專利名稱：保健玉米油及制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油脂及油脂精煉加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種保健玉米油及制備工藝。
背景技術(shù)：
玉米油(又稱玉米胚芽油)是一種高品質(zhì)的食用植物油，它以玉米胚芽為原料，經(jīng)離心分離脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫臘等先進生產(chǎn)工藝過程精制而成，含有86%的不飽和脂肪酸，其中56%是亞油酸，人體吸收率可達(dá)97%以上；含有飽和脂肪酸為14%。玉米油含有豐富的維生素E，而維生素E是一種天然抗氧化劑，在很多含油食品中為了防止氧化需專門加入維生素E，維生素E對人體細(xì)胞分裂、延緩衰老有一定作用。玉米油的毛油中維生素E 含量僅次于麥胚油，脫臭后仍含有油重的0. 8%-1. 1。含有的谷固醇及磷脂，有防止衰老的功效，可降低人體內(nèi)膽固醇的含量，增強人體肌肉和心臟、血管系統(tǒng)的機能，提高機體的抵抗能力。玉米油脂肪中含有的不飽和脂肪酸具有很強的不穩(wěn)定性，在高溫、陽光照射、與空氣長期接觸、過期儲存等條件下，極易發(fā)生品質(zhì)劣變，現(xiàn)有玉米油產(chǎn)品還不能克服這些問題；并且目前市場上的玉米油維生素E含量彡650mg、β -谷甾醇含量彡65mg,因此不具備明顯的輔助降血脂、增強免疫力的功能，也不能起到很好的抗氧化、穩(wěn)定的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種保健玉米油及制備工藝。本發(fā)明的玉米油經(jīng)水化脫膠-脫酸-脫色-脫臭-脫蠟-過濾-灌裝-成品等工藝，當(dāng)脫臭結(jié)束后，對玉米油進行低溫充氮，保證了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)和儲存過程中對產(chǎn)品穩(wěn)定性的需求; 本發(fā)明的玉米油的脫臭油溫低于一般玉米油的脫臭油溫，致使谷留醇和維生素E的含量明顯高于一般玉米油，具有輔助降血脂、增強免疫力的功能。本發(fā)明的一種保健玉米油，含有油酸、亞油酸、脂肪、維生素Ε、β-谷留醇，其中 β -谷甾醇含量為 670mg/100g-1500mg/100g，維生素 E 含量為 70mg/100g-150mg/100g。所述的保健玉米油的制備工藝，玉米毛油經(jīng)水化脫膠-脫酸-脫色-脫臭-脫蠟-過濾-灌裝-成品等工藝，在脫臭工藝中，玉米油在脫臭軟塔內(nèi)的溫度是230°C 士 10°C， 脫臭系統(tǒng)的真空度控制在< 3Torr(0. 4KPa)。脫臭系統(tǒng)的真空度控制在< 3Torr(0. 4KPa), 脫臭成品油控制，酸價彡0. 2mgK0H/g ；色澤紅彡2，黃彡20。當(dāng)脫臭結(jié)束后，對玉米油進行低溫充氮，將氮氣通過分散噴射器形成細(xì)微氣流，沖入流體之中，互相混合，操作工藝條件如下溫度為7-15°C，充氮壓力在0. 5-0. SMPa之間。優(yōu)選氮氣的純度為0. 999-0. 9999。本發(fā)明的有益效果為
1.本發(fā)明的保健玉米油的脫臭油溫低于一般玉米油的脫臭油溫，致使谷留醇和維生素E的含量明顯高于一般玉米油，具有輔助降血脂、增強免疫力的功能。而一般玉米油在脫臭塔內(nèi)的溫度大于260°C，二者可相差30°C .這樣確保了每100克本發(fā)明玉米油β-谷甾醇含量達(dá)到670mg/100g-1500mg/100g，維生素E含量達(dá)到70mg/100g-150mg/100g，高于
一般玉米油β-谷留醇和維生素E的含量。2.本發(fā)明的保健玉米油經(jīng)水化脫膠-脫酸-脫色-脫臭-脫蠟-過濾-灌裝-成品等工藝，當(dāng)脫臭結(jié)束后，對玉米油進行低溫充氮，克服了脂肪中含有的不飽和脂肪酸具有很強的不穩(wěn)定性的缺點，避免了在高溫、陽光照射、與空氣長期接觸、過期儲存等條件下，極易發(fā)生品質(zhì)劣變的問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)和儲存過程中對產(chǎn)品穩(wěn)定性的需求。同時延長了玉米油的保質(zhì)期，由原來的18個月延長到了 M個月。
具體實施例方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。本發(fā)明的一種玉米油，含有油酸、亞油酸、脂肪、維生素Ε、β-谷甾醇，其中β-谷甾醇彡670mg，維生素E彡70mg。。實施例1
1. (1)脫膠、脫酸
將玉米原油在68°C 78°C的溫度下，按油重的0. 1% 0. 2%加入60% 85%濃度的食用磷酸，混合均勻與油中的膠質(zhì)進行反應(yīng)，然后再加入油重8%的食用氫氧化鈉中和游離脂肪酸和過量的磷酸，最后形成皂角，離心機將皂角從油中分離出來。然后通過分離法用 850C 士2°C熱水洗除油中殘留皂角和堿液， 本工序為一般生產(chǎn)區(qū)。(2)水洗、離心
脫酸后的油進入水洗離心機，水加入量為油重的10% 15%，水溫控制在95°C 士 3°C， 水洗后油中含皂量不得超過500ppm，水洗離心機出口壓力控制在2. 0 士 0. 5bar (0. 2士0. 5MPa)以下。本工序為一般生產(chǎn)區(qū)。(3)真空干燥
水洗后的油出口視鏡清亮后，將油打入真空干燥器，真空干燥器溫度98°C，干燥時間為 2分鐘。干燥后，由泵打入堿煉油儲罐，轉(zhuǎn)至下道工序。生產(chǎn)正常以后，每2小時取樣，化驗堿煉油的酸價及含皂量。酸價應(yīng)控制在 (0. :3mgK0H/g，含皂量彡500ppm。若酸價或含皂量超標(biāo)，將不合格油打入毛油罐與新毛油混合后重新堿煉。本工序為一般生產(chǎn)區(qū)。(4)脫色、過濾
啟動風(fēng)機，按比例添加白土、活性炭到預(yù)混罐，與油充分混合后，進入脫色塔，進行油與脫色劑的翻動混合(白土加入量為油重的1. 0%，活性炭為油重的0. 2%)0當(dāng)脫色塔達(dá)到一定的液位時(40%左右)，向立式過濾機進油循環(huán)，觀察視鏡中濾清油的情況，至其澄清后方可向脫色油儲罐出油。控制換熱后油溫在105 120°C?？刂泼撋囊何辉?0%左右；真空度在IOOtorr (13. 332KPa)以內(nèi)。脫色30分鐘?？刂坪妹撋偷乃醿r≤0. 5mgK0H/g ；羅維朋比色紅≤4. 5黃≤45。
本工序為一般生產(chǎn)區(qū)。(5)脫蠟、過濾
脫色油進第一級結(jié)晶(冷卻)罐后靠重力液位差依次至第二一第三一第四一第五-第六結(jié)晶罐，依次啟動攪拌裝置，并開啟冷媒分配器的調(diào)節(jié)閥門，溫度從50°C依次降為0°C
經(jīng)過6個結(jié)晶罐結(jié)晶后的油，靠重力液位差溢流到6個養(yǎng)晶罐，6個養(yǎng)晶罐為間歇操作， 交替使用，養(yǎng)晶溫度控制在20°C _6°C。當(dāng)每一個養(yǎng)晶罐達(dá)到規(guī)定液位后，將助濾劑硅藻土定量加入油中(助率劑加入量為油重的0.4% 0.8%)。使助濾劑充分并均勻的分散在油中。養(yǎng)晶(沉降)時間8 10小時后，由泵輸入到過濾機進行油、蠟分離。本工序為一般生產(chǎn)區(qū)。(6)脫臭
啟動高壓蒸汽鍋爐，預(yù)熱最終加熱器，啟動加熱蒸汽，使油升溫到110 120°C進析氣器，當(dāng)真空度達(dá)到3Τοπ· (0. 4KPa)以下后，啟動泵，由真空析氣器，經(jīng)精細(xì)過濾器，向脫臭塔進油，進塔油溫控制在230°C 士 10°C。當(dāng)脫臭塔底層油位達(dá)到50%時，啟動泵自循環(huán)加熱。當(dāng)脫臭塔內(nèi)油溫達(dá)到200°C時，開啟脫臭塔直接蒸汽進行翻動汽提。同時，啟動脂肪酸循環(huán)泵，進行脂肪酸循環(huán)捕集，溫度控制在50 70°C之間。當(dāng)入口達(dá)到(每層停留時間為4-15分鐘)230°C時，改為大循環(huán)，在油出口取樣測定色澤合格后，通知油罐區(qū)，向油罐區(qū)出油；不合格，繼續(xù)改為小循環(huán)，至合格為止。正常出油后，塔內(nèi)油溫應(yīng)保持在230°C 士 10°C。正常生產(chǎn)時，根據(jù)塔內(nèi)油脂翻動情況適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸汽壓力(-0.05-0. 之間)， 每層停留時間為4-15分鐘，脫臭油溫度控制在230°C 士 10°C，脫臭系統(tǒng)的真空度控制在彡3Torr (0. 4KPa)，脫臭成品油控制，酸價彡0. 2mgK0H/g ；色澤紅彡2，黃彡20。本工序為一般生產(chǎn)區(qū)。(7)精濾
使用精密過濾器過濾脫臭后的成品油，過濾孔徑0. 4um。本工序為一般生產(chǎn)區(qū)。(8)半成品檢驗
脫臭再經(jīng)精密過濾后的半成品油按成品油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Q/XW001-2009西王牌玉米胚芽油企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)按出廠檢驗項目進行檢驗，合格后進入灌裝車間(十萬級潔凈區(qū))灌裝。2低溫、分散噴射充氮保鮮工藝
脫臭工藝結(jié)束后，進行充氮，它采用“低溫、氮氣分散噴射器保鮮工藝”，該工藝不是簡單的“充氮保護”，即用氮氣取代空氣，隔離油脂與氧氣的接觸；更重要的是“充氮”，即將氮氣通過分散噴射器后形成細(xì)微氣流，沖入油體之中，互相混合，將夾帶、吸附和溶解在油脂中的氧氣最大可能地置換、排除，以獲得絕佳的油脂保鮮效果。本發(fā)明所述玉米胚芽油的充氮保鮮方法的操作工藝條件如下 溫度控制在較低范圍，根據(jù)不同季節(jié)，均控制在7 15°C之間。充氮壓力應(yīng)高于正常大氣壓以上，控制在0. 5 0. 8MPa之間。
氮氣純度應(yīng)盡量高一些，優(yōu)選氮氣的純度為0. 999 0. 9999。3.灌裝
(1)吹瓶
使用PET塑料自動吹瓶系統(tǒng)，預(yù)吹溫度在115°C，主吹150°C。本工序為十萬級潔凈區(qū)。溫度控制在18 ，相對濕度控制在45% 65%。(2)灌裝
打開氣源，確認(rèn)氣源壓力是否達(dá)到0.5mpa。打開液閥，確認(rèn)液道導(dǎo)通。接通電源，觸摸屏點亮。開機灌裝機，開始灌裝。本工序為十萬級潔凈區(qū)。溫度控制在18 ，相對濕度控制在45% 65%。(3)壓蓋
灌裝好的容器由輸送鏈條輸送到理蓋、壓蓋工序，進行壓蓋操作。本工序為十萬級潔凈區(qū)。溫度控制在18 ，相對濕度控制在45% 65%。經(jīng)過本發(fā)明的制備工藝，生產(chǎn)出的玉米油與一般玉米油比較如下
名稱本發(fā)明玉米油一般玉米油脫臭油溫230°C ±10°C彡 260"Ce-谷甾醇670mg/100g-1500mg/100g^ 650mg維生素E70mg/100g-150mg/100g^ 65mg
通過對比，可以看出西王玉米油的脫臭油溫低于一般玉米油的脫臭油溫，致使β-谷甾醇和維生素E的含量明顯高于一般玉米油，具有輔助降血脂、增強免疫力的功能。具有良好的保健作用。另外，采用本發(fā)明的制備方法得到的保健玉米油所獲得的效果及對比
當(dāng)脫臭結(jié)束后，對玉米油進行低溫充氮，克服了脂肪中含有的不飽和脂肪酸具有很強的不穩(wěn)定性的缺點，避免了在高溫、陽光照射、與空氣長期接觸、過期儲存等條件下，極易發(fā)生品質(zhì)劣變的問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)和儲存過程中對產(chǎn)品穩(wěn)定性的需求。同時延長了玉米油的保質(zhì)期，由原來的18個月延長到了 M個月。采用本發(fā)明方法所加工的玉米油中氧氣含量< 0. 005% ；采用現(xiàn)有充氮覆蓋方式加工的玉米油中氧氣含量為0. 3% ；
采用本發(fā)明方法所加工的瓶裝玉米油中在M個月內(nèi)酸價由灌裝時的0. 12 (mgKOH/g) 增至 0. 17 (mgKOH/g)，增加 0. 5 倍;
未采用本發(fā)明工藝加工的玉米胚芽油在M個月內(nèi)酸價由當(dāng)時的0. 12 (mgKOH/g)增至 2. 10 (mgKOH/g)，增加16. 5倍，酸敗速度是本發(fā)明的39. 6倍。
權(quán)利要求
1.一種保健玉米油，含有油酸、亞油酸、脂肪、維生素Ε、β-谷留醇，其特征在于，其中 β -谷甾醇含量為 670mg/100g-1500mg/100g，維生素 E 含量為 70mg/100g-150mg/100g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保健玉米油的制備工藝，玉米毛油經(jīng)水化脫膠-脫酸-脫色-脫臭-脫蠟-過濾-灌裝-成品等工藝，其特征在于，在脫臭工藝中，玉米油在脫臭軟塔內(nèi)的溫度是230°C 士 10°C，脫臭系統(tǒng)的真空度控制在彡3Torr。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保健玉米油的制備工藝，其特征在于，當(dāng)脫臭結(jié)束后，對玉米油進行低溫充氮，將氮氣通過分散噴射器形成細(xì)微氣流，沖入油體之中，互相混合，操作工藝條件如下溫度為7-15°C，充氮壓力在0. 5-0. 8MPa之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保健玉米油的制備工藝，其特征在于，氮氣的純度為0. 999-0. 9999。
全文摘要
本發(fā)明涉及油脂及油脂精煉加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種保健玉米油及制備工藝，本發(fā)明的玉米油經(jīng)水化脫膠-脫酸-脫色-脫臭-脫蠟-過濾-灌裝-成品等工藝，當(dāng)脫臭結(jié)束后，對玉米油進行低溫充氮，保證了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)和儲存過程中對產(chǎn)品穩(wěn)定性的需求；本發(fā)明的玉米油的脫臭油溫低于一般玉米油的脫臭油溫，致使β-谷甾醇和維生素E的含量明顯高于一般玉米油，具有輔助降血脂、增強免疫力的功能。
文檔編號A23D9/04GK102204597SQ201110143530
公開日2011年10月5日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者李峰, 王紅雨 申請人:山東西王食品有限公司