專利名稱：煤等離子體熱解制乙炔工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用煤制備乙炔的工藝及其裝置，特別是一種連續(xù)的煤等離子體熱解制乙炔的工藝及其裝置。
背景技術(shù)：
乙炔是一種重要的基本化工原料。現(xiàn)有的水解電石法制備乙炔，其工藝流程長、原料能耗高、設(shè)備簡(jiǎn)陋，環(huán)境污染嚴(yán)重。煤等離子體熱解制乙炔工藝是煤制乙炔的一種高新技術(shù)，但其在工藝上連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間短、設(shè)備整體反應(yīng)效率低、原料能耗較大、乙炔的產(chǎn)率有待提高，特別是反應(yīng)器內(nèi)壁嚴(yán)重結(jié)焦等問題制約著煤等離子體熱解制乙炔工藝的工業(yè)化，因此，進(jìn)行對(duì)煤等離子體熱解制乙炔的工藝方法及其裝置的研發(fā)是制備乙炔的有效途徑。
在上述高新技術(shù)煤等離子體熱解制乙炔工藝及其裝置，由于融熔煤顆粒直接沖刷反應(yīng)器內(nèi)壁面，造成了反應(yīng)器內(nèi)壁面的嚴(yán)重結(jié)焦，阻止了反應(yīng)的連續(xù)進(jìn)行，如現(xiàn)有的MW級(jí)煤等離子體熱解制乙炔裝置由于結(jié)焦問題，采用機(jī)械除焦方法交替運(yùn)行，這妨礙了連續(xù)制備乙炔工藝的實(shí)現(xiàn)。
對(duì)上述現(xiàn)有煤等離子體熱解制乙炔工藝及裝置的研究分析表明，在乙炔工藝裝置中，乙炔產(chǎn)率與煤粉的濃度呈單增關(guān)系，傳統(tǒng)的進(jìn)料方式依靠提高供粉量來提高反應(yīng)區(qū)煤粉濃度的辦法增加乙炔產(chǎn)率，但伴隨著供粉增加煤的轉(zhuǎn)化率降低及比能耗增加，增加供粉量的方法受到限制。高溫等離子體進(jìn)入反應(yīng)器產(chǎn)生截面突變，引起其流場(chǎng)的突擴(kuò)，形成渦流，降低了等離子體溫度，縮短了等離子體火焰區(qū)長度，從而縮短煤在等離子體中的反應(yīng)時(shí)間，不利于煤轉(zhuǎn)化率及乙炔收率的提高，反應(yīng)器采用水等介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流冷卻，攜帶走10％左右的輸入熱能，降低了等離子反應(yīng)器的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有煤等離子體熱解制乙炔工藝及裝置存在的不足，主要解決煤等離子體熱解制乙炔的工藝過程中，由于融熔煤顆粒直接沖刷反應(yīng)器內(nèi)壁面，造成了反應(yīng)器內(nèi)壁面的嚴(yán)重結(jié)焦，阻止了反應(yīng)的連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)解決等離子體熱解煤與煤粉噴入量的比例以及等離子反應(yīng)器的效率問題，并提出一種連續(xù)煤等離子體熱解制乙炔工藝及裝置。
本發(fā)明解決上述問題以及實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案包括煤等離子體熱解制乙炔的工藝和裝置，其工藝方法是在等離子發(fā)生器中產(chǎn)生等離子體并由工作氣體噴入等離子反應(yīng)器中以形成等離子體氛圍，同時(shí)再將煤粉噴入等離子反應(yīng)器的等離子體氛圍中并與等離子體相交，進(jìn)行反應(yīng)生成乙炔混合氣，后通過淬水槍冷卻，再進(jìn)入氣液固分離器中冷卻分離，分離后的水煤渣排出，乙炔混合氣進(jìn)入氣體分離器中進(jìn)一步分離，分離后的產(chǎn)品乙炔氣從乙炔氣體出口送出儲(chǔ)存，工作氣通過工作氣體入口進(jìn)入等離子發(fā)生器中再利用；氬氣保護(hù)氣由氬氣保護(hù)氣體通道噴入等離子反應(yīng)器壁面與等離子體氛圍的中間以形成保護(hù)氣體層，阻擋炭碎片在器壁上碰撞結(jié)焦，在等離子發(fā)生器的外殼中設(shè)有循環(huán)水冷卻套循環(huán)冷卻。
在上述工藝中，等離子發(fā)生器中由等離子陰極棒和等離子陽極棒以工作氣為介質(zhì)產(chǎn)生等離子體并以50～80m/s的速度噴入等離子反應(yīng)器中形成3000℃～8000℃的等離子體氛圍，再將20～100μm的煤粉以4～6m/s的速度和50～90g/min的煤量噴入等離子反應(yīng)器中的等離子體氛圍中，發(fā)生瞬時(shí)反應(yīng)，等離子體將煤粉切割成炭碎片，并與工作氣中的氫離子進(jìn)一步反應(yīng)轉(zhuǎn)化為乙炔混合氣，后通過淬水槍(5atm、4t/h)冷卻，再進(jìn)入氣液固分離器中進(jìn)行分離，分離后的水煤渣通過水煤渣出口排出，混合氣體通過混合氣體出口進(jìn)入氣體分離器中進(jìn)一步分離，分離后的產(chǎn)品乙炔氣從乙炔氣體出口送出儲(chǔ)存，工作氣經(jīng)工作氣體入口返回到等離子發(fā)生器中進(jìn)行循環(huán)利用；氬氣以30～50m/s經(jīng)氬氣保護(hù)氣通道斜向旋流噴入等離子反應(yīng)器壁面和等離子體氛圍之間以形成旋流筒狀保護(hù)氣體層，阻擋炭碎片在器壁上碰撞結(jié)焦；在等離子發(fā)生器的外殼中設(shè)有循環(huán)水冷卻套循環(huán)冷卻。
用于上述煤等離子體熱解制乙炔工藝的裝置，包括等離子發(fā)生器中安裝的等離子陰極棒和等離子陰極棒絕緣子，下部中安裝的與等離子陰極棒相應(yīng)的等離子陽極棒以及等離子陽極棒絕緣子；內(nèi)側(cè)設(shè)有循環(huán)水冷卻套和循環(huán)冷卻水進(jìn)出口；上端面上連接有工作氣體通道外殼以及殼內(nèi)的工作氣體通道，并由頂蓋密封固定；在等離子發(fā)生器的下端連接有等離子反應(yīng)器和氣液固分離器，并裝有淬冷槍，其改進(jìn)在于氬氣煤粉通道是設(shè)在等離子體氛圍的外圍殼體上，使通過氬氣煤粉通道所噴出的氬氣煤粉和所噴出的等離子體在等離子體氛圍中相交并進(jìn)行反應(yīng)；氬氣保護(hù)氣通道是設(shè)在等離子體氛圍的外圍殼體上，使所噴出的氬氣保護(hù)氣能夠在等離子體氛圍的外圍與等離子反應(yīng)器的殼體內(nèi)壁間以形成旋流筒狀氣體保護(hù)層，阻擋炭碎片在器壁上碰撞結(jié)焦；在氣液固分離器上連接有淬冷槍和乙炔混合氣體出口，通過出口及管道連接有氣體分離器并進(jìn)行分離，分離后的產(chǎn)品乙炔氣體送出儲(chǔ)存，工作氣體通過管道及工作氣體入口進(jìn)入等離子發(fā)生器中再循環(huán)。
其中所述的氬氣煤粉通道是至少兩個(gè)或者兩個(gè)以上的氬氣煤粉通道，以使煤粉能夠均勻地噴入等離子體氛圍中進(jìn)行反應(yīng)。
所述的氬氣保護(hù)氣通道是至少兩個(gè)或兩個(gè)以上的氬氣保護(hù)氣通道，以使噴出的氬氣保護(hù)氣能夠形成筒狀旋流保護(hù)氣體層。
所述的氬氣保護(hù)氣體通道是使氬氣保護(hù)氣體能夠沿著等離子反應(yīng)器的內(nèi)壁面旋流以形成筒狀保護(hù)氣體層的氬氣保護(hù)氣體通道。
所述的等離子反應(yīng)器的器壁是由防結(jié)焦層和耐高溫保溫層以及外保溫層復(fù)合而構(gòu)成的。
本發(fā)明在現(xiàn)有煤等離子體熱解制乙炔工藝及裝置技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)工藝及設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，并從工藝路線上實(shí)現(xiàn)高溫C碎片與內(nèi)壁面的隔離以延長連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，提高反應(yīng)區(qū)煤粉的局部濃度、減少散熱及工作氣體再循環(huán)以提供乙炔轉(zhuǎn)化率及熱效率。為實(shí)現(xiàn)上述工藝過程，本發(fā)明的煤等離子體熱解制乙炔裝置采用惰性氣體沿該反應(yīng)器的裝置內(nèi)壁面周邊軸向噴入，作為C碎片與壁面之間的阻隔層，有效抑制其在反應(yīng)器內(nèi)壁面沉積結(jié)焦，延長該裝置的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，為該裝置的工業(yè)化生產(chǎn)提供條件。本發(fā)明采用沿軸斜向?qū)ΨQ噴入煤粉載氣二相流體，在等離子火焰高溫區(qū)形成滯止?jié)饪s區(qū)，提高反應(yīng)區(qū)煤粉的局部濃度，由于采用該方式，不需穿過邊界層，縮短了煤粉進(jìn)入等離子火焰高溫區(qū)的距離，采用漸變截面，減少等離子火焰的擴(kuò)散及流場(chǎng)擴(kuò)散損失，提高乙炔的轉(zhuǎn)化率。并采用了產(chǎn)品氣體分離后的工作氣體實(shí)現(xiàn)再循環(huán)，提高系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性，由于采用以上結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明反應(yīng)器中省去了水套冷卻器，加裝了保溫層，減少等離子反應(yīng)器熱損失。
由于對(duì)現(xiàn)有煤在等離子體熱解制乙炔的裝置進(jìn)行了改進(jìn)，并實(shí)現(xiàn)了煤在等離子體熱解制乙炔的工藝，使得該裝置連續(xù)運(yùn)行時(shí)間提高了3倍以上，乙炔轉(zhuǎn)化率提高了4～6％，達(dá)到了80～82％，反應(yīng)器效率提高了10％左右，并解決了反應(yīng)器內(nèi)壁面長期以來的結(jié)焦問題，取得了令人滿意的效果。


圖1是本發(fā)明的工藝及裝置的主視結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明的工藝及裝置的A-A示意中等離子發(fā)生器1 等離子反應(yīng)器2 氣液固分離器3 等離子陰極棒4 等離子陽極棒5 等離子體氛圍6 乙炔混合氣體出口7 氣體分離器8 乙炔氣出口9 工作氣體入口10 氬氣保護(hù)氣通道11、12 頂蓋13 工作氣體通道外殼14 等離子陰極棒絕緣子15 發(fā)生器外殼16循環(huán)冷卻水套17 循環(huán)冷卻水套進(jìn)出口18、19 氬氣煤粉通道20、21 工作氣通道22 等離子陽極絕緣子23 水煤渣出口24 淬冷槍25、26 防結(jié)焦層27 耐高溫保溫層28 外保溫層29 作氣體噴出通道30具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明具體說明，本實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說明，并不對(duì)本發(fā)明作出任何限制。
實(shí)施例1本發(fā)明煤等離子體熱解制乙炔的工藝方法是在等離子發(fā)生器(1)中產(chǎn)生等離子體并隨工作氣體噴入等離子反應(yīng)器(2)中以形成等離子體氛圍(6)，同時(shí)再將煤粉噴入等離子反應(yīng)器(2)的等離子體氛圍(6)中并與等離子體相交，進(jìn)行反應(yīng)生成乙炔混合氣，后通過淬水槍(25、26)冷卻，再進(jìn)入氣液固分離器(3)中冷卻分離，分離后的水煤渣排出，乙炔混合氣進(jìn)入氣體分離器(8)中進(jìn)一步分離，分離后的產(chǎn)品乙炔氣從乙炔氣體出口(9)送出儲(chǔ)存，工作氣通過工作氣體入口(10)進(jìn)入等離子發(fā)生器(1)中再利用；氬氣保護(hù)氣由氬氣保護(hù)氣通道(11、12)噴入等離子反應(yīng)器壁面與等離子體氛圍(6)的中間以形成旋流筒狀保護(hù)氣體層，阻擋炭碎片在器壁上結(jié)焦，在等離子發(fā)生器(1)的外殼(16)中設(shè)有循環(huán)冷卻水套(17)循環(huán)冷卻。
在上述的工藝中，首先是在工作氣體入口中加入氬氣工作氣，使在等離子發(fā)生器(1)中的等離子陰極棒(4)和等離子陽極棒(5)以工作氣為介質(zhì)產(chǎn)生等離子體，并以50～80m/s的速度噴入等離子反應(yīng)器(2)中形成3000℃～8000℃的等離子體氛圍(6)，再將20～100μm的煤粉以4～6m/s的速度和50～90g/min的煤量噴入等離子反應(yīng)器(2)中的等離子體氛圍(6)中，發(fā)生瞬時(shí)反應(yīng)，即毫秒級(jí)反應(yīng)，等離子體將煤粉切割成炭碎片，并與工作氣中的氫離子進(jìn)一步反應(yīng)轉(zhuǎn)化為乙炔混合氣，后通過淬水槍(25、26)冷卻，再進(jìn)入氣液固分離器(3)中進(jìn)行分離，分離后的水煤渣通過水煤渣出口(24)排出，混合氣體通過混合氣體出口(7)進(jìn)入氣體分離器(8)中進(jìn)一步分離，分離后的產(chǎn)品乙炔氣從乙炔氣體出口(9)送出儲(chǔ)存，工作氣經(jīng)工作氣體入口(10)返回到等離子發(fā)生器(1)中進(jìn)行循環(huán)利用；氬氣經(jīng)氬氣保護(hù)氣體通道(11、12)斜向旋流噴入等離子反應(yīng)器壁面和等離子體氛圍(6)之間以形成筒狀保護(hù)氣體層，阻擋炭碎片在器壁上碰撞結(jié)焦；在等離子發(fā)生器(1)的外殼(16)中設(shè)有循環(huán)水冷卻套(17)循環(huán)冷卻。
實(shí)施例2用于實(shí)施例1的煤等離子體熱解制乙炔工藝的裝置，包括等離子發(fā)生器(1)中安裝的等離子陰極棒(4)和等離子陰極棒絕緣子(15)，下部中安裝的與等離子陰極棒(4)相應(yīng)的等離子陽極棒(5)以及等離子陽極棒絕緣子(23)；內(nèi)側(cè)設(shè)有循環(huán)水冷卻套(17)和循環(huán)冷卻水進(jìn)出口(18、19)；上端面上由螺栓連接有工作氣體通道外殼(14)以及殼內(nèi)的工作氣體通道(22)，并由頂蓋(13)密封螺栓固定；在等離子發(fā)生器(1)的下端螺栓連接有等離子反應(yīng)器(2)和氣液固分離器(3)，并裝有淬冷槍(25、26)，其主要改進(jìn)是將氬氣煤粉通道(20、21)是設(shè)在等離子體氛圍(6)的外圍殼體上，使通過氬氣煤粉通道(20、21)所噴出的氬氣煤粉和所噴出的等離子體在等離子體氛圍(6)中相交并進(jìn)行反應(yīng)；氬氣保護(hù)氣通道(11、12)是設(shè)在等離子體氛圍(6)的外圍殼體上，使所噴出的氬氣保護(hù)氣能夠在等離子體氛圍(6)的外圍與等離子反應(yīng)器(2)的殼體內(nèi)壁間以形成旋流筒狀氣體保護(hù)層，阻擋炭碎片在器壁上碰撞結(jié)焦；在氣液固分離器(3)上連接有淬冷槍(25、26)和乙炔混合氣體出口(7)，通過出口及管道連接有氣體分離器(8)并進(jìn)行分離，分離后的產(chǎn)品乙炔氣送出儲(chǔ)存，工作氣體通過管道及工作氣體入口(10)進(jìn)入等離子發(fā)生器(1)中再循環(huán)。
在上述裝置中，氬氣煤粉通道(20、21)是設(shè)在等離子發(fā)生器(1)下部的軸對(duì)稱的四個(gè)45度角的氬氣煤粉通道(20、21)，使氬氣作為載體將煤粉均勻地噴入等離子體氛圍(6)中進(jìn)行反應(yīng)；氬氣保護(hù)氣通道(11、12)是設(shè)在等離子發(fā)生器(1)的下部和等離子反應(yīng)器(2)的上部殼體上，且由八個(gè)軸對(duì)稱的縱向平行、橫向成10～30度角的氬氣保護(hù)氣通道(11、12)構(gòu)成，使得通過氬氣保護(hù)氣通道(11、12)噴出的氬氣保護(hù)氣能夠沿著等離子反應(yīng)器(2)的內(nèi)壁面與等離子體氛圍(6)的中間以形成旋流筒狀保護(hù)氣體層；等離子反應(yīng)器(2)的器壁是由防結(jié)焦層(27)和耐高溫保溫層(28)以及外保溫層(29)復(fù)合而構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.煤等離子體熱解制乙炔工藝，其工藝是在等離子發(fā)生器(1)中產(chǎn)生等離子體并由工作氣體噴入等離子反應(yīng)器(2)中以形成等離子體氛圍(6)，同時(shí)再將煤粉噴入等離子反應(yīng)器(2)的等離子體氛圍(6)中與等離子體相交，進(jìn)行反應(yīng)生成乙炔混合氣，后通過淬水槍(25、26)冷卻，再進(jìn)入氣液固分離器(3)中冷卻分離，分離后的水煤渣排出，乙炔混合氣進(jìn)入氣體分離器(8)中進(jìn)一步分離，分離后的產(chǎn)品乙炔氣從乙炔氣體出口(9)送出儲(chǔ)存，工作氣體通過工作氣體入口(10)進(jìn)入等離子發(fā)生器(1)中再利用；氬氣保護(hù)氣由氬氣保護(hù)氣體通道(11、12)噴入等離子反應(yīng)器壁面形成保護(hù)氣體層，以阻擋炭碎片在器壁上結(jié)焦；在等離子發(fā)生器(1)的外殼(16)中設(shè)有循環(huán)水冷卻套(17)循環(huán)冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤等離子體熱解制乙炔工藝，其工藝是在等離子發(fā)生器(1)中由等離子陰極棒(4)和等離子陽極棒(5)以工作氣為介質(zhì)產(chǎn)生等離子體并以50～80m/s的速度噴入等離子反應(yīng)器(2)中形成3000℃～8000℃的等離子體氛圍(6)，同時(shí)再將20～100μm的煤粉以4～6m/s的速度和50～90g/min的煤量噴入等離子反應(yīng)器(2)中的等離子體氛圍(6)中，與等離子體相交，發(fā)生瞬時(shí)反應(yīng)，等離子體將煤粉切割成炭碎片，并與工作氣中的氫離子進(jìn)一步反應(yīng)轉(zhuǎn)化為乙炔混合氣，后通過淬水槍(25、26)冷卻，再進(jìn)入氣液固分離器(3)中進(jìn)行分離，分離后的水煤渣通過水煤渣出口(24)排出，混合氣體通過混合氣體出口(7)進(jìn)入氣體分離器(8)中進(jìn)一步分離，分離后的產(chǎn)品乙炔氣從乙炔氣出口(9)送出儲(chǔ)存，工作氣體經(jīng)工作氣體入口(10)返回到等離子發(fā)生器(1)中進(jìn)行循環(huán)利用；氬氣經(jīng)氬氣保護(hù)氣體通道(11、12)噴入等離子反應(yīng)器壁面和等離子體氛圍(6)之間以形成筒狀保護(hù)氣層，阻擋炭碎片在器壁上結(jié)焦；在等離子發(fā)生器(1)的外殼(16)中設(shè)有循環(huán)水冷卻套(17)循環(huán)冷卻。
3.用于權(quán)利要求1的煤等離子體熱解制乙炔工藝的裝置，包括等離子發(fā)生器(1)中安裝的等離子陰極棒(4)和等離子陰極棒絕緣子(15)，下部中安裝的與等離子陰極棒(4)相應(yīng)的等離子陽極棒(5)以及等離子陽極棒絕緣子(23)，等離子陰極棒(4)與等離子陽極棒(5)間設(shè)有工作氣體通道噴出道(30)；內(nèi)側(cè)設(shè)有循環(huán)水冷卻套(17)和循環(huán)冷卻水進(jìn)出口(18、19)；上端面上連接有工作氣體通道外殼(14)以及殼內(nèi)的工作氣體通道(22)，并由頂蓋(13)密封固定；在等離子發(fā)生器(1)的下端連接有等離子反應(yīng)器(2)和氣液固分離器(3)，并裝有淬冷槍(25、26)，其特征在于氬氣煤粉通道(20、21)是設(shè)在等離子體氛圍(6)的外圍殼體上，使通過氬氣煤粉通道(20、21)所噴出的氬氣煤粉和所噴出的等離子體在等離子體氛圍(6)中相交并進(jìn)行反應(yīng)；氬氣保護(hù)氣通道(11、12)是設(shè)在等離子體氛圍(6)的外圍殼體上，使所噴出的氬氣保護(hù)氣體能夠在等離子體氛圍(6)的外圍與等離子反應(yīng)器(2)的殼體內(nèi)壁間以形成旋流筒狀氣體保護(hù)層，阻擋炭碎片在器壁上結(jié)焦；在氣液固分離器(3)上連接有淬冷槍(25、26)和乙炔混合氣體出口(7)，通過出口及管道連接有氣體分離器(8)并進(jìn)行分離，分離后的產(chǎn)品乙炔氣送出儲(chǔ)存，工作氣體通過管道及工作氣體入口(10)進(jìn)入等離子發(fā)生器(1)中再循環(huán)利用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤等離子體熱解制乙炔工藝的裝置，其特征在于所述的氬氣煤粉通道(20、21)至少是兩個(gè)或兩個(gè)以上的氬氣煤粉通道(20、21)，以使煤粉能夠均勻地噴入等離子體氛圍(6)中進(jìn)行反應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤等離子體熱解制乙炔工藝的裝置，其特征在于所述的氬氣保護(hù)氣通道(11、12)至少是兩個(gè)或兩個(gè)以上的氬氣保護(hù)氣通道(11、12)，以使噴出的氬氣保護(hù)氣能夠形成筒狀旋流保護(hù)氣體層。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤等離子體熱解制乙炔工藝的裝置，其特征在于所述的氬氣保護(hù)氣通道(11、12)是使氬氣保護(hù)氣能夠沿著等離子反應(yīng)器(2)的內(nèi)壁面旋流以形成筒狀保護(hù)氣體層的氬氣保護(hù)氣通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤等離子體熱解制乙炔工藝的裝置，其特征在于所述的等離子反應(yīng)器(2)的器壁是由防結(jié)焦層(27)和耐高溫保溫層(28)以及外保溫層(29)復(fù)合而構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種煤等離子體熱解制乙炔工藝及裝置，其特征是在等離子發(fā)生器中產(chǎn)生等離子體并噴入等離子反應(yīng)器中，同時(shí)將煤粉噴入其中進(jìn)行反應(yīng)生成乙炔混合氣，后冷卻、分離，產(chǎn)品乙炔氣儲(chǔ)存，工作氣返回到等離子發(fā)生器中再利用；氬氣保護(hù)氣體噴入等離子反應(yīng)器壁面形成保護(hù)氣體層，阻擋炭碎片在器壁上結(jié)焦，在等離子發(fā)生器的外殼中設(shè)有循環(huán)水冷卻套冷卻。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了煤在等離子體熱解制乙炔的工藝，使得該裝置連續(xù)運(yùn)行時(shí)間提高了3倍以上，乙炔轉(zhuǎn)化率提高了4～6％，達(dá)到了80～82％，反應(yīng)器效率提高了10％左右，并解決了反應(yīng)器內(nèi)壁面長期以來的結(jié)焦問題，取得了較好的效果。
文檔編號(hào)C07C11/00GK1562922SQ20041001219
公開日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月20日
發(fā)明者謝克昌, 楊巨生, 張永發(fā), 鮑衛(wèi)仁, 呂永康 申請(qǐng)人:太原理工大學(xué)