專利名稱：烷基化或烷基轉(zhuǎn)移的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烷基化或烷基轉(zhuǎn)移的方法，特別是關(guān)于芳烴與烯烴烷基化或芳烴與多烷基芳烴烷基轉(zhuǎn)移的方法。
烷基苯，諸如乙苯和異丙苯是重要的基本有機(jī)化工原料。98％以上的乙苯來(lái)自于苯與乙烯的烷基化，用作苯乙烯的原料。異丙苯是生產(chǎn)苯酚丙酮的原料，90％以上的苯酚由異丙苯法制備，并且比例還在增加。在淘汰三氯化鋁法，與沸石氣相烷基化法、固體磷酸氣相烷基化法分別相競(jìng)爭(zhēng)之后，沸石液相烷基化法成為當(dāng)今生產(chǎn)乙苯、異丙苯的主要方法，分別是生產(chǎn)苯乙烯、苯酚工藝路線的重要組成部分。
US5600050提出一種在沸石催化劑存在下苯與烯烴以及反應(yīng)器流出物部分循環(huán)的一段循環(huán)反應(yīng)器的液相烷基化工藝。CN1275569A提供一種通過(guò)反應(yīng)器流出物的循環(huán)，采用常規(guī)的烷基化催化劑在液相或氣相反應(yīng)條件下使芳烴與烯烴烷基化的方法。這些工藝通過(guò)循環(huán)反應(yīng)物料，降低在反應(yīng)體系中的苯/烯烴摩爾比，從而延長(zhǎng)烷基化催化劑使用壽命，但對(duì)單烷基芳烴選擇性有影響。
US4767117發(fā)現(xiàn)部分高純度二乙苯返回烷基化反應(yīng)器，在適宜操作條件下，在兩個(gè)不同的運(yùn)行周期中催化劑使用壽命都在一年以上，而相同條件下，無(wú)多乙苯返回時(shí)，催化劑使用壽命為93天；二、三乙苯均返回時(shí)，催化劑使用壽命僅為55天。CN1068809A發(fā)明一種延長(zhǎng)烷基化催化劑使用壽命的方法，對(duì)于在烷基化催化劑存在下將至少一種芳烴，例如苯與至少一種烯烴烷基化反應(yīng)生產(chǎn)至少一種單烷基芳烴，改進(jìn)之處是將一種選自醇或水的添加劑與至少一種芳烴、至少一種烯烴混合，致使催化劑使用壽命提高，并且能在芳烴與烯烴處于較低的摩爾比時(shí)烷基化。水的添加量以200～1000PPm存在。合成乙苯時(shí)添加劑為乙醇。合成異丙苯時(shí)添加劑為異丙醇。EP5248089采用一種用于烷基化和烷基轉(zhuǎn)移的組合物催化劑，包括一種具有烷基化和/或烷基轉(zhuǎn)移活性的分子篩，一種無(wú)機(jī)的耐熔的氧化物和超過(guò)3.5wt％的水分。在苯與乙烯烷基化和與二乙苯烷基轉(zhuǎn)移的制備乙苯聯(lián)合工藝中，該催化劑被發(fā)現(xiàn)能維持長(zhǎng)的使用壽命。在制備異丙苯聯(lián)合工藝中，也如此。上述專利中添加一些物質(zhì)，或者通過(guò)調(diào)整反應(yīng)體系，或者改進(jìn)催化劑性能來(lái)抑制積焦副反應(yīng)，從而延長(zhǎng)催化劑使用壽命。
無(wú)論是工藝改進(jìn)，還是添加劑，均未對(duì)原料芳烴對(duì)催化劑性能的影響有足夠的重視。工業(yè)上，對(duì)用于烷基化、烷基轉(zhuǎn)移芳烴的預(yù)處理方法，一般是使用諸如離子交換樹(shù)脂、酸性白土、沸石等在常溫或較低溫度下處理，往往只是以減少堿性物質(zhì)為目的，對(duì)預(yù)防催化劑中毒和阻止催化劑失活的效果不盡完善。
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有文獻(xiàn)中存在由于芳烴或多烷基芳烴原料中含有對(duì)烷基化或烷基轉(zhuǎn)移催化劑有毒害的雜質(zhì)，使烷基化或烷基轉(zhuǎn)移催化劑易中毒失活，從而縮短催化劑使用壽命的缺點(diǎn)，提供一種新的烷基化或烷基轉(zhuǎn)移的方法。該方法中原料芳烴或多烷基芳烴經(jīng)處理后用于烷基化或烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)具有催化劑不易中毒失活，催化劑使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種烷基化或烷基轉(zhuǎn)移的方法，在反應(yīng)區(qū)中將至少一種芳烴與至少一種烯烴或多烷基芳烴在烷基化或烷基轉(zhuǎn)移催化劑的存在下，進(jìn)行烷基化反應(yīng)生成至少一種單烷基芳烴或進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成烷基芳烴，其中在烷基化反應(yīng)或烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)進(jìn)行之前，至少一種芳烴和多烷基芳烴先通過(guò)一個(gè)裝載預(yù)處理劑的床層，在反應(yīng)溫度為0～300℃，以表壓計(jì)壓力為0～6.0MPa，空速為0.1～1000小時(shí)-1條件下處理，預(yù)處理劑以重量百分比計(jì)包含以下組份a)10～100％的氫型沸石，b)0～90％的鋁或硅的氧化物。
上述技術(shù)方案中，芳烴優(yōu)選方案為苯，烯烴優(yōu)選方案為乙烯或丙烯，單烷基芳烴優(yōu)選方案為乙苯或異丙苯，多烷基芳烴優(yōu)選方案為二乙苯或二異丙苯，烷基化或烷基轉(zhuǎn)移催化劑為沸石型催化劑，優(yōu)選方案可選自ZSM-5、β沸石、Y沸石或絲光沸石。預(yù)處理劑中的氫型沸石選自ZSM-5、ZSM-8、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-33、L沸石、β沸石、MCM-22、MCM-36、MCM-49、MCM-51、MCM-56、菱沸石、絲光沸石或八面沸石及其雜晶混合物。反應(yīng)溫度優(yōu)選范圍為60～270℃，以表壓計(jì)反應(yīng)壓力優(yōu)選范圍為0.3～5.2MPa，空速優(yōu)選范圍為1～500小時(shí)-1。以重量百分比計(jì)，所用預(yù)處理劑包含氫型沸石的量?jī)?yōu)選范圍為30～95％。所用預(yù)處理劑優(yōu)選方案為氫型沸石上負(fù)載選自鎳、鈀或鉑中的至少一種金屬或氧化物，以重量百分比計(jì)其用量為0.001～5％，優(yōu)選范圍為0.1～4.1％。所用預(yù)處理劑更優(yōu)選方案為在氫型沸石上負(fù)載選自鎳、鈀或鉑中的至少一種金屬或氧化物后，還負(fù)載了選自鎵、鋅、銅、銀、鈷、銠或銥中的至少一種金屬或氧化物，以重量百分比計(jì)，其用量為0.01～5％，其用量?jī)?yōu)選范圍為0.1～1.0％本發(fā)明芳烴原料預(yù)處理劑的制備方法是一般的沸石催化劑的制備方法，例如使用硅源、鋁源和助劑(諸如有機(jī)胺模板劑)合成沸石原粉，經(jīng)離子交換、改性等后成型，得到催化劑?；罨幚砗蠹纯赏度胧褂?。
本發(fā)明芳烴原料預(yù)處理劑預(yù)處理的芳烴可以是新鮮原料，也可以是循環(huán)原料，諸如苯、多乙苯、多異丙苯等等，用于烷基化、烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)。
本發(fā)明芳烴原料預(yù)處理劑的適宜預(yù)處理?xiàng)l件是至少保證保護(hù)劑部分液相體系，更適宜預(yù)處理?xiàng)l件是保證保護(hù)劑液相體系。預(yù)處理溫度一般范圍為0～300℃。預(yù)處理壓力一般范圍以表壓計(jì)為0～6.0MPa。預(yù)處理芳烴LHSV一般范圍為0.1～1000小時(shí)-1。
以往文獻(xiàn)中的技術(shù)，之所以會(huì)造成催化劑中毒，主要是因?yàn)樵戏紵N中含對(duì)烷基化或/和烷基轉(zhuǎn)移催化劑有害的物質(zhì)，如含氮化合物，硫，烯烴、炔烴等非芳雜質(zhì)。本發(fā)明中通過(guò)采用芳烴原料預(yù)處理劑預(yù)處理芳烴，可以使堿性物質(zhì)含量更加降低，以免降低催化劑有效酸量；也可以有效地除去硫等微量元素雜質(zhì)，以免沉積在催化劑上；還可有效地除去烯烴、炔烴等非芳雜質(zhì)，以免形成重組分等焦前體，因此有效地預(yù)防了催化劑中毒，阻止了催化劑失活，從而延長(zhǎng)了烷基化或/和烷基轉(zhuǎn)移催化劑的使用壽命，使催化劑使用壽命至少延長(zhǎng)了40％以上，取得了較好的效果。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但是，本發(fā)明的范圍并不只限于如下說(shuō)明。實(shí)施例1取20克芳烴原料預(yù)處理劑，其中的氫型沸石為硅鋁摩爾比為16的ZSM-5，以成型的條形放置于固定床反應(yīng)器中，在保證預(yù)處理體系是液相即預(yù)處理溫度210℃、預(yù)處理壓力3.0MPa下，預(yù)處理的新鮮苯以液體體積空速LHSV 10小時(shí)-1，連續(xù)預(yù)處理500小時(shí)，預(yù)處理劑性能未下降，獲得80千克合格的苯。實(shí)施例2取20克芳烴原料預(yù)處理劑，其中的氫型沸石為硅鋁摩爾比為1.2的八面沸石，以成型的條形放置于固定床反應(yīng)器中，在保證預(yù)處理體系是液相即預(yù)處理溫度120℃、預(yù)處理壓力1.5MPa下，預(yù)處理的新鮮苯以液體體積空速LHSV 10小時(shí)-1，連續(xù)預(yù)處理1000小時(shí)，預(yù)處理劑性能未下降，獲得160千克合格的苯。實(shí)施例3取20克芳烴原料預(yù)處理劑，其中的氫型沸石為硅鋁摩爾比為8.0的八面沸石，以成型的條形放置于固定床反應(yīng)器中，在保證預(yù)處理體系是液相即預(yù)處理溫度250℃、預(yù)處理壓力4.0MPa下，預(yù)處理的新鮮苯以液體體積空速LHSV 25小時(shí)-1，連續(xù)預(yù)處理1000小時(shí)，預(yù)處理劑性能未下降，獲得400千克合格的苯。實(shí)施例4取20克芳烴原料預(yù)處理劑，其中的氫型沸石為硅鋁摩爾比為12的絲光沸石，以成型的條形放置于固定床反應(yīng)器中，在保證預(yù)處理體系是液相即預(yù)處理溫度130℃、預(yù)處理壓力1.5MPa下，預(yù)處理的新鮮苯以液體體積空速LHSV 10小時(shí)-1，連續(xù)預(yù)處理1000小時(shí)，預(yù)處理劑性能未下降，獲得160千克合格的苯。實(shí)施例5取20克芳烴原料預(yù)處理劑，其中的氫型沸石為硅鋁摩爾比為6.0的八面沸石、Pd元素重量含量為0.2％，以成型的條形放置于固定床反應(yīng)器中，在保證預(yù)處理體系是液相即預(yù)處理溫度160℃、預(yù)處理壓力2.0MPa下，預(yù)處理的新鮮苯以液體體積空速LHSV 50小時(shí)-1，連續(xù)預(yù)處理750小時(shí)，預(yù)處理劑性能未下降，獲得600千克合格的苯。實(shí)施例6取20克芳烴原料預(yù)處理劑，其中的氫型沸石為硅鋁摩爾比為18的絲光沸石、Pd元素重量含量為0.1％，以成型的條形放置于固定床反應(yīng)器中，在保證預(yù)處理體系是液相即預(yù)處理溫度150℃、預(yù)處理壓力1.5MPa下，預(yù)處理的新鮮苯以液體體積空速LHSV 25小時(shí)-1，連續(xù)預(yù)處理800小時(shí)，預(yù)處理劑性能未下降，獲得320千克合格的苯。實(shí)施例7取20克芳烴原料預(yù)處理劑，其中的氫型沸石為硅鋁摩爾比為22的ZSM-5、Pd元素重量含量為0.04％、Ni元素重量含量為4.0％、Co元素重量含量為0.8％，以成型的條形放置于固定床反應(yīng)器中，在保證預(yù)處理體系是液相即預(yù)處理溫度200℃、預(yù)處理壓力3.0MPa下，預(yù)處理的新鮮苯以液體體積空速LHSV 100小時(shí)-1，連續(xù)預(yù)處理300小時(shí)，預(yù)處理劑性能未下降，獲得480千克合格的苯。實(shí)施例8取20克芳烴原料預(yù)處理劑，其中的氫型沸石為硅鋁摩爾比為5的八面沸石、Pd元素重量含量為0.06％、Ni元素重量含量為3.0％、Cu元素重量含量為0.2％，以成型的條形放置于固定床反應(yīng)器中，在保證預(yù)處理體系是液相即預(yù)處理溫度190℃、預(yù)處理壓力3.0MPa下，預(yù)處理的新鮮苯以液體體積空速LHSV 200小時(shí)-1，連續(xù)預(yù)處理200小時(shí)，預(yù)處理劑性能未下降，獲得640千克合格的苯。實(shí)施例9取20克芳烴原料預(yù)處理劑，其中的氫型沸石為硅鋁摩爾比為7.0的八面沸石、Pd元素重量含量為1.0％、Ni元素重量含量為0.1％、Cu元素重量含量為0.2％，以成型的條形放置于固定床反應(yīng)器中，在保證預(yù)處理體系是液相即預(yù)處理溫度100℃、預(yù)處理壓力1.5MPa下，預(yù)處理的新鮮苯以液體體積空速LHSV 5小時(shí)-1，連續(xù)預(yù)處理1500小時(shí)，預(yù)處理劑性能未下降，獲得120千克合格的苯。實(shí)施例10取20克芳烴原料預(yù)處理劑，其中的氫型沸石為硅鋁摩爾比為10.0的絲光沸石、Pd元素重量含量為0.7％、Pt元素重量含量為0.1％、Cu元素重量含量為0.6％，以成型的條形放置于固定床反應(yīng)器中，在保證預(yù)處理體系是液相即預(yù)處理溫度70℃、預(yù)處理壓力0.6MPa下，預(yù)處理的新鮮苯以液體體積空速LHSV 10小時(shí)-1，連續(xù)預(yù)處理1500小時(shí)，預(yù)處理劑性能未下降，獲得240千克合格的苯。實(shí)施例11任取實(shí)施例1、2、3、4、5預(yù)處理的苯，進(jìn)料量為4000克/小時(shí)，乙烯進(jìn)料量為150克/小時(shí)，在反應(yīng)溫度220℃、反應(yīng)壓力3.5MPa下，以乙烯計(jì)WHSV 7.5小時(shí)-1連續(xù)通過(guò)裝有20克硅鋁摩爾比為8的β沸石烷基化催化劑的烷基化反應(yīng)器，經(jīng)過(guò)200小時(shí)考察，反應(yīng)產(chǎn)物中未檢測(cè)到乙烯，烷基化催化劑的性能沒(méi)有下降，其乙苯選擇性(以乙基計(jì))選擇性在99.1％。比較例1取未經(jīng)預(yù)處理的新鮮苯，按照實(shí)施例11的試驗(yàn)條件，經(jīng)過(guò)120小時(shí)考察后，反應(yīng)產(chǎn)物中開(kāi)始檢測(cè)到乙烯，烷基化催化劑的性能有所下降，其乙苯選擇性(以乙基計(jì))選擇性為98.6％。實(shí)施例12任取實(shí)施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、10預(yù)處理的苯，進(jìn)料量為300克/小時(shí)，乙烯進(jìn)料量為20克/小時(shí)，在反應(yīng)溫度220℃、反應(yīng)壓力3.5MPa下，以乙烯計(jì)WHSV 1.0小時(shí)-1連續(xù)通過(guò)裝有20克硅鋁摩爾比為28的β沸石烷基化催化劑的烷基化反應(yīng)器，經(jīng)過(guò)2000小時(shí)考察，反應(yīng)產(chǎn)物中未檢測(cè)到乙烯，烷基化催化劑的性能沒(méi)有下降，其乙苯選擇性(以乙基計(jì))選擇性在99.5％以上。比較例2取未經(jīng)預(yù)處理的新鮮苯，按照實(shí)施例12的試驗(yàn)的各步驟和條件，經(jīng)過(guò)1400小時(shí)考察后，反應(yīng)產(chǎn)物中開(kāi)始檢測(cè)到乙烯，烷基化催化劑的性能有所下降，其乙苯選擇性(以乙基計(jì))選擇性為98.8％。實(shí)施例13任取實(shí)施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、10預(yù)處理的苯，進(jìn)料量為4000克/小時(shí)，丙烯進(jìn)料量為200克/小時(shí)，在反應(yīng)溫度180℃、反應(yīng)壓力2.0MPa下，以丙烯計(jì)WHSV 10小時(shí)-1連續(xù)通過(guò)裝有20克硅鋁摩爾比為9的Y沸石烷基化催化劑的烷基化反應(yīng)器，經(jīng)過(guò)200小時(shí)考察，反應(yīng)產(chǎn)物中未檢測(cè)到丙烯，烷基化催化劑的性能沒(méi)有下降，其異丙苯選擇性(以丙基計(jì))為98.9％。比較例3取未經(jīng)預(yù)處理的新鮮苯，按照實(shí)施例13的試驗(yàn)的各步驟和條件，經(jīng)過(guò)140小時(shí)考察后，反應(yīng)產(chǎn)物中開(kāi)始檢測(cè)到丙烯，烷基化催化劑的性能有所下降，其異丙苯選擇性(以丙基計(jì))為98.2％。實(shí)施例14任取實(shí)施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、10預(yù)處理的苯，進(jìn)料量為300克/小時(shí)，丙烯進(jìn)料量為30克/小時(shí)，在反應(yīng)溫度180℃、反應(yīng)壓力2.0MPa下，以丙烯計(jì)WHSV 1.5小時(shí)-1連續(xù)通過(guò)裝有20克硅鋁摩爾比為27的β沸石烷基化催化劑的烷基化反應(yīng)器，經(jīng)過(guò)2000小時(shí)考察，反應(yīng)產(chǎn)物中未檢測(cè)到丙烯，烷基化催化劑的性能沒(méi)有下降，其異丙苯選擇性(以丙基計(jì))為99.3％。比較例4取未經(jīng)預(yù)處理的新鮮苯，按照實(shí)施例14的試驗(yàn)的各步驟和條件，經(jīng)過(guò)1200小時(shí)考察后，反應(yīng)產(chǎn)物中開(kāi)始檢測(cè)到丙烯，烷基化催化劑的性能有所下降，其異丙苯選擇性(以丙基計(jì))為98.4％。實(shí)施例15任取實(shí)施例1、2、3、4、5、6、7、8、9、10預(yù)處理的苯，進(jìn)料量為60克/小時(shí)，二乙苯進(jìn)料量為6克/小時(shí)，在反應(yīng)溫度230℃、反應(yīng)壓力3.0MPa下，連續(xù)通過(guò)裝有20克硅鋁摩爾比為28的β沸石烷基化催化劑的烷基化反應(yīng)器，經(jīng)過(guò)1000小時(shí)考察，烷基化催化劑的性能沒(méi)有下降，其二乙苯轉(zhuǎn)化率一直維持在92％以上，乙苯選擇性在99％左右，基本未變化。比較例5取未經(jīng)預(yù)處理的新鮮苯，按照實(shí)施例15的試驗(yàn)的各步驟和條件，經(jīng)過(guò)800小時(shí)考察后，烷基化催化劑的性能有所下降，其二乙苯轉(zhuǎn)化率從92％開(kāi)始下降，但是乙苯選擇性在99％左右，基本未變化。
權(quán)利要求
1.一種烷基化或烷基轉(zhuǎn)移的方法，在反應(yīng)區(qū)中將至少一種芳烴與至少一種烯烴或多烷基芳烴在烷基化或烷基轉(zhuǎn)移催化劑的存在下，進(jìn)行烷基化反應(yīng)生成至少一種單烷基芳烴或進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成烷基芳烴，其特征在于在烷基化反應(yīng)或烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)進(jìn)行之前，至少一種芳烴和多烷基芳烴先通過(guò)一個(gè)裝載預(yù)處理劑的床層，在反應(yīng)溫度為0～300℃，以表壓計(jì)反應(yīng)壓力為0～6.0MPa，空速為0.1～1000小時(shí)-1條件下處理，預(yù)處理劑以重量百分比計(jì)包含以下組份a)10～100％的氫型沸石，b)0～90％的鋁或硅的氧化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述烷基化或烷基轉(zhuǎn)移的方法，其特征在于芳烴選自苯，烯烴選自乙烯或丙烯，單烷基芳烴為乙苯或異丙苯，多烷基芳烴選自二乙苯或二異丙苯，烷基化或烷基轉(zhuǎn)移催化劑為沸石型催化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述烷基化或烷基轉(zhuǎn)移的方法，其特征在于氫型沸石選自ZSM-5、ZSM-8、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-22、ZSM-33、L沸石、β沸石、MCM-22、MCM-36、MCM-49、MCM-51、MCM-56、菱沸石、絲光沸石或八面沸石及其雜晶混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述烷基化或烷基轉(zhuǎn)移的方法，其特征在于反應(yīng)溫度為60～270℃，以表壓計(jì)反應(yīng)壓力為0.3～5.2MPa，空速為1～500小時(shí)-1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述烷基化或烷基轉(zhuǎn)移的方法，其特征在于所用預(yù)處理劑以重量百分比計(jì)包含氫型沸石的量為30～95％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述烷基化或烷基轉(zhuǎn)移的方法，其特征在于以重量百分比計(jì)，氫型沸石上負(fù)載選自鎳、鈀或鉑中的至少一種金屬或氧化物，其用量為0.001～5％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述烷基化或烷基轉(zhuǎn)移的方法，其特征在于以重量百分比計(jì)，氫型沸石上負(fù)載選自鎳、鈀或鉑中的至少一種金屬或氧化物，其用量為0.1～4.1％。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述烷基化或烷基轉(zhuǎn)移的方法，其特征在于以重量百分比計(jì)，氫型沸石上還負(fù)載了選自鎵、鋅、銅、銀、鈷、銠或銥中的至少一種金屬或氧化物，其用量為0.01～5％。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述烷基化或烷基轉(zhuǎn)移的方法，其特征在于以重量百分比計(jì)，氫型沸石上還負(fù)載了選自鎵、鋅、銅、銀、鈷、銠或銥中的至少一種金屬或氧化物，其用量為0.1～1.0％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種烷基化或烷基轉(zhuǎn)移的方法。主要解決以往技術(shù)中存在由于原料芳烴在進(jìn)行烷基化或烷基轉(zhuǎn)移過(guò)程中易中毒失活,使催化劑壽命縮短的缺點(diǎn)。本發(fā)明通過(guò)采用在反應(yīng)區(qū)中將至少一種芳烴與至少一種烯烴或多烷基芳烴進(jìn)行烷基化反應(yīng)生成至少一種單烷基芳烴或進(jìn)行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成烷基芳烴之前,先通過(guò)一個(gè)裝載預(yù)處理劑的床層,在反應(yīng)溫度為0～300℃,反應(yīng)壓力為0～6.0MPa條件下預(yù)處理,其中預(yù)處理劑主要由氫型沸石構(gòu)成的技術(shù)方案較好地克服了上述缺點(diǎn),可用于烷基化或烷基轉(zhuǎn)移的工業(yè)生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)C07C2/00GK1377865SQ0110584
公開(kāi)日2002年11月6日 申請(qǐng)日期2001年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月4日
發(fā)明者方永成, 戴德斌, 林衍華, 熊瑾 , 周斌 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院