專利名稱：玉米胚芽制取胚芽活性肽聯(lián)產(chǎn)天然玉米油的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種玉米胚芽的深加工的方法，尤其是一種用玉米制取胚芽活性肽和天然玉米油的方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外對玉米胚芽的加工利用只限于將玉米中的胚芽分離出來，進行干燥后通過傳統(tǒng)的壓榨法或浸出法制取玉米油，取油后的胚芽餅粕低價出售做飼料。玉米由于其多營養(yǎng)性而在世界上被譽為“黃金作物”，而玉米胚芽為玉米之精華“黃金中的黃金”。胚芽中脂肪主要以甘油脂肪酸形式存在，脂肪酸中的不飽和脂肪酸占86％以上。胚芽中的蛋白質(zhì)為全價優(yōu)質(zhì)蛋白，氨基酸含量達18種之多，其中人體必需氨基酸含量達到聯(lián)合國糧農(nóng)組織所訂的優(yōu)質(zhì)蛋白的標(biāo)準，還含有豐富的維生素、微量元素和諸多生物活性物質(zhì)，可稱為“營養(yǎng)寶庫”。而目前胚芽的這種加工深度僅對其中的脂肪得到了利用，而對胚芽中的蛋白質(zhì)這種優(yōu)質(zhì)全價蛋白和各種生物活性物質(zhì)、維生素、微量元素等未能開發(fā)利用，造成資源的浪費。
當(dāng)前為了解決我國農(nóng)業(yè)、能源、環(huán)境等問題，國家正在啟動燃料酒精能否在我國順利推行的關(guān)鍵是如何降低酒精的生產(chǎn)成本，而降低酒精生產(chǎn)的成本的關(guān)鍵又在于如何對酒精生產(chǎn)原料進行有效、合理的利用，提高綜合利用水平與加工深度，生產(chǎn)附加值高的產(chǎn)品，以沖抵酒精的生產(chǎn)成本。而玉米胚芽就是酒精生產(chǎn)過程中的一種重要副產(chǎn)品。如何利用好該副產(chǎn)品，對降低酒精的生產(chǎn)成本起著極其重要的作用。
21世紀初的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)是高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)，主導(dǎo)科學(xué)是生命科學(xué)，各國之間競爭的至高點是人才的競爭，人才的關(guān)鍵在于自身身體狀況，智力水平以及腦科學(xué)的發(fā)展等有關(guān)問題。近年來利用各種蛋白資源獲得各種活性肽所具有的種種生理功能的發(fā)現(xiàn)，證實了其對人類健康所起的重要作用，將成為對玉米胚芽的深層次開發(fā)利用的又一契機。胚芽活性肽的開發(fā)將為提高健康水平，增強身體素質(zhì)作出巨大的貢獻。

發(fā)明內(nèi)容
(1)發(fā)明目的本發(fā)明的目的就是提供一種加工工藝簡單、綜合經(jīng)濟效益高、生產(chǎn)成本低的玉米胚芽制取胚芽活性肽聯(lián)產(chǎn)天然玉米油的工藝。
(2)技術(shù)方案本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為(1)將玉米濕胚芽進行濕熱預(yù)處理；(2)將濕熱處理的胚芽用膠體磨細磨為漿液。(3)將細磨后的漿液用復(fù)合酶多級酶解；(4)將酶解液用三相離心分離出纖維、玉米油、漿液三種物質(zhì)；(5)漿液用納濾膜濃縮，然后進一步濃縮到濃度為50-60BX；(6)濃縮液配料均質(zhì)乳化；(7)乳化液用微膠囊干燥造粒，進一步干燥成產(chǎn)品；濕胚芽的濕熱預(yù)處理時，加入檸檬酸緩沖液，加熱溫度為80-100℃；復(fù)合酶多級酶解的時間為6-8小時；三相離心分離采用三相臥螺離心機；膜濃縮，后再采用直流型板式蒸發(fā)濃縮至今5-65BX；配料與均質(zhì)乳化采用高壓均質(zhì)機，加入乳化劑進行均質(zhì)乳化處理；微膠囊干燥造粒后，用流化床進一步干燥。
(3)技術(shù)效果玉米各組成成分中，價值最高且最具有開發(fā)附加值的產(chǎn)品為玉米胚芽，而這種具有巨大開發(fā)潛力的胚芽，目前國內(nèi)外對其開發(fā)加工的深度甚低，只從中提取了玉米油。本發(fā)明的目的就是改變傳統(tǒng)的加工方法，運用生物技術(shù)及其它相關(guān)高新技術(shù)，使胚芽中的優(yōu)質(zhì)全價蛋白降解，同時其它生物活性物質(zhì)、維生素、微量元素等營養(yǎng)素減少損失，得以保存，生產(chǎn)出比蛋白質(zhì)中同組成的氨基酸更快為人體所吸收且具有生物功能的胚芽活性肽產(chǎn)品，同時在生產(chǎn)該產(chǎn)品的過程中還可聯(lián)產(chǎn)含有豐富天然維生素的玉米油。本工藝做到了資源的合理利用，大大提高了胚芽的生產(chǎn)附加值，從而為以玉米為主要原料的燃料酒精產(chǎn)業(yè)、果葡糖漿產(chǎn)業(yè)、味精產(chǎn)業(yè)降低成本開辟了一條新的途徑，并對促進提高全民族的健康水平產(chǎn)生深遠的影響。
(1)本發(fā)明的胚芽深加工層次高，生產(chǎn)出高營養(yǎng)、高附加值的健康產(chǎn)品，提高了蛋白質(zhì)的生理功能和營養(yǎng)效價，經(jīng)濟效益顯著；(2)生產(chǎn)過程中反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)工藝閉環(huán)，保存了生物活性物質(zhì)的活性，維生素特別是維生素E、微量元素損失少，生產(chǎn)過程不添加化學(xué)試劑，產(chǎn)品無污染，純天然，玉米油的質(zhì)量也得以提高；(3)整個生產(chǎn)工藝既對胚芽中的玉米油加以開發(fā)利用，更對胚芽中的優(yōu)質(zhì)蛋白在更高層次上開發(fā)利用，還對胚芽中的維生素、活性物質(zhì)、微量元素均開發(fā)利用，做到了胚芽的全價利用；(4)將現(xiàn)代生物技術(shù)、膜技術(shù)、微膠囊技術(shù)、三相離心分離技術(shù)等一系列高新技術(shù)加以合理組合運用，做到各有所用、用有所優(yōu)，簡化了流程，節(jié)省了投資，降低了能耗，使胚芽的深加工達到高新化。
具體實施例方式
本發(fā)明實施例為(1)將從玉米中分離出的濕胚芽不經(jīng)干燥，直接用濕熱處理，在0.005摩爾檸檬酸緩沖液中加熱處理，加熱溫度80～100℃。
(2)濕熱處理后的胚芽用3級膠體磨磨漿，達80目篩。
(3)漿液通過復(fù)合酶二級酶解。
(4)酶解液用三相臥螺離心機進行漿、渣、油的三相分離，油為玉米油，纖維暫并入酒精工廠纖維蛋白飼料系統(tǒng)處理。
(5)漿液通過納濾膜濃縮至25Bx濃度后用多效板式蒸發(fā)器濃縮到60Bx。
(6)漿液進行配料，加乳化劑，通過高壓均質(zhì)機均質(zhì)乳化處理。
(7)均質(zhì)乳化液送往特別微膠囊干燥造粒設(shè)備干燥造粒，并噴入霧化液后到特別的流化床進一步干燥即為胚芽活性肽產(chǎn)品。經(jīng)過檢驗，無菌包裝為成品銷售。
權(quán)利要求
1.一種玉米胚芽制取胚芽活性肽聯(lián)產(chǎn)天然玉米油的工藝，其特征在于其生產(chǎn)工藝為(1)將玉米濕胚芽進行濕熱預(yù)處理；(2)將濕熱處理的胚芽用膠體磨細磨為漿液。(3)將細磨后的漿液用復(fù)合酶多級酶解；(4)將酶解液用三相離心分離出纖維、玉米油、漿液三種物質(zhì)；(5)漿液用納濾膜濃縮，然后進一步濃縮到濃度為50-65BX；(6)濃縮液配料均質(zhì)乳化；(7)乳化液用微膠囊干燥造粒，進一步干燥成產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米胚芽制取胚芽活性肽聯(lián)產(chǎn)天然玉米油的工藝，其特征在于濕胚芽的濕熱預(yù)處理時，加入檸檬酸緩沖液，加熱溫度為80-100℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米胚芽制取胚芽活性肽聯(lián)產(chǎn)天然玉米油的工藝，其特征在于復(fù)合酶多級酶解的時間為6-8小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米胚芽制取胚芽活性肽聯(lián)產(chǎn)天然玉米油的工藝，其特征在于三相離心分離采用三相臥螺離心相。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米胚芽制取胚芽活性肽聯(lián)產(chǎn)天然玉米油的工藝，其特征在于膜濃縮，后再采用直流型板式蒸發(fā)濃縮至50--65BX。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米胚芽制取胚芽活性肽聯(lián)產(chǎn)天然玉米油的工藝，其特征在于配料與均質(zhì)乳化采用高壓均質(zhì)機，加入乳化劑進行均質(zhì)乳化處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米胚芽制取胚芽活性肽聯(lián)產(chǎn)天然玉米油的工藝，其特征在于微膠囊干燥造粒后，用流化床進一步干燥。
全文摘要
玉米胚芽制取胚芽活性肽聯(lián)產(chǎn)天然玉米油的工藝是一種用玉米胚芽制取胚芽活性肽和天然玉米油的方法，(1)將玉米濕胚芽進行濕熱預(yù)處理(2)將濕熱處理的胚芽用膠體磨細磨為漿液。(3)將細磨后的漿液用復(fù)合酶多級酶解；(4)將酶解液用三相離心分離出纖維、玉米油、漿液三種物質(zhì)；(5)漿液用納濾膜濃縮，然后進一步濃縮到濃度為50－60BX；(6)濃縮液配料均質(zhì)乳化；(7)乳化液用微膠囊干燥造粒，進一步干燥成產(chǎn)品，采用該方法其工藝簡單，綜合經(jīng)濟效益高。
文檔編號C07K1/14GK1396175SQ02137968
公開日2003年2月12日 申請日期2002年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月15日
發(fā)明者徐昌洪, 薛齊重, 方家驥 申請人:徐昌洪