一種液態(tài)緩控釋肥料的智能制備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液態(tài)緩控釋肥料的智能制備系統(tǒng)，感應(yīng)模塊感應(yīng)各原料放入重量是否達(dá)到預(yù)定值，溫度檢測模塊檢測攪拌裝置四內(nèi)的溫度值，測風(fēng)模塊測量攪拌裝置四內(nèi)的通風(fēng)度，PH檢測模塊檢測溶液的PH值；PLC根據(jù)各感應(yīng)值、溫度值、通風(fēng)度和PH值，經(jīng)內(nèi)部分析與計(jì)算，控制電磁閥、研磨模塊、攪拌模塊、糖水配比模塊、鼓風(fēng)模塊、控溫模塊、測風(fēng)模塊、提示模塊、加熱模塊、物料模塊、制冷模塊、干燥模塊、粉碎模塊、過濾模塊、振動(dòng)模塊、濃縮模塊和冷卻模塊執(zhí)行相關(guān)操作；本實(shí)用新型通過對各項(xiàng)參數(shù)的精確控制，能有效提高其緩釋微量元素螯合劑和緩釋微晶化金屬鹽礦粉的穩(wěn)定性；具有高生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)節(jié)拍，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，檢測準(zhǔn)確可靠。
【專利說明】
一種液態(tài)緩控釋肥料的智能制備系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)控制領(lǐng)域，尤其是一種液態(tài)緩控釋肥料的智能制備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]肥料的投入對農(nóng)作物的產(chǎn)量起到了至關(guān)重要的作用，但是在農(nóng)作物的實(shí)際種植過程中，長期存在著施肥單一和過量施肥的問題，肥料的平均利用率非常低，其主要原因是肥料的速效性和易揮發(fā)易散失性。而對應(yīng)采取的措施則是使用緩釋包膜肥料來提高養(yǎng)分的利用率，但單層包膜的強(qiáng)度低，緩釋養(yǎng)分比例固定，無針對性，對養(yǎng)分的需求等制約了自身的發(fā)展。
[0003]同時(shí)，在肥料的制備過程中，緩釋微生物劑、緩釋微量元素螯合劑、緩釋微晶化金屬鹽礦粉都起著不可或缺的作用，直接影響著肥料的質(zhì)量和養(yǎng)分；由于肥料是大批量的生產(chǎn)，則其需要的緩釋微生物劑、緩釋微量元素螯合劑和緩釋微晶化金屬鹽礦粉同樣需要大批量生產(chǎn)，但現(xiàn)階段，緩釋微生物劑、緩釋微量元素螯合劑和緩釋微晶化金屬鹽礦粉的制備大多依賴人工操作，效率低，自動(dòng)化程度底，由此對操作帶來了不便，且較浪費(fèi)資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種高生產(chǎn)效率、滿足生產(chǎn)節(jié)拍、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、檢測準(zhǔn)確可靠的一種液態(tài)緩控釋肥料的智能制備系統(tǒng)，通過對各項(xiàng)參數(shù)的精確控制，能有效提高其緩釋微量元素螯合劑和緩釋微晶化金屬鹽礦粉的穩(wěn)定性，減小其施入土壤中的釋放速度，能有效提高制備效率，自動(dòng)化程度高，操作方便，節(jié)省了資源。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種液態(tài)緩控釋肥料的智能制備系統(tǒng)，其特征在于，它包括:感應(yīng)模塊、研磨模塊、攪拌模塊、糖水配比模塊、鼓風(fēng)模塊、溫度檢測模塊、控溫模塊、測風(fēng)模塊、提示模塊、PH檢測模塊、加熱模塊、物料模塊、制冷模塊、干燥模塊、粉碎模塊、過濾模塊;振動(dòng)模塊、研磨模塊、濃縮模塊、冷卻模塊和PLC;
[0007]所述感應(yīng)模塊包括設(shè)于研磨裝置、攪拌裝置一、攪拌裝置二、攪拌裝置三、攪拌裝置四和過濾裝置感應(yīng)器;在研磨裝置中，當(dāng)硅藻土放入重量2預(yù)定值OI時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)01;攪拌裝置一中，當(dāng)原料放入重量I預(yù)定值02時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)02;在攪拌裝置二中，當(dāng)原料放入重量I預(yù)定值03時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)03;在攪拌裝置三中，當(dāng)原料放入重量2預(yù)定值04時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)04;在攪拌裝置四中，當(dāng)原料放入重量2預(yù)定值05時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)05;在過濾裝置中，當(dāng)原料放入重量I預(yù)定值06時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)06;所述感應(yīng)模塊還包括設(shè)于過濾裝置、冷卻攪拌裝置、干燥裝置和粉碎裝置的感應(yīng)器;在過濾裝置中，當(dāng)原料放入重量I預(yù)定值001時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)101;在冷卻攪拌裝置中，當(dāng)原料放入重量2預(yù)定值002時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)102;在干燥裝置中，當(dāng)原料放入重量之預(yù)定值003時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)103;在粉碎裝置中，當(dāng)原料放入重量之預(yù)定值004時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)104;所述感應(yīng)模塊還包括設(shè)于加熱裝置二，攪拌裝置五、振動(dòng)研磨裝置、濃縮裝置、冷卻裝置和干燥粉碎裝置的感應(yīng)器;所述加熱裝置二，攪拌裝置五、振動(dòng)研磨裝置、濃縮裝置、冷卻裝置和干燥粉碎裝置設(shè)有上端開口和下端開口 ；所述下端開口上設(shè)有開閉閥門；在加熱裝置二中，當(dāng)原料加入重量2預(yù)定值0001時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0001;在攪拌裝置五中，當(dāng)原料加入重量I預(yù)定值0002時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0002;在振動(dòng)研磨裝置中，當(dāng)原料加入重量2預(yù)定值0003時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0003;在濃縮裝置中，當(dāng)原料加入重量2預(yù)定值0004時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0004;在冷卻裝置中，當(dāng)原料加入重量2預(yù)定值0005時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0005;在干燥粉碎裝置中，當(dāng)原料加入重量I預(yù)定值0006時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0006;所述感應(yīng)模塊還包括設(shè)于攪拌裝置六、攪拌裝置七的感應(yīng)器；在攪拌裝置六中，當(dāng)原料加入重量I預(yù)定值I時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)I;在攪拌裝置七中，當(dāng)原料加入重量2預(yù)定值2時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)2;
[0008]所述溫度檢測模塊包括設(shè)于攪拌裝置四的溫度傳感器，用于檢測攪拌裝置四內(nèi)的溫度值，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)11;所述測風(fēng)模塊包括設(shè)于攪拌裝置四內(nèi)的風(fēng)量測試儀，用于測量攪拌裝置四內(nèi)的通風(fēng)度，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)21;
[0009]PH檢測模塊包括設(shè)于溶劑收集裝置內(nèi)的PH檢測儀，用于檢測溶液的PH值，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)001傳遞至PLC;所述溶劑收集裝置上設(shè)置有電磁閥；
[0010]所述PLC分別感應(yīng)模塊、研磨模塊、攪拌模塊、糖水配比模塊、鼓風(fēng)模塊、溫度檢測模塊、控溫模塊、測風(fēng)模塊、提示模塊、PH檢測模塊、加熱模塊、物料模塊、制冷模塊、干燥模塊、粉碎模塊、過濾模塊;振動(dòng)模塊、研磨模塊、濃縮模塊、冷卻模塊相連接;用于接收數(shù)字信號(hào)01，向研磨模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)31;接收數(shù)字信號(hào)02，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)41;接收數(shù)字信號(hào)03，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)42;接收數(shù)字信號(hào)05，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)43;接收數(shù)字信號(hào)04，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)44;接收數(shù)字信號(hào)06，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)51;接收數(shù)字信號(hào)11，當(dāng)溫度值〈38°C時(shí)，向控溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)71，當(dāng)溫度值>38°C時(shí)，向控溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)72;接收數(shù)字信號(hào)21，當(dāng)通風(fēng)度<22CBM/h時(shí)，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)52，當(dāng)通風(fēng)度>22CBM/h時(shí)，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)53;接收數(shù)字信號(hào)61，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)81;接收數(shù)字信號(hào)62，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)82;接收數(shù)字信號(hào)001，當(dāng)PH值<4.8時(shí)，向電磁閥傳遞執(zhí)行信號(hào)201;接收數(shù)字信號(hào)101，向過濾模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)301;接收數(shù)字信號(hào)401，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)501，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)601;接收數(shù)字信號(hào)701，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)502，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)602;接收數(shù)字信號(hào)702，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)503同，時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)603;接收數(shù)字信號(hào)703，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)504，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)604;接收數(shù)字信號(hào)704，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)505，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)605;接收數(shù)字信號(hào)102，向冷卻模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)801，同時(shí)向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)802;接收數(shù)字信號(hào)103，向干燥模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)803，接收數(shù)字信號(hào)104，向粉碎裝置傳遞執(zhí)行信號(hào)804;接收數(shù)字信號(hào)0001，向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)1001;接收數(shù)字信號(hào)0002，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)2001;接收數(shù)字信號(hào)0003，向振動(dòng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)3001，同時(shí)向研磨模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)4001;接收數(shù)字信號(hào)0004，向濃縮模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)6001;接收數(shù)字信號(hào)0005，向冷卻模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)7001;接收數(shù)字信號(hào)0006，向干燥模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)8001，同時(shí)向粉碎模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)9001;接收數(shù)字信號(hào)0007，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)5001;接收數(shù)字信號(hào)I，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)3;接收數(shù)字信號(hào)2，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)4;
[0011 ]所述研磨模塊包括研磨裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)31，啟動(dòng)研磨裝置，研磨預(yù)定時(shí)間01，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)61;接收執(zhí)行信號(hào)4001，啟動(dòng)振動(dòng)研磨裝置預(yù)定時(shí)間0002;完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0007;
[0012]所述糖水配比模塊包括糖水配比裝置，當(dāng)被觸發(fā)后，將原料配比為濃度為42%的糖水；
[0013]所述攪拌模塊包括攪拌裝置一、攪拌裝置二、攪拌裝置三、攪拌裝置四、攪拌裝置五、攪拌裝置六和攪拌裝置七;接收執(zhí)行信號(hào)41，啟動(dòng)攪拌裝置一，攪拌預(yù)定時(shí)間02，完成后開啟下端開口 ；接收執(zhí)行信號(hào)42，啟動(dòng)攪拌裝置二，攪拌預(yù)定時(shí)間03，完成后開啟下端開口 ；接收執(zhí)行信號(hào)43，啟動(dòng)攪拌裝置四，攪拌預(yù)定時(shí)間04，完成后開啟下端開口，并向PLC傳遞執(zhí)行信號(hào)62;接收執(zhí)行信號(hào)44，啟動(dòng)攪拌裝置三，攪拌40min，完成后開啟下端開口；接收執(zhí)行信號(hào)802，將原料攪拌預(yù)定時(shí)間001;接收執(zhí)行信號(hào)2001，啟動(dòng)攪拌裝置五預(yù)定時(shí)間0001，完成后打開其開閉閥門；接收執(zhí)行信號(hào)3，啟動(dòng)攪拌裝置六，攪拌預(yù)定時(shí)間I后停止;接收執(zhí)行信號(hào)4，啟動(dòng)攪拌裝置七，攪拌預(yù)定時(shí)間2后停止;所述攪拌模塊還包括設(shè)于冷卻裝置二中的攪拌器，當(dāng)所述攪拌器被觸發(fā)后，啟動(dòng)攪拌器預(yù)定時(shí)間3后停止；
[0014]所述鼓風(fēng)模塊包括設(shè)于攪拌裝置四和過濾裝置的鼓風(fēng)機(jī)，接收執(zhí)行信號(hào)51，以預(yù)定風(fēng)速01向過濾裝置內(nèi)鼓風(fēng);接收執(zhí)行信號(hào)52，向以預(yù)定風(fēng)速02向攪拌裝置四內(nèi)鼓風(fēng)，直至攪拌裝置四內(nèi)的通風(fēng)度為22CBM/h，接收執(zhí)行信號(hào)53，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)；
[0015]控溫模塊包括設(shè)于攪拌裝置四的溫控設(shè)備，用于接收執(zhí)行信號(hào)71，將攪拌裝置四內(nèi)的溫度加熱至38°C ;接收執(zhí)行信號(hào)72，將攪拌裝置四內(nèi)的溫度制冷至38°C ;
[0016]提示模塊包括報(bào)警器，用于接收執(zhí)行信號(hào)81或執(zhí)行信號(hào)82，啟動(dòng)報(bào)警器，發(fā)出提示聲;接收執(zhí)行信號(hào)5001，啟動(dòng)報(bào)警器，發(fā)出提示音；
[0017]所述電磁閥接收執(zhí)行信號(hào)201，開啟電磁閥；
[0018]過濾模塊包括過濾裝置，所述過濾裝置內(nèi)棱邊上設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有移動(dòng)篩網(wǎng)(所述篩網(wǎng)能在滑動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng))所述過濾模塊接收執(zhí)行信號(hào)301，將篩網(wǎng)向上滑動(dòng)至預(yù)定位置001，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)401;
[0019]所述物料模塊包括物料裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)501，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量001的硫酸銅;接收執(zhí)行信號(hào)502，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量002的硫酸鋅;接收執(zhí)行信號(hào)503，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量003的硫酸硼;接收執(zhí)行信號(hào)504，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量004的硫酸鉬;接收執(zhí)行信號(hào)505，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量005的硫酸錳；
[0020]所述加熱模塊包括加熱裝置和加熱裝置二，所述加熱裝置與過濾裝置二連接；用于接收執(zhí)行信號(hào)601，將溶液加熱至70°C后保溫3h后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)701;接收執(zhí)行信號(hào)602，將溶液加熱至75°C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)702;接收執(zhí)行信號(hào)603，將溶液加熱至80 °C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)703;接收執(zhí)行信號(hào)604，將溶液保溫3h，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)704;接收執(zhí)行信號(hào)605，將溶液加熱至82°C后保溫3h;接收執(zhí)行信號(hào)1001，啟動(dòng)加熱裝置二，將水加熱至預(yù)定溫度0001后切換為保溫模式；
[0021 ]所述冷卻模塊包括冷卻裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)801，將螯合液制冷至預(yù)定溫度值001;接收執(zhí)行信號(hào)7001，預(yù)定時(shí)間0004后后打開其開閉閥門；
[0022]所述干燥模塊包括干燥裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)803，開啟干燥裝置預(yù)定時(shí)間02，將原料進(jìn)行干燥;接收執(zhí)行信號(hào)8001，啟動(dòng)干燥裝置，將原料進(jìn)行干燥，預(yù)定時(shí)間0005后停止；
[0023]振動(dòng)模塊包括振動(dòng)裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)3001，啟動(dòng)振動(dòng)裝置預(yù)定時(shí)間0002;
[0024]濃縮模塊包括濃縮裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)6001，啟動(dòng)濃縮裝置，將原料進(jìn)行濃縮，預(yù)定時(shí)間0003后停止，完成后打開其開閉閥門；
[0025]所述粉碎模塊包括粉碎裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)804，開啟粉碎裝置，將原料粉碎預(yù)定時(shí)間03;接收執(zhí)行信號(hào)9001，啟動(dòng)粉碎裝置，將原料進(jìn)行粉碎，預(yù)定時(shí)間0006后停止；
[0026]由于采用上述方案，感應(yīng)模塊使用高靈敏度的感應(yīng)器，能準(zhǔn)確的感應(yīng)到物料進(jìn)入各裝置中，并且當(dāng)物料達(dá)到某一預(yù)定值時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)，PLC控制相關(guān)設(shè)備進(jìn)行相關(guān)操作；提高了自動(dòng)化程度，節(jié)省了工作人員的時(shí)間，減少了手工操作的步驟和時(shí)間；當(dāng)自動(dòng)化操作不能實(shí)現(xiàn)，需要手工操作時(shí)，系統(tǒng)能啟動(dòng)報(bào)警器，提醒正在做別的事的工作人員進(jìn)行下步的操作;極大地方便了操作。
[0027]絲狀細(xì)菌可以使土壤膨脹疏松，增加土壤透氣保水性能；巨大芽孢桿菌具有很好的降解土壤中有機(jī)磷的功效;膠凍樣芽胞桿菌能夠溶解土壤中難溶性鎂及磷，并產(chǎn)激素、氨基酸、多糖等物質(zhì)促進(jìn)作物的生長;光合菌在光照不足環(huán)境中能提高作物光合作用，施入土壤后，可迅速激活植物細(xì)胞活性，促進(jìn)根系發(fā)育，提高光合作用和生殖生長能力。
[0028]通過牛糞和植物秸桿制備成有機(jī)載體能夠?qū)⒕w緩慢釋放，作用于土壤中。
[0029]通過對PH值的精確檢測，當(dāng)PH值達(dá)到4.8時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)，當(dāng)感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量大于等于某一預(yù)定值時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)，PLC控制相關(guān)模塊進(jìn)行下一步操作;整個(gè)過程自動(dòng)化程度高，方便了操作，節(jié)省了人力物力等資源;且農(nóng)作物所需的微量元素經(jīng)過EDTA螯合后較為穩(wěn)定，螯合后的微量元素?zé)o法迅速的溶解進(jìn)入土壤中，釋放緩慢。提高了制作肥料的利用率。
[0030]所述感應(yīng)模塊采用高靈敏度的靈敏器，當(dāng)其感應(yīng)到原料加入重量達(dá)到某一預(yù)定值時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)，PLC經(jīng)內(nèi)部分析后，控制相應(yīng)的模塊執(zhí)行相應(yīng)的操作。整個(gè)過程自動(dòng)化程度高，大大節(jié)省了人力和物力。
[0031]進(jìn)一步地，所述攪拌裝置一、攪拌裝置二、攪拌裝置三、研磨裝置和攪拌裝置四上設(shè)有若干上端開口和下端開口，所述攪拌裝置一的上端開口有五個(gè)以上，用于放入微生物和糖水，所述微生物分別為絲狀細(xì)菌，解磷巨大芽孢桿菌，膠凍樣芽孢桿菌和光合菌;所述攪拌裝置四的上端開口有兩個(gè)以上，用于放入牛糞和植物秸桿;所述研磨裝置的上端開口有一個(gè)以上，用于放入硅藻土;所述下端開口設(shè)有開閉閥門。
[0032]由于采用上述方案，所述上端開口能方便工作人員放入各種一級原料，當(dāng)操作完成時(shí)，打開下端開口，則物料進(jìn)入下一裝置中；提高了自動(dòng)化程度，提高了一種緩釋微生物劑的制備效率。
[0033]進(jìn)一步地，所述糖水配比裝置設(shè)有儲(chǔ)糖箱、儲(chǔ)水箱和配比箱;所述儲(chǔ)糖箱和儲(chǔ)水箱并排設(shè)置，且儲(chǔ)糖箱和儲(chǔ)水箱上分別設(shè)有開閉閥門；所述配比箱設(shè)于儲(chǔ)糖箱和儲(chǔ)水箱下方；所述儲(chǔ)糖箱和儲(chǔ)水箱上設(shè)有稱量儀，所述儲(chǔ)糖箱稱量預(yù)定質(zhì)量01的糖，所述儲(chǔ)水箱放出預(yù)定體積的水，完成后，打開開閉閥門，糖和水進(jìn)入配比箱，將其進(jìn)行配比。
[0034]由于采用上述方案，糖水配比裝置能自動(dòng)配比濃度為42%的糖水，節(jié)省了成本。
[0035]進(jìn)一步地，所述物料模塊設(shè)有若干內(nèi)置箱，分別用于盛放硫酸銅、硫酸鋅、硫酸硼、硫酸鉬和硫酸錳;所述內(nèi)置箱通過開閉閥門與導(dǎo)管連接，所述內(nèi)置箱內(nèi)設(shè)有稱量儀。
[0036]由于采用上述方案，所述物料模塊的設(shè)置，稱量預(yù)定劑量的相關(guān)物料，稱量好之后，打開開閉閥門，并通過導(dǎo)管放入相關(guān)設(shè)備中，極大了減小了工作人員的工作量。
[0037]進(jìn)一步地，所述攪拌裝置可設(shè)于加熱裝置二內(nèi)，也可單獨(dú)設(shè)立。
[0038]由于采用上述方案，若攪拌裝置設(shè)于加熱裝置二內(nèi)，則當(dāng)溶液加熱至沸騰時(shí)，攪拌裝置中的攪拌器直接在加熱裝置二內(nèi)攪拌;若攪拌裝置單獨(dú)設(shè)立，則加熱裝置二將溶液加熱至沸騰后，將溶液置于攪拌裝置中再進(jìn)行攪拌。兩套方案增加了使用者的選擇范圍，可根據(jù)自身需要來選擇任何一種方式。
[0039]進(jìn)一步地，所述冷卻裝置占地面積>10m2;且側(cè)面有若干通風(fēng)口。
[0040]本實(shí)用新型采用自然冷卻的方式將原料進(jìn)行冷卻，由于自然冷卻方式能更好的保留緩釋微晶化金屬鹽礦粉的養(yǎng)分;為了節(jié)省冷卻時(shí)間，在將冷卻裝置的面積設(shè)立得足夠大，使其在裝置內(nèi)的厚度越薄，冷卻更快，同時(shí)在冷卻裝置的側(cè)面設(shè)立若干通風(fēng)口，加快冷卻速度。
[0041 ]進(jìn)一步地，它還包括恒溫模塊，所述恒溫模塊包括設(shè)于攪拌裝置六和冷卻裝置二的溫控設(shè)備，所述攪拌裝置六和冷卻裝置二中還設(shè)置有溫度檢測模塊，所述溫度檢測模塊檢測攪拌裝置六中的溫度值Tl，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)5傳遞至PLC;檢測冷卻裝置二中的溫度值T2，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)6傳遞至PLC，所述PLC接收數(shù)字信號(hào)5，當(dāng)T1>24°C或T1〈24°C時(shí)，向恒溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)7;接收數(shù)字信號(hào)6，當(dāng)T1>12°C或T1〈12°C時(shí)，向恒溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)8;所述恒溫模塊接收執(zhí)行信號(hào)7，將溫度調(diào)節(jié)至24°C;接收執(zhí)行信號(hào)8，將溫度調(diào)節(jié)至12°C；
[0042]進(jìn)一步地，一種緩釋微生物劑的智能制備系統(tǒng)的智能制備方法，其特征在于，它包括以下步驟:
[0043]步驟1:將各裝置安裝就位，將攪拌裝置四置于通風(fēng)度為O?50CBM/h的環(huán)境中，開啟一種緩釋微生物劑的智能制備系統(tǒng)電源；
[0044]步驟2:將預(yù)定質(zhì)量02的硅藻土放入研磨裝置中，研磨裝置中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到硅藻土放入重量?預(yù)定值OI時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)01; PLC接收數(shù)字信號(hào)OI，向研磨模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)31;所述研磨模塊接收執(zhí)行信號(hào)31，啟動(dòng)研磨裝置，研磨預(yù)定時(shí)間01，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)61 ;PLC接收數(shù)字信號(hào)61，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)81;提示模塊接收執(zhí)行信號(hào)81或啟動(dòng)報(bào)警器，發(fā)出提示聲，提示工作人員將研磨后的硅藻土放入攪拌裝置二中；
[0045]步驟3:觸發(fā)糖水配比裝置，則儲(chǔ)糖箱稱量預(yù)定質(zhì)量01的糖，儲(chǔ)水箱放出預(yù)定體積的水，完成后，打開儲(chǔ)糖箱和儲(chǔ)水箱的開閉閥門，則糖和水進(jìn)入配比箱，將其配比為濃度為42%的糖水；
[0046]步驟4:將絲狀細(xì)菌，解磷巨大芽孢桿菌，膠凍樣芽孢桿菌和光合菌放置于攪拌裝置一中，再將預(yù)定質(zhì)量03的濃度為42%的糖水置于攪拌裝置一中，攪拌裝置中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量I預(yù)定值02時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)02; PLC接收數(shù)字信號(hào)02，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)41;攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)41，啟動(dòng)攪拌裝置一，攪拌預(yù)定時(shí)間02，完成后開啟下端開口，則原料進(jìn)入懸濁液收集裝置中；
[0047]步驟5:將研磨后的硅藻土和懸濁液收集裝置中的原料放入攪拌裝置二中，攪拌裝置二中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量2預(yù)定值03時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)03;PLC接收數(shù)字信號(hào)03，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)42;攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)42，啟動(dòng)攪拌裝置二，攪拌預(yù)定時(shí)間03，完成后開啟下端開口，則物料進(jìn)入攪拌裝置三；
[0048]步驟6:將牛糞和植物秸桿置于攪拌裝置四中，攪拌裝置四中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量I預(yù)定值05時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)05 ;PLC接收數(shù)字信號(hào)05，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)43;攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)43，啟動(dòng)攪拌裝置四，攪拌預(yù)定時(shí)間04，再堆肥9day，完成后開啟下端開口，則物料進(jìn)入有機(jī)載體收集裝置，同時(shí)攪拌模塊向PLC傳遞執(zhí)行信號(hào)62;PLC接收數(shù)字信號(hào)62，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)82;提示模塊接收執(zhí)行信號(hào)82，啟動(dòng)報(bào)警器，發(fā)出提示聲，提示工作人員將有機(jī)載體收集裝置內(nèi)的物料放入攪拌裝置三中；
[0049]步驟7:溫度檢測模塊檢測攪拌裝置四內(nèi)的溫度值，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)11;PLC接收數(shù)字信號(hào)11，當(dāng)溫度值<38°C時(shí)，向控溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)71，當(dāng)溫度值>38°C時(shí)，向控溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)72;控溫模塊接收執(zhí)行信號(hào)71，將攪拌裝置四內(nèi)的溫度加熱至38°C ;接收執(zhí)行信號(hào)72，將攪拌裝置四內(nèi)的溫度制冷至38°C ;
[0050]步驟8:測風(fēng)模塊測量攪拌裝置四內(nèi)的通風(fēng)度，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)21;PLC接收數(shù)字信號(hào)21，當(dāng)通風(fēng)度<22CBM/h時(shí)，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)52，當(dāng)通風(fēng)度>22CBM/h時(shí)，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)53;鼓風(fēng)模塊接收執(zhí)行信號(hào)52，向以預(yù)定風(fēng)速02向攪拌裝置四內(nèi)鼓風(fēng)，直至攪拌裝置四內(nèi)的通風(fēng)度為22CBM/h，接收執(zhí)行信號(hào)53，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)；
[0051]步驟9:攪拌裝置三中的感覺模塊感應(yīng)到原料放入重量2預(yù)定值04時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)04; PLC接收數(shù)字信號(hào)04，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)44;攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)44，啟動(dòng)攪拌裝置三，攪拌40min，完成后開啟下端開口，則物料進(jìn)入過濾裝置，濾出細(xì)粉顆粒；過濾裝置中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量I預(yù)定值06時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)06; PLC接收數(shù)字信號(hào)06，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)51;鼓風(fēng)模塊接收執(zhí)行信號(hào)51，以預(yù)定風(fēng)速01向過濾裝置內(nèi)鼓風(fēng)，將緩釋微生物風(fēng)干；
[0052]步驟10:將預(yù)定劑量002的EDTA和預(yù)定劑量003的鹽酸加入溶劑收集裝置；
[0053]步驟11:以預(yù)定速度001向溶劑收集裝置內(nèi)加入碳酸氫鈣，PH檢測模塊檢測溶液的PH值，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)001傳遞至PLC;PLC接收數(shù)字信號(hào)001，當(dāng)PH值< 4.8時(shí)，向溶劑收集裝置的電磁閥傳遞執(zhí)行信號(hào)201，所述電磁閥接收執(zhí)行信號(hào)201，開啟電磁閥；同時(shí)，停止加入碳酸氫鈣;此時(shí)，液體流入過濾裝置二 ；
[0054]步驟12:在過濾裝置中，感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量I預(yù)定值001時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)101 ;PLC接收數(shù)字信號(hào)101，向過濾模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)301;所述過濾模塊接收執(zhí)行信號(hào)301，將篩網(wǎng)向上滑動(dòng)至預(yù)定位置001，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)401，PLC接收數(shù)字信號(hào)401，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)501，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)601;
[0055]步驟13:物料模塊接收執(zhí)行信號(hào)501，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量001的硫酸銅；加熱模塊接收執(zhí)行信號(hào)601，將溶液加熱至70°C后保溫3h后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)701 ;PLC接收數(shù)字信號(hào)701，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)502，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)602;物料模塊接收執(zhí)行信號(hào)502，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量002的硫酸鋅;加熱模塊接收執(zhí)行信號(hào)602，將溶液加熱至75°C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)702;PLC接收數(shù)字信號(hào)702，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)503，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)603;物料模塊接收執(zhí)行信號(hào)503，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量003的硫酸硼;加熱模塊接收執(zhí)行信號(hào)603，將溶液加熱至80°C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)703;PLC接收數(shù)字信號(hào)703，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)504，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)604;物料模塊接收執(zhí)行信號(hào)504，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量004的硫酸鉬;加熱模塊接收執(zhí)行信號(hào)604，將溶液保溫3h，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)704;接收數(shù)字信號(hào)704，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)505，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)605;所述物料模塊接收執(zhí)行信號(hào)505，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量005的硫酸錳；所述加熱模塊接收執(zhí)行信號(hào)605，將溶液加熱至82 °C后保溫3h ；此時(shí)，過濾裝置二中的溶液即為螯合液；
[0056]步驟14:將螯合液置于冷卻攪拌裝置中，加入預(yù)定劑量006的膨潤土;在冷卻攪拌裝置中感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量I預(yù)定值002時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)102;PLC接收數(shù)字信號(hào)102，向冷卻模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)801，同時(shí)向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)802;所述冷卻模塊接收執(zhí)行信號(hào)801，將螯合液制冷至預(yù)定溫度值001;所述攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)802，將原料攪拌預(yù)定時(shí)間001;
[0057]步驟15:完成后，將所得物料置于干燥裝置中，在干燥裝置中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量I預(yù)定值003時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)103; PLC接收數(shù)字信號(hào)103，向干燥模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)803，所述干燥模塊接收執(zhí)行信號(hào)803，開啟干燥設(shè)備預(yù)定時(shí)間02，將原料進(jìn)行干燥；
[0058]步驟16:將干燥后的物料置于粉碎裝置中，在粉碎裝置中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量2預(yù)定值004時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)104;所述PLC接收數(shù)字信號(hào)104，向粉碎裝置傳遞執(zhí)行信號(hào)804;所述粉碎模塊接收執(zhí)行信號(hào)804，開啟粉碎裝置，將原料粉碎預(yù)定時(shí)間03；
[0059]步驟17:將各裝置安裝就緒，開啟一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉智能制備系統(tǒng)的電源；
[0060]步驟18:將預(yù)定體積的水加入加熱裝置二，當(dāng)水沸騰時(shí)，向加熱裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量0001的瓊脂；在加熱裝置二中，感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料加入重量2預(yù)定值0001時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0001 ;PLC接收數(shù)字信號(hào)0001，向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)1001;加熱模塊接收執(zhí)行信號(hào)1001，啟動(dòng)加熱裝置二，將水加熱至預(yù)定溫度0001后切換為保溫模式；
[0061 ]步驟19:在攪拌裝置五中感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料加入重量2預(yù)定值0002時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0002;接收數(shù)字信號(hào)0002，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)2001;所述攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)2001，啟動(dòng)攪拌裝置五預(yù)定時(shí)間0001，完成后打開其開閉閥門；
[0062]步驟20:將預(yù)定劑量0002的疊氮化金屬鹽、預(yù)定劑量0003的甲酸金屬鹽、預(yù)定劑量0004的亞砸酸金屬鹽和預(yù)定劑量0005的過磷酸金屬鹽放入振動(dòng)研磨裝置中，在振動(dòng)研磨裝置中感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料加入重量2預(yù)定值0003時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0003;接收數(shù)字信號(hào)0003，向振動(dòng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)3001，同時(shí)向研磨模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)4001，向提不模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)5001;振動(dòng)模塊接收執(zhí)行信號(hào)3001，啟動(dòng)振動(dòng)裝置預(yù)定時(shí)間0002;研磨模塊接收執(zhí)行信號(hào)4001，啟動(dòng)研磨裝置預(yù)定時(shí)間0002;完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0007;接收數(shù)字信號(hào)0007，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)5002;提示模塊接收執(zhí)行信號(hào)5001，啟動(dòng)報(bào)警器，發(fā)出提示音，提示工作人員將振動(dòng)研磨后的微晶化金屬鹽置于微晶化金屬鹽收集裝置中；
[0063]步驟21:將攪拌裝置五中的瓊脂溶液和于微晶化金屬鹽收集裝置中的微晶化金屬鹽置于濃縮裝置，在濃縮裝置中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到當(dāng)原料加入重量2預(yù)定值0004時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0004;接收數(shù)字信號(hào)0004，向濃縮模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)6001;濃縮模塊接收執(zhí)行信號(hào)6001，啟動(dòng)濃縮裝置，將原料進(jìn)行濃縮，預(yù)定時(shí)間0003后停止，完成后打開其開閉閥門；
[0064]步驟22:原料進(jìn)入冷卻裝置，在冷卻裝置中感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料加入重量2預(yù)定值0005時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0005;接收數(shù)字信號(hào)0005，向冷卻模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)7001;冷卻模塊接收執(zhí)行信號(hào)7001，將原料均勻鋪于冷卻裝置上，自然冷卻預(yù)定時(shí)間0004后打開其開閉閥門；
[0065]步驟23:原料進(jìn)入干燥粉碎裝置，在干燥粉碎裝置中感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料加入重量2預(yù)定值0006時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0006;接收數(shù)字信號(hào)0006，向干燥模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)8001，同時(shí)向粉碎模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)9001;干燥模塊接收執(zhí)行信號(hào)8001，啟動(dòng)干燥裝置，將原料進(jìn)行干燥，預(yù)定時(shí)間0005后停止;粉碎模塊接收執(zhí)行信號(hào)9001，啟動(dòng)粉碎裝置，將原料進(jìn)行粉碎，預(yù)定時(shí)間0006后停止；
[0066]步驟24:將預(yù)定劑量I的淘米水和預(yù)定劑量2的氨水至于攪拌裝置六中，在攪拌裝置六中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料加入重量I預(yù)定值I時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)I ;PLC接收數(shù)字信號(hào)I，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)3;攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)3，啟動(dòng)攪拌裝置六，攪拌預(yù)定時(shí)間I后停止;同時(shí)，溫度檢測模塊檢測攪拌裝置六中的溫度值Tl，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)5傳遞至PLC;所述PLC接收數(shù)字信號(hào)5，當(dāng)TI>24°C或TI〈24°C時(shí)，向恒溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)7 ;所述恒溫模塊接收執(zhí)行信號(hào)7，將溫度調(diào)節(jié)至24°C ;
[0067]步驟25:將過濾裝置中的一種緩釋微生物劑、粉碎裝置中的一種緩釋微量元素螯合劑、干燥粉碎中的一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉和攪拌裝置六中的原料放入攪拌裝置七中，在攪拌裝置七中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料加入重量I預(yù)定值2時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)2;PLC接收數(shù)字信號(hào)2，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)4;攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)4，啟動(dòng)攪拌裝置七，攪拌預(yù)定時(shí)間2后停止；
[0068]步驟26:將攪拌裝置七中的原料放入冷卻裝置二中，加入預(yù)定劑量3的海藻酸鈉和預(yù)定劑量4的殼聚糖；同時(shí)，溫度檢測模塊檢測冷卻裝置二中的溫度值T2，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)6傳遞至PLC，PLC接收數(shù)字信號(hào)6，當(dāng)TI > 12 °C或TI〈 12 °C時(shí)，向恒溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)8;恒溫模塊接收執(zhí)行信號(hào)8，將溫度調(diào)節(jié)至12°C;觸發(fā)攪拌器，將原料攪拌預(yù)定時(shí)間3后停止，將冷卻裝置二中物料收集于成品收集裝置。
[0069]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0070]1、具有高生產(chǎn)效率、滿足生產(chǎn)節(jié)拍、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、檢測準(zhǔn)確可靠；
[0071 ] 2、通過對各項(xiàng)參數(shù)的精確控制，能有效提高其緩釋微量元素螯合劑和緩釋微晶化金屬鹽礦粉的穩(wěn)定性，減小其施入土壤中的釋放速度；
[0072]3、能有效提高制備效率，自動(dòng)化程度高，操作方便，節(jié)省了資源。
【附圖說明】
[0073]本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0074]圖1是本實(shí)用新型的一種液態(tài)緩控肥料的智能制備系統(tǒng)的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0075]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0076]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0077]如圖1所示，一種液態(tài)緩控釋肥料的智能制備系統(tǒng)，它包括:感應(yīng)模塊、研磨模塊、攪拌模塊、糖水配比模塊、鼓風(fēng)模塊、溫度檢測模塊、控溫模塊、測風(fēng)模塊、提示模塊、PH檢測模塊、加熱模塊、物料模塊、制冷模塊、干燥模塊、粉碎模塊、過濾模塊;振動(dòng)模塊、研磨模塊、濃縮模塊、冷卻模塊和PLC;
[0078]所述感應(yīng)模塊包括設(shè)于研磨裝置、攪拌裝置一、攪拌裝置二、攪拌裝置三、攪拌裝置四和過濾裝置感應(yīng)器;在研磨裝置中，當(dāng)硅藻土放入重量2預(yù)定值OI時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)01;攪拌裝置一中，當(dāng)原料放入重量I預(yù)定值02時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)02;在攪拌裝置二中，當(dāng)原料放入重量I預(yù)定值03時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)03;在攪拌裝置三中，當(dāng)原料放入重量2預(yù)定值04時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)04;在攪拌裝置四中，當(dāng)原料放入重量2預(yù)定值05時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)05;在過濾裝置中，當(dāng)原料放入重量I預(yù)定值06時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)06;所述感應(yīng)模塊還包括設(shè)于過濾裝置、冷卻攪拌裝置、干燥裝置和粉碎裝置的感應(yīng)器;在過濾裝置中，當(dāng)原料放入重量I預(yù)定值001時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)101;在冷卻攪拌裝置中，當(dāng)原料放入重量2預(yù)定值002時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)102;在干燥裝置中，當(dāng)原料放入重量I預(yù)定值003時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)103;在粉碎裝置中，當(dāng)原料放入重量I預(yù)定值004時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)104;所述感應(yīng)模塊還包括設(shè)于加熱裝置二，攪拌裝置五、振動(dòng)研磨裝置、濃縮裝置、冷卻裝置和干燥粉碎裝置的感應(yīng)器;所述加熱裝置二，攪拌裝置五、振動(dòng)研磨裝置、濃縮裝置、冷卻裝置和干燥粉碎裝置設(shè)有上端開口和下端開口 ；所述下端開口上設(shè)有開閉閥門；在加熱裝置二中，當(dāng)原料加入重量2預(yù)定值0001時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0001;在攪拌裝置五中，當(dāng)原料加入重量I預(yù)定值0002時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0002;在振動(dòng)研磨裝置中，當(dāng)原料加入重量2預(yù)定值0003時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0003;在濃縮裝置中，當(dāng)原料加入重量2預(yù)定值0004時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0004;在冷卻裝置中，當(dāng)原料加入重量2預(yù)定值0005時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0005;在干燥粉碎裝置中，當(dāng)原料加入重量I預(yù)定值0006時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0006;所述感應(yīng)模塊還包括設(shè)于攪拌裝置六、攪拌裝置七的感應(yīng)器；在攪拌裝置六中，當(dāng)原料加入重量I預(yù)定值I時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)I;在攪拌裝置七中，當(dāng)原料加入重量2預(yù)定值2時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)2;
[0079]所述溫度檢測模塊包括設(shè)于攪拌裝置四的溫度傳感器，用于檢測攪拌裝置四內(nèi)的溫度值，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)11;所述測風(fēng)模塊包括設(shè)于攪拌裝置四內(nèi)的風(fēng)量測試儀，用于測量攪拌裝置四內(nèi)的通風(fēng)度，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)21;
[0080]PH檢測模塊包括設(shè)于溶劑收集裝置內(nèi)的PH檢測儀，用于檢測溶液的PH值，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)001傳遞至PLC;所述溶劑收集裝置上設(shè)置有電磁閥；
[0081]所述PLC分別感應(yīng)模塊、研磨模塊、攪拌模塊、糖水配比模塊、鼓風(fēng)模塊、溫度檢測模塊、控溫模塊、測風(fēng)模塊、提示模塊、PH檢測模塊、加熱模塊、物料模塊、制冷模塊、干燥模塊、粉碎模塊、過濾模塊;振動(dòng)模塊、研磨模塊、濃縮模塊、冷卻模塊相連接;用于接收數(shù)字信號(hào)01，向研磨模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)31;接收數(shù)字信號(hào)02，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)41;接收數(shù)字信號(hào)03，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)42;接收數(shù)字信號(hào)05，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)43;接收數(shù)字信號(hào)04，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)44;接收數(shù)字信號(hào)06，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)51;接收數(shù)字信號(hào)11，當(dāng)溫度值〈38°C時(shí)，向控溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)71，當(dāng)溫度值>38°C時(shí)，向控溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)72;接收數(shù)字信號(hào)21，當(dāng)通風(fēng)度<22CBM/h時(shí)，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)52，當(dāng)通風(fēng)度>22CBM/h時(shí)，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)53;接收數(shù)字信號(hào)61，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)81;接收數(shù)字信號(hào)62，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)82;接收數(shù)字信號(hào)001，當(dāng)PH值<4.8時(shí)，向電磁閥傳遞執(zhí)行信號(hào)201;接收數(shù)字信號(hào)101，向過濾模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)301;接收數(shù)字信號(hào)401，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)501，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)601;接收數(shù)字信號(hào)701，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)502，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)602;接收數(shù)字信號(hào)702，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)503同，時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)603;接收數(shù)字信號(hào)703，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)504，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)604;接收數(shù)字信號(hào)704，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)505，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)605;接收數(shù)字信號(hào)102，向冷卻模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)801，同時(shí)向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)802;接收數(shù)字信號(hào)103，向干燥模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)803，接收數(shù)字信號(hào)104，向粉碎裝置傳遞執(zhí)行信號(hào)804;接收數(shù)字信號(hào)0001，向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)1001;接收數(shù)字信號(hào)0002，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)2001;接收數(shù)字信號(hào)0003，向振動(dòng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)3001，同時(shí)向研磨模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)4001;接收數(shù)字信號(hào)0004，向濃縮模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)6001;接收數(shù)字信號(hào)0005，向冷卻模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)7001;接收數(shù)字信號(hào)0006，向干燥模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)8001，同時(shí)向粉碎模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)9001;接收數(shù)字信號(hào)0007，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)5001;接收數(shù)字信號(hào)I，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)3;接收數(shù)字信號(hào)2，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)4;
[0082]所述研磨模塊包括研磨裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)31，啟動(dòng)研磨裝置，研磨預(yù)定時(shí)間01，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)61;接收執(zhí)行信號(hào)4001，啟動(dòng)振動(dòng)研磨裝置預(yù)定時(shí)間0002;完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0007;
[0083]所述糖水配比模塊包括糖水配比裝置，當(dāng)被觸發(fā)后，將原料配比為濃度為42%的糖水；
[0084]所述攪拌模塊包括攪拌裝置一、攪拌裝置二、攪拌裝置三、攪拌裝置四、攪拌裝置五、攪拌裝置六和攪拌裝置七;接收執(zhí)行信號(hào)41，啟動(dòng)攪拌裝置一，攪拌預(yù)定時(shí)間02，完成后開啟下端開口 ；接收執(zhí)行信號(hào)42，啟動(dòng)攪拌裝置二，攪拌預(yù)定時(shí)間03，完成后開啟下端開口 ；接收執(zhí)行信號(hào)43，啟動(dòng)攪拌裝置四，攪拌預(yù)定時(shí)間04，完成后開啟下端開口，并向PLC傳遞執(zhí)行信號(hào)62;接收執(zhí)行信號(hào)44，啟動(dòng)攪拌裝置三，攪拌40min，完成后開啟下端開口；接收執(zhí)行信號(hào)802，將原料攪拌預(yù)定時(shí)間001;接收執(zhí)行信號(hào)2001，啟動(dòng)攪拌裝置五預(yù)定時(shí)間0001，完成后打開其開閉閥門；接收執(zhí)行信號(hào)3，啟動(dòng)攪拌裝置六，攪拌預(yù)定時(shí)間I后停止;接收執(zhí)行信號(hào)4，啟動(dòng)攪拌裝置七，攪拌預(yù)定時(shí)間2后停止;所述攪拌模塊還包括設(shè)于冷卻裝置二中的攪拌器，當(dāng)所述攪拌器被觸發(fā)后，啟動(dòng)攪拌器預(yù)定時(shí)間3后停止；
[0085]所述鼓風(fēng)模塊包括設(shè)于攪拌裝置四和過濾裝置的鼓風(fēng)機(jī)，接收執(zhí)行信號(hào)51，以預(yù)定風(fēng)速01向過濾裝置內(nèi)鼓風(fēng);接收執(zhí)行信號(hào)52，向以預(yù)定風(fēng)速02向攪拌裝置四內(nèi)鼓風(fēng)，直至攪拌裝置四內(nèi)的通風(fēng)度為22CBM/h，接收執(zhí)行信號(hào)53，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)；
[0086]控溫模塊包括設(shè)于攪拌裝置四的溫控設(shè)備，用于接收執(zhí)行信號(hào)71，將攪拌裝置四內(nèi)的溫度加熱至38°C ;接收執(zhí)行信號(hào)72，將攪拌裝置四內(nèi)的溫度制冷至38°C ;
[0087]提示模塊包括報(bào)警器，用于接收執(zhí)行信號(hào)81或執(zhí)行信號(hào)82，啟動(dòng)報(bào)警器，發(fā)出提示聲;接收執(zhí)行信號(hào)5001，啟動(dòng)報(bào)警器，發(fā)出提示音；
[0088]所述電磁閥接收執(zhí)行信號(hào)201，開啟電磁閥；
[0089]過濾模塊包括過濾裝置，所述過濾裝置內(nèi)棱邊上設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有移動(dòng)篩網(wǎng)(所述篩網(wǎng)能在滑動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng))所述過濾模塊接收執(zhí)行信號(hào)301，將篩網(wǎng)向上滑動(dòng)至預(yù)定位置001，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)401;
[0090]所述物料模塊包括物料裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)501，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量001的硫酸銅;接收執(zhí)行信號(hào)502，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量002的硫酸鋅;接收執(zhí)行信號(hào)503，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量003的硫酸硼;接收執(zhí)行信號(hào)504，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量004的硫酸鉬;接收執(zhí)行信號(hào)505，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量005的硫酸錳；
[0091 ]所述加熱模塊包括加熱裝置和加熱裝置二，所述加熱裝置與過濾裝置二連接；用于接收執(zhí)行信號(hào)601，將溶液加熱至70°C后保溫3h后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)701;接收執(zhí)行信號(hào)602，將溶液加熱至75°C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)702;接收執(zhí)行信號(hào)603，將溶液加熱至80 °C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)703;接收執(zhí)行信號(hào)604，將溶液保溫3h，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)704;接收執(zhí)行信號(hào)605，將溶液加熱至82°C后保溫3h;接收執(zhí)行信號(hào)1001，啟動(dòng)加熱裝置二，將水加熱至預(yù)定溫度0001后切換為保溫模式；
[0092]所述冷卻模塊包括冷卻裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)801，將螯合液制冷至預(yù)定溫度值001;接收執(zhí)行信號(hào)7001，預(yù)定時(shí)間0004后后打開其開閉閥門；
[0093]所述干燥模塊包括干燥裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)803，開啟干燥裝置預(yù)定時(shí)間02，將原料進(jìn)行干燥;接收執(zhí)行信號(hào)8001，啟動(dòng)干燥裝置，將原料進(jìn)行干燥，預(yù)定時(shí)間0005后停止；
[0094]振動(dòng)模塊包括振動(dòng)裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)3001，啟動(dòng)振動(dòng)裝置預(yù)定時(shí)間0002;
[0095]濃縮模塊包括濃縮裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)6001，啟動(dòng)濃縮裝置，將原料進(jìn)行濃縮，預(yù)定時(shí)間0003后停止，完成后打開其開閉閥門；
[0096]所述粉碎模塊包括粉碎裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)804，開啟粉碎裝置，將原料粉碎預(yù)定時(shí)間03;接收執(zhí)行信號(hào)9001，啟動(dòng)粉碎裝置，將原料進(jìn)行粉碎，預(yù)定時(shí)間0006后停止；
[0097]所述攪拌裝置一、攪拌裝置二、攪拌裝置三、研磨裝置和攪拌裝置四上設(shè)有若干上端開口和下端開口，所述攪拌裝置一的上端開口有五個(gè)以上，用于放入微生物和糖水，所述微生物分別為絲狀細(xì)菌，解磷巨大芽孢桿菌，膠凍樣芽孢桿菌和光合菌;所述攪拌裝置四的上端開口有兩個(gè)以上，用于放入牛糞和植物秸桿;所述研磨裝置的上端開口有一個(gè)以上，用于放入硅藻土;所述下端開口設(shè)有開閉閥門。
[0098]所述糖水配比裝置設(shè)有儲(chǔ)糖箱、儲(chǔ)水箱和配比箱;所述儲(chǔ)糖箱和儲(chǔ)水箱并排設(shè)置，且儲(chǔ)糖箱和儲(chǔ)水箱上分別設(shè)有開閉閥門；所述配比箱設(shè)于儲(chǔ)糖箱和儲(chǔ)水箱下方;所述儲(chǔ)糖箱和儲(chǔ)水箱上設(shè)有稱量儀，所述儲(chǔ)糖箱稱量預(yù)定質(zhì)量01的糖，所述儲(chǔ)水箱放出預(yù)定體積的水，完成后，打開開閉閥門，糖和水進(jìn)入配比箱，將其進(jìn)行配比。
[0099]所述物料模塊設(shè)有若干內(nèi)置箱，分別用于盛放硫酸銅、硫酸鋅、硫酸硼、硫酸鉬和硫酸錳;所述內(nèi)置箱通過開閉閥門與導(dǎo)管連接，所述內(nèi)置箱內(nèi)設(shè)有稱量儀。
[0100]所述攪拌裝置可設(shè)于加熱裝置二內(nèi)，也可單獨(dú)設(shè)立。
[0101]所述冷卻裝置占地面積>10m2;且側(cè)面有若干通風(fēng)口。
[0102]它還包括恒溫模塊，所述恒溫模塊包括設(shè)于攪拌裝置六和冷卻裝置二的溫控設(shè)備，所述攪拌裝置六和冷卻裝置二中還設(shè)置有溫度檢測模塊，所述溫度檢測模塊檢測攪拌裝置六中的溫度值Tl，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)5傳遞至PLC;檢測冷卻裝置二中的溫度值T2，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)6傳遞至PLC，所述PLC接收數(shù)字信號(hào)5，當(dāng)T1>24°C或T1〈24°C時(shí)，向恒溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)7;接收數(shù)字信號(hào)6，當(dāng)T1>12°C或T1〈12°C時(shí)，向恒溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)8;所述恒溫模塊接收執(zhí)行信號(hào)7，將溫度調(diào)節(jié)至24°C ;接收執(zhí)行信號(hào)8，將溫度調(diào)節(jié)至12°C ;
[0103]—種緩釋微生物劑的智能制備系統(tǒng)的智能制備方法，它包括以下步驟:
[0104]步驟1:將各裝置安裝就位，將攪拌裝置四置于通風(fēng)度為O?50CBM/h的環(huán)境中，開啟一種緩釋微生物劑的智能制備系統(tǒng)電源；
[0?05]步驟2:將預(yù)定質(zhì)量02的娃藻土放入研磨裝置中，研磨裝置中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到娃藻土放入重量?預(yù)定值OI時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)01; PLC接收數(shù)字信號(hào)OI，向研磨模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)31;所述研磨模塊接收執(zhí)行信號(hào)31，啟動(dòng)研磨裝置，研磨預(yù)定時(shí)間01，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)61 ;PLC接收數(shù)字信號(hào)61，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)81;提示模塊接收執(zhí)行信號(hào)81或啟動(dòng)報(bào)警器，發(fā)出提示聲，提示工作人員將研磨后的硅藻土放入攪拌裝置二中；
[0106]步驟3:觸發(fā)糖水配比裝置，則儲(chǔ)糖箱稱量預(yù)定質(zhì)量01的糖，儲(chǔ)水箱放出預(yù)定體積的水，完成后，打開儲(chǔ)糖箱和儲(chǔ)水箱的開閉閥門，則糖和水進(jìn)入配比箱，將其配比為濃度為42%的糖水；
[0107]步驟4:將絲狀細(xì)菌，解磷巨大芽孢桿菌，膠凍樣芽孢桿菌和光合菌放置于攪拌裝置一中，再將預(yù)定質(zhì)量03的濃度為42%的糖水置于攪拌裝置一中，攪拌裝置中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量I預(yù)定值02時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)02; PLC接收數(shù)字信號(hào)02，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)41;攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)41，啟動(dòng)攪拌裝置一，攪拌預(yù)定時(shí)間02，完成后開啟下端開口，則原料進(jìn)入懸濁液收集裝置中；
[0108]步驟5:將研磨后的硅藻土和懸濁液收集裝置中的原料放入攪拌裝置二中，攪拌裝置二中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量2預(yù)定值03時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)03;PLC接收數(shù)字信號(hào)03，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)42;攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)42，啟動(dòng)攪拌裝置二，攪拌預(yù)定時(shí)間03，完成后開啟下端開口，則物料進(jìn)入攪拌裝置三；
[0109]步驟6:將牛糞和植物秸桿置于攪拌裝置四中，攪拌裝置四中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量I預(yù)定值05時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)05 ;PLC接收數(shù)字信號(hào)05，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)43;攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)43，啟動(dòng)攪拌裝置四，攪拌預(yù)定時(shí)間04，再堆肥9day，完成后開啟下端開口，則物料進(jìn)入有機(jī)載體收集裝置，同時(shí)攪拌模塊向PLC傳遞執(zhí)行信號(hào)62;PLC接收數(shù)字信號(hào)62，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)82;提示模塊接收執(zhí)行信號(hào)82，啟動(dòng)報(bào)警器，發(fā)出提示聲，提示工作人員將有機(jī)載體收集裝置內(nèi)的物料放入攪拌裝置三中；
[0110]步驟7:溫度檢測模塊檢測攪拌裝置四內(nèi)的溫度值，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)11;PLC接收數(shù)字信號(hào)11，當(dāng)溫度值<38°c時(shí)，向控溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)71，當(dāng)溫度值>38°C時(shí)，向控溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)72;控溫模塊接收執(zhí)行信號(hào)71，將攪拌裝置四內(nèi)的溫度加熱至38°C ;接收執(zhí)行信號(hào)72，將攪拌裝置四內(nèi)的溫度制冷至38°C ;
[0111]步驟8:測風(fēng)模塊測量攪拌裝置四內(nèi)的通風(fēng)度，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)21; PLC接收數(shù)字信號(hào)21，當(dāng)通風(fēng)度<22CBM/h時(shí)，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)52，當(dāng)通風(fēng)度>22CBM/h時(shí)，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)53;鼓風(fēng)模塊接收執(zhí)行信號(hào)52，向以預(yù)定風(fēng)速02向攪拌裝置四內(nèi)鼓風(fēng)，直至攪拌裝置四內(nèi)的通風(fēng)度為22CBM/h，接收執(zhí)行信號(hào)53，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)；
[0112]步驟9:攪拌裝置三中的感覺模塊感應(yīng)到原料放入重量2預(yù)定值04時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)04; PLC接收數(shù)字信號(hào)04，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)44;攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)44，啟動(dòng)攪拌裝置三，攪拌40min，完成后開啟下端開口，則物料進(jìn)入過濾裝置，濾出細(xì)粉顆粒；過濾裝置中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量I預(yù)定值06時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)06; PLC接收數(shù)字信號(hào)06，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)51;鼓風(fēng)模塊接收執(zhí)行信號(hào)51，以預(yù)定風(fēng)速01向過濾裝置內(nèi)鼓風(fēng)，將緩釋微生物風(fēng)干；
[0113]步驟10:將預(yù)定劑量002的EDTA和預(yù)定劑量003的鹽酸加入溶劑收集裝置；
[0114]步驟11:以預(yù)定速度001向溶劑收集裝置內(nèi)加入碳酸氫鈣，PH檢測模塊檢測溶液的PH值，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)001傳遞至PLC;PLC接收數(shù)字信號(hào)001，當(dāng)PH值< 4.8時(shí)，向溶劑收集裝置的電磁閥傳遞執(zhí)行信號(hào)201，所述電磁閥接收執(zhí)行信號(hào)201，開啟電磁閥；同時(shí)，停止加入碳酸氫鈣;此時(shí)，液體流入過濾裝置二 ；
[0115]步驟12:在過濾裝置中，感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量I預(yù)定值001時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)101 ;PLC接收數(shù)字信號(hào)101，向過濾模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)301;所述過濾模塊接收執(zhí)行信號(hào)301，將篩網(wǎng)向上滑動(dòng)至預(yù)定位置001，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)401，PLC接收數(shù)字信號(hào)401，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)501，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)601;
[0116]步驟13:物料模塊接收執(zhí)行信號(hào)501，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量001的硫酸銅；加熱模塊接收執(zhí)行信號(hào)601，將溶液加熱至70°C后保溫3h后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)701 ;PLC接收數(shù)字信號(hào)701，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)502，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)602;物料模塊接收執(zhí)行信號(hào)502，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量002的硫酸鋅;加熱模塊接收執(zhí)行信號(hào)602，將溶液加熱至75°C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)702;PLC接收數(shù)字信號(hào)702，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)503，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)603;物料模塊接收執(zhí)行信號(hào)503，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量003的硫酸硼;加熱模塊接收執(zhí)行信號(hào)603，將溶液加熱至80°C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)703;PLC接收數(shù)字信號(hào)703，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)504，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)604;物料模塊接收執(zhí)行信號(hào)504，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量004的硫酸鉬;加熱模塊接收執(zhí)行信號(hào)604，將溶液保溫3h，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)704;接收數(shù)字信號(hào)704，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)505，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)605;所述物料模塊接收執(zhí)行信號(hào)505，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量005的硫酸錳；所述加熱模塊接收執(zhí)行信號(hào)605，將溶液加熱至82 °C后保溫3h ；此時(shí)，過濾裝置二中的溶液即為螯合液；
[0117]步驟14:將螯合液置于冷卻攪拌裝置中，加入預(yù)定劑量006的膨潤土;在冷卻攪拌裝置中感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量I預(yù)定值002時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)102;PLC接收數(shù)字信號(hào)102，向冷卻模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)801，同時(shí)向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)802;所述冷卻模塊接收執(zhí)行信號(hào)801，將螯合液制冷至預(yù)定溫度值001;所述攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)802，將原料攪拌預(yù)定時(shí)間001;
[0118]步驟15:完成后，將所得物料置于干燥裝置中，在干燥裝置中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量I預(yù)定值003時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)103; PLC接收數(shù)字信號(hào)103，向干燥模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)803，所述干燥模塊接收執(zhí)行信號(hào)803，開啟干燥設(shè)備預(yù)定時(shí)間02，將原料進(jìn)行干燥；
[0119]步驟16:將干燥后的物料置于粉碎裝置中，在粉碎裝置中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料放入重量2預(yù)定值004時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)104;所述PLC接收數(shù)字信號(hào)104，向粉碎裝置傳遞執(zhí)行信號(hào)804;所述粉碎模塊接收執(zhí)行信號(hào)804，開啟粉碎裝置，將原料粉碎預(yù)定時(shí)間03；
[0120]步驟17:將各裝置安裝就緒，開啟一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉智能制備系統(tǒng)的電源；
[0121]步驟18:將預(yù)定體積的水加入加熱裝置二，當(dāng)水沸騰時(shí)，向加熱裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量0001的瓊脂；在加熱裝置二中，感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料加入重量2預(yù)定值0001時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0001 ;PLC接收數(shù)字信號(hào)0001，向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)1001;加熱模塊接收執(zhí)行信號(hào)1001，啟動(dòng)加熱裝置二，將水加熱至預(yù)定溫度0001后切換為保溫模式；
[0122]步驟19:在攪拌裝置五中感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料加入重量2預(yù)定值0002時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0002;接收數(shù)字信號(hào)0002，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)2001;所述攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)2001，啟動(dòng)攪拌裝置五預(yù)定時(shí)間0001，完成后打開其開閉閥門；
[0123]步驟20:將預(yù)定劑量0002的疊氮化金屬鹽、預(yù)定劑量0003的甲酸金屬鹽、預(yù)定劑量0004的亞砸酸金屬鹽和預(yù)定劑量0005的過磷酸金屬鹽放入振動(dòng)研磨裝置中，在振動(dòng)研磨裝置中感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料加入重量2預(yù)定值0003時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0003;接收數(shù)字信號(hào)0003，向振動(dòng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)3001，同時(shí)向研磨模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)4001，向提不模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)5001;振動(dòng)模塊接收執(zhí)行信號(hào)3001，啟動(dòng)振動(dòng)裝置預(yù)定時(shí)間0002;研磨模塊接收執(zhí)行信號(hào)4001，啟動(dòng)研磨裝置預(yù)定時(shí)間0002;完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0007;接收數(shù)字信號(hào)0007，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)5002;提示模塊接收執(zhí)行信號(hào)5001，啟動(dòng)報(bào)警器，發(fā)出提示音，提示工作人員將振動(dòng)研磨后的微晶化金屬鹽置于微晶化金屬鹽收集裝置中；
[0124]步驟21:將攪拌裝置五中的瓊脂溶液和于微晶化金屬鹽收集裝置中的微晶化金屬鹽置于濃縮裝置，在濃縮裝置中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到當(dāng)原料加入重量2預(yù)定值0004時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0004;接收數(shù)字信號(hào)0004，向濃縮模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)6001;濃縮模塊接收執(zhí)行信號(hào)6001，啟動(dòng)濃縮裝置，將原料進(jìn)行濃縮，預(yù)定時(shí)間0003后停止，完成后打開其開閉閥門；
[0125]步驟22:原料進(jìn)入冷卻裝置，在冷卻裝置中感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料加入重量2預(yù)定值0005時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0005;接收數(shù)字信號(hào)0005，向冷卻模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)7001;冷卻模塊接收執(zhí)行信號(hào)7001，將原料均勻鋪于冷卻裝置上，自然冷卻預(yù)定時(shí)間0004后打開其開閉閥門；
[0126]步驟23:原料進(jìn)入干燥粉碎裝置，在干燥粉碎裝置中感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料加入重量I預(yù)定值0006時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0006;接收數(shù)字信號(hào)0006，向干燥模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)8001，同時(shí)向粉碎模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)9001;干燥模塊接收執(zhí)行信號(hào)8001，啟動(dòng)干燥裝置，將原料進(jìn)行干燥，預(yù)定時(shí)間0005后停止;粉碎模塊接收執(zhí)行信號(hào)9001，啟動(dòng)粉碎裝置，將原料進(jìn)行粉碎，預(yù)定時(shí)間0006后停止；
[0127]步驟24:將預(yù)定劑量I的淘米水和預(yù)定劑量2的氨水至于攪拌裝置六中，在攪拌裝置六中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料加入重量I預(yù)定值I時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)I ;PLC接收數(shù)字信號(hào)I，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)3;攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)3，啟動(dòng)攪拌裝置六，攪拌預(yù)定時(shí)間I后停止;同時(shí)，溫度檢測模塊檢測攪拌裝置六中的溫度值Tl，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)5傳遞至PLC;所述PLC接收數(shù)字信號(hào)5，當(dāng)TI>24°C或TI〈24°C時(shí)，向恒溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)7 ;所述恒溫模塊接收執(zhí)行信號(hào)7，將溫度調(diào)節(jié)至24°C ;
[0128]步驟25:將過濾裝置中的一種緩釋微生物劑、粉碎裝置中的一種緩釋微量元素螯合劑、干燥粉碎中的一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉和攪拌裝置六中的原料放入攪拌裝置七中，在攪拌裝置七中的感應(yīng)模塊感應(yīng)到原料加入重量I預(yù)定值2時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)2;PLC接收數(shù)字信號(hào)2，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)4;攪拌模塊接收執(zhí)行信號(hào)4，啟動(dòng)攪拌裝置七，攪拌預(yù)定時(shí)間2后停止；
[0129]步驟26:將攪拌裝置七中的原料放入冷卻裝置二中，加入預(yù)定劑量3的海藻酸鈉和預(yù)定劑量4的殼聚糖；同時(shí)，溫度檢測模塊檢測冷卻裝置二中的溫度值T2，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)6傳遞至PLC，PLC接收數(shù)字信號(hào)6，當(dāng)TI > 12 °C或TI〈 12 °C時(shí)，向恒溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)8;恒溫模塊接收執(zhí)行信號(hào)8，將溫度調(diào)節(jié)至12°C;觸發(fā)攪拌器，將原料攪拌預(yù)定時(shí)間3后停止，將冷卻裝置二中物料收集于成品收集裝置。
[0130]—種用于提高土壤金屬鹽含量的液態(tài)緩控釋肥料整個(gè)制備系統(tǒng)如下:
[0131]它包括相并聯(lián)的緩釋微生物劑制備路線，緩釋微量元素螯合劑制備路線和緩釋微晶化金屬鹽礦粉制備路線，緩釋微生物劑制備路線，緩釋微量元素螯合劑制備路線和緩釋微晶化金屬鹽礦粉制備路線交匯連接于液態(tài)緩控釋肥料制備路線。
[0132]緩釋微生物劑制備路線包括相并聯(lián)的硅藻土預(yù)處理路線和微生物預(yù)處理路線，硅藻土與處理路線包括順序連接的硅藻土入口和研磨裝置，微生物預(yù)處理路線包括若干微生物入口和糖水配置裝置，若干微生物入口和糖水配置裝置交匯連接攪拌裝置一和懸液收集裝置;硅藻土預(yù)處理路線和微生物預(yù)處理路線交匯連接于攪拌裝置二，攪拌裝置二與有機(jī)載體制備路線交匯連接于攪拌裝置三，所述有機(jī)載體制備路線包括牛糞入口和植物秸桿入口，所述牛糞入口和植物秸桿入口交匯連接于攪拌裝置四，攪拌裝置四連接有機(jī)載體收集裝置，攪拌裝置二與有機(jī)載體收集裝置交匯連接于攪拌裝置三;攪拌裝置三順序連接過濾裝置和鼓風(fēng)機(jī)。糖水配置裝置能將糖水配置成濃度為42%;研磨裝置能將硅藻土研磨成細(xì)度為325目；微生物入口的個(gè)數(shù)為4個(gè)，分別為絲狀細(xì)菌入口，解磷巨大芽孢桿菌入口，膠凍樣芽孢桿菌入口和光合菌入口；絲狀細(xì)菌入口，解磷巨大芽孢桿菌入口，膠凍樣芽孢桿菌入口，光合菌入口，硅藻土入口，牛糞入口，植物秸桿入口糖水配置裝置均有設(shè)有稱量裝置;攪拌裝置四置于溫度為38°C，通風(fēng)度為22CBM/h的環(huán)境下;鼓風(fēng)機(jī)設(shè)有恒溫裝置，能將溫度恒定為28°C。將絲狀細(xì)菌，解磷巨大芽孢桿菌，膠凍樣芽胞桿菌，光合菌加入濃度為42%的糖水中，攪拌均勻得微生物懸液;將牛糞和植物秸桿均勻混合，在溫度為38°C的條件下，通風(fēng)度為22CBM/h，堆肥9day，制得有機(jī)載體;將硅藻土研磨至細(xì)度為325目，將研磨后的硅藻土加入微生物懸液中，攪拌均勻；將攪拌均勻的微生物懸濁液與有機(jī)載體按比例混合，攪拌40min，濾出細(xì)粉顆粒，在28 °C下使用鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)干。
[0133]緩釋微量元素螯合劑制備路線包括相并聯(lián)的EDTA入口和鹽酸入口，EDTA入口和鹽酸入口交匯連接溶劑收集裝置，溶劑收集裝置設(shè)有碳酸氫鈣入口，溶劑收集裝置順序連接過濾裝置二，加熱裝置一，冷卻攪拌裝置，干燥裝置和粉碎裝置，加熱裝置一設(shè)有若干微量金屬鹽入口，冷卻攪拌裝置設(shè)有膨潤土入口。溶劑收集裝置設(shè)有PH檢測裝置;若干微量金屬鹽入口的個(gè)數(shù)為5個(gè)，分別為硫酸銅入口，硫酸鋅入口，硫酸硼入口，硫酸鉬入口和硫酸錳入口 ；EDTA入口，硫酸銅入口，硫酸鋅入口，硫酸硼入口，硫酸鉬入口和硫酸錳入口均設(shè)有稱量裝置。將EDTA溶于鹽酸中，加入碳酸氫鈣調(diào)節(jié)pH至4.8，過濾；向?yàn)V液中加入硫酸銅，加熱至70 °C，螯合3h ；向溶液中加入硫酸鋅，在75 °C的條件下，螯合3h ；向溶液中加入硫酸硼，在80°(:的條件下，螯合3h;向溶液中加入硫酸鉬，在80°C的條件下，螯合3h;向溶液中加入硫酸錳，在82 0C的條件下，螯合3h;將膨潤土加入所得螯合液中，干燥并粉碎，得到緩釋微量元素螯合劑。
[0134]緩釋微晶化金屬鹽礦粉制備路線包括相并聯(lián)的瓊脂溶液制備路線和微晶化金屬鹽制備路線，瓊脂溶液制備路線和微晶化金屬鹽制備路線交匯連接于混合路線;瓊脂溶液制備路線包括順序連接的加熱裝置二和攪拌裝置五，加熱裝置二設(shè)有瓊脂入口，微晶化金屬鹽制備路線包括順序連接的金屬鹽入口，振動(dòng)研磨裝置和微晶化金屬鹽收集裝置，混合路線包括順序連接的濃縮裝置，冷卻裝置，干燥粉碎裝置;攪拌裝置五和微晶化鹽收集裝置交匯連接于濃縮裝置。瓊脂入口和金屬鹽入口均設(shè)有稱量裝置，濃縮裝置設(shè)有攪拌器。將疊氮化金屬鹽，甲酸金屬鹽，亞砸酸金屬鹽，過磷酸金屬鹽采用振動(dòng)磨超細(xì)處理得到微晶化金屬鹽;取二次水加熱至沸騰，加入瓊脂，保持沸騰的狀態(tài)下攪拌至瓊脂完全溶解;將微晶化金屬鹽與瓊脂溶液混合，持續(xù)加熱至粘稠狀，自然冷卻后干燥并粉碎，得到緩釋微晶化金屬礦粉。
[0135]液態(tài)緩控釋肥料制備路線包括順序連接的攪拌裝置六，攪拌裝置七，冷卻裝置二和成品收集裝置，攪拌裝置六設(shè)有加熱裝置，攪拌裝置六設(shè)有淘米水入口和氨水入口 ；攪拌裝置七與緩釋微生物劑制備路線，緩釋微量元素螯合劑制備路線和緩釋微晶化金屬鹽礦粉制備路線相連;冷卻裝置二設(shè)有海藻酸鈉和殼聚糖入口。攪拌裝置六設(shè)有恒溫裝置，能夠?qū)囟群愣ㄔ?4°C ;冷卻裝置二設(shè)有恒溫裝置，能將溫度恒定在12°C，冷卻裝置二設(shè)有攪拌器;淘米水入口，氨水入口，海藻酸鈉入口和殼聚糖入口均設(shè)有稱量裝置。將淘米水和氨水混合均勻，加熱至24°C ;將緩釋微生物劑，緩釋微量元素螯合劑和緩釋微晶化金屬礦粉加入混合溶液中，攪拌均勻;冷卻至12°C，加入海藻酸鈉和殼聚糖，攪拌均勻。
[0136]本實(shí)用新型并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組入口 ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液態(tài)緩控釋肥料的智能制備系統(tǒng)，其特征在于，它包括:感應(yīng)模塊、研磨模塊、攪拌模塊、糖水配比模塊、鼓風(fēng)模塊、溫度檢測模塊、控溫模塊、測風(fēng)模塊、提示模塊、PH檢測模塊、加熱模塊、物料模塊、制冷模塊、干燥模塊、粉碎模塊、過濾模塊;振動(dòng)模塊、研磨模塊、濃縮模塊、冷卻模塊和PLC; 所述感應(yīng)模塊包括設(shè)于研磨裝置、攪拌裝置一、攪拌裝置二、攪拌裝置三、攪拌裝置四和過濾裝置感應(yīng)器;在研磨裝置中，當(dāng)硅藻土放入重量2預(yù)定值Ol時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)01;攪拌裝置一中，當(dāng)原料放入重量I預(yù)定值02時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)02;在攪拌裝置二中，當(dāng)原料放入重量I預(yù)定值03時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)03;在攪拌裝置三中，當(dāng)原料放入重量I預(yù)定值04時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)04;在攪拌裝置四中，當(dāng)原料放入重量I預(yù)定值05時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)05;在過濾裝置中，當(dāng)原料放入重量I預(yù)定值06時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)06;所述感應(yīng)模塊還包括設(shè)于過濾裝置、冷卻攪拌裝置、干燥裝置和粉碎裝置的感應(yīng)器;在過濾裝置中，當(dāng)原料放入重量I預(yù)定值001時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)101;在冷卻攪拌裝置中，當(dāng)原料放入重量2預(yù)定值002時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)102;在干燥裝置中，當(dāng)原料放入重量>預(yù)定值003時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)103;在粉碎裝置中，當(dāng)原料放入重量I預(yù)定值004時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)104;所述感應(yīng)模塊還包括設(shè)于加熱裝置二，攪拌裝置五、振動(dòng)研磨裝置、濃縮裝置、冷卻裝置和干燥粉碎裝置的感應(yīng)器;所述加熱裝置二，攪拌裝置五、振動(dòng)研磨裝置、濃縮裝置、冷卻裝置和干燥粉碎裝置設(shè)有上端開口和下端開口；所述下端開口上設(shè)有開閉閥門；在加熱裝置二中，當(dāng)原料加入重量2預(yù)定值0001時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0001;在攪拌裝置五中，當(dāng)原料加入重量2預(yù)定值0002時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0002;在振動(dòng)研磨裝置中，當(dāng)原料加入重量2預(yù)定值0003時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0003;在濃縮裝置中，當(dāng)原料加入重量之預(yù)定值0004時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0004;在冷卻裝置中，當(dāng)原料加入重量之預(yù)定值0005時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0005;在干燥粉碎裝置中，當(dāng)原料加入重量I預(yù)定值0006時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0006;所述感應(yīng)模塊還包括設(shè)于攪拌裝置六、攪拌裝置七的感應(yīng)器;在攪拌裝置六中，當(dāng)原料加入重量I預(yù)定值I時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)I;在攪拌裝置七中，當(dāng)原料加入重量2預(yù)定值2時(shí)，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)2; 所述溫度檢測模塊包括設(shè)于攪拌裝置四的溫度傳感器，用于檢測攪拌裝置四內(nèi)的溫度值，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)11;所述測風(fēng)模塊包括設(shè)于攪拌裝置四內(nèi)的風(fēng)量測試儀，用于測量攪拌裝置四內(nèi)的通風(fēng)度，向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)21; PH檢測模塊包括設(shè)于溶劑收集裝置內(nèi)的PH檢測儀，用于檢測溶液的PH值，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)001傳遞至PLC;所述溶劑收集裝置上設(shè)置有電磁閥； 所述PLC分別感應(yīng)模塊、研磨模塊、攪拌模塊、糖水配比模塊、鼓風(fēng)模塊、溫度檢測模塊、控溫模塊、測風(fēng)模塊、提示模塊、PH檢測模塊、加熱模塊、物料模塊、制冷模塊、干燥模塊、粉碎模塊、過濾模塊;振動(dòng)模塊、研磨模塊、濃縮模塊、冷卻模塊相連接;用于接收數(shù)字信號(hào)01，向研磨模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)31;接收數(shù)字信號(hào)02，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)41;接收數(shù)字信號(hào)03，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)42;接收數(shù)字信號(hào)05，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)43;接收數(shù)字信號(hào)04，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)44;接收數(shù)字信號(hào)06，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)51;接收數(shù)字信號(hào)11，當(dāng)溫度值〈38°C時(shí)，向控溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)71，當(dāng)溫度值>38 °C時(shí)，向控溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)72;接收數(shù)字信號(hào)21，當(dāng)通風(fēng)度<22CBM/h時(shí)，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)52，當(dāng)通風(fēng)度>22CBM/h時(shí)，向鼓風(fēng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)53;接收數(shù)字信號(hào)61，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)81;接收數(shù)字信號(hào)62，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)82;接收數(shù)字信號(hào)OOl，當(dāng)PH值< 4.8時(shí)，向電磁閥傳遞執(zhí)行信號(hào)201;接收數(shù)字信號(hào)101，向過濾模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)301;接收數(shù)字信號(hào)401，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)501，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)601;接收數(shù)字信號(hào)701，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)502，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)602;接收數(shù)字信號(hào)702，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)503同，時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)603;接收數(shù)字信號(hào)703，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)504，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)604;接收數(shù)字信號(hào)704，向物料模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)505，同時(shí)向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)605;接收數(shù)字信號(hào)102，向冷卻模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)801，同時(shí)向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)802;接收數(shù)字信號(hào)103，向干燥模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)803，接收數(shù)字信號(hào)104，向粉碎裝置傳遞執(zhí)行信號(hào)804;接收數(shù)字信號(hào)0001，向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)1001;接收數(shù)字信號(hào)0002，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)2001;接收數(shù)字信號(hào)0003，向振動(dòng)模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)3001，同時(shí)向研磨模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)4001;接收數(shù)字信號(hào)0004，向濃縮模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)6001;接收數(shù)字信號(hào)0005，向冷卻模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)7001;接收數(shù)字信號(hào)0006，向干燥模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)8001，同時(shí)向粉碎模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)9001;接收數(shù)字信號(hào)0007，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)5001;接收數(shù)字信號(hào)I，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)3;接收數(shù)字信號(hào)2，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)4; 所述研磨模塊包括研磨裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)31，啟動(dòng)研磨裝置，研磨預(yù)定時(shí)間01，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)61;接收執(zhí)行信號(hào)4001，啟動(dòng)振動(dòng)研磨裝置預(yù)定時(shí)間0002;完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)0007; 所述糖水配比模塊包括糖水配比裝置，當(dāng)被觸發(fā)后，將原料配比為濃度為42%的糖水； 所述攪拌模塊包括攪拌裝置一、攪拌裝置二、攪拌裝置三、攪拌裝置四、攪拌裝置五、攪拌裝置六和攪拌裝置七;接收執(zhí)行信號(hào)41，啟動(dòng)攪拌裝置一，攪拌預(yù)定時(shí)間02，完成后開啟下端開口；接收執(zhí)行信號(hào)42，啟動(dòng)攪拌裝置二，攪拌預(yù)定時(shí)間03，完成后開啟下端開口；接收執(zhí)行信號(hào)43，啟動(dòng)攪拌裝置四，攪拌預(yù)定時(shí)間04，完成后開啟下端開口，并向PLC傳遞執(zhí)行信號(hào)62;接收執(zhí)行信號(hào)44，啟動(dòng)攪拌裝置三，攪拌40min，完成后開啟下端開口 ；接收執(zhí)行信號(hào)802，將原料攪拌預(yù)定時(shí)間001;接收執(zhí)行信號(hào)2001，啟動(dòng)攪拌裝置五預(yù)定時(shí)間0001，完成后打開其開閉閥門；接收執(zhí)行信號(hào)3，啟動(dòng)攪拌裝置六，攪拌預(yù)定時(shí)間I后停止;接收執(zhí)行信號(hào)4，啟動(dòng)攪拌裝置七，攪拌預(yù)定時(shí)間2后停止;所述攪拌模塊還包括設(shè)于冷卻裝置二中的攪拌器，當(dāng)所述攪拌器被觸發(fā)后，啟動(dòng)攪拌器預(yù)定時(shí)間3后停止； 所述鼓風(fēng)模塊包括設(shè)于攪拌裝置四和過濾裝置的鼓風(fēng)機(jī)，接收執(zhí)行信號(hào)51，以預(yù)定風(fēng)速01向過濾裝置內(nèi)鼓風(fēng);接收執(zhí)行信號(hào)52，向以預(yù)定風(fēng)速02向攪拌裝置四內(nèi)鼓風(fēng)，直至攪拌裝置四內(nèi)的通風(fēng)度為22CBM/h，接收執(zhí)行信號(hào)53，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)； 控溫模塊包括設(shè)于攪拌裝置四的溫控設(shè)備，用于接收執(zhí)行信號(hào)71，將攪拌裝置四內(nèi)的溫度加熱至38°C;接收執(zhí)行信號(hào)72，將攪拌裝置四內(nèi)的溫度制冷至38°C; 提示模塊包括報(bào)警器，用于接收執(zhí)行信號(hào)81或執(zhí)行信號(hào)82，啟動(dòng)報(bào)警器，發(fā)出提示聲；接收執(zhí)行信號(hào)5001，啟動(dòng)報(bào)警器，發(fā)出提示音； 所述電磁閥接收執(zhí)行信號(hào)201，開啟電磁閥； 過濾模塊包括過濾裝置，所述過濾裝置內(nèi)棱邊上設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有移動(dòng)篩網(wǎng)所述過濾模塊接收執(zhí)行信號(hào)301，將篩網(wǎng)向上滑動(dòng)至預(yù)定位置001，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)401; 所述物料模塊包括物料裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)501，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量001的硫酸銅;接收執(zhí)行信號(hào)502，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量002的硫酸鋅;接收執(zhí)行信號(hào)503，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量003的硫酸硼;接收執(zhí)行信號(hào)504，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量004的硫酸鉬;接收執(zhí)行信號(hào)505，向過濾裝置二內(nèi)加入預(yù)定劑量005的硫酸錳； 所述加熱模塊包括加熱裝置和加熱裝置二，所述加熱裝置與過濾裝置二連接；用于接收執(zhí)行信號(hào)601，將溶液加熱至70°C后保溫3h后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)701;接收執(zhí)行信號(hào)602，將溶液加熱至75°C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)702;接收執(zhí)行信號(hào)603，將溶液加熱至80°C后保溫3h，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)703;接收執(zhí)行信號(hào)604，將溶液保溫3h，完成后向PLC傳遞數(shù)字信號(hào)704;接收執(zhí)行信號(hào)605，將溶液加熱至82°C后保溫3h;接收執(zhí)行信號(hào)1001，啟動(dòng)加熱裝置二，將水加熱至預(yù)定溫度0001后切換為保溫模式； 所述冷卻模塊包括冷卻裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)801，將螯合液制冷至預(yù)定溫度值001;接收執(zhí)行信號(hào)7001，預(yù)定時(shí)間0004后后打開其開閉閥門； 所述干燥模塊包括干燥裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)803，開啟干燥裝置預(yù)定時(shí)間02，將原料進(jìn)行干燥;接收執(zhí)行信號(hào)8001，啟動(dòng)干燥裝置，將原料進(jìn)行干燥，預(yù)定時(shí)間0005后停止； 振動(dòng)模塊包括振動(dòng)裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)3001，啟動(dòng)振動(dòng)裝置預(yù)定時(shí)間0002; 濃縮模塊包括濃縮裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)6001，啟動(dòng)濃縮裝置，將原料進(jìn)行濃縮，預(yù)定時(shí)間0003后停止，完成后打開其開閉閥門； 所述粉碎模塊包括粉碎裝置，用于接收執(zhí)行信號(hào)804，開啟粉碎裝置，將原料粉碎預(yù)定時(shí)間03;接收執(zhí)行信號(hào)9001，啟動(dòng)粉碎裝置，將原料進(jìn)行粉碎，預(yù)定時(shí)間0006后停止。2.如權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)緩控釋肥料的智能制備系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌裝置一、攪拌裝置二、攪拌裝置三、研磨裝置和攪拌裝置四上設(shè)有若干上端開口和下端開口，所述攪拌裝置一的上端開口有五個(gè)以上，用于放入微生物和糖水，所述微生物分別為絲狀細(xì)菌，解磷巨大芽孢桿菌，膠凍樣芽孢桿菌和光合菌;所述攪拌裝置四的上端開口有兩個(gè)以上，用于放入牛糞和植物秸桿;所述研磨裝置的上端開口有一個(gè)以上，用于放入硅藻土;所述下端開口設(shè)有開閉閥門。3.如權(quán)利要求2所述的一種液態(tài)緩控釋肥料的智能制備系統(tǒng)，其特征在于，所述糖水配比裝置設(shè)有儲(chǔ)糖箱、儲(chǔ)水箱和配比箱;所述儲(chǔ)糖箱和儲(chǔ)水箱并排設(shè)置，且儲(chǔ)糖箱和儲(chǔ)水箱上分別設(shè)有開閉閥門；所述配比箱設(shè)于儲(chǔ)糖箱和儲(chǔ)水箱下方;所述儲(chǔ)糖箱和儲(chǔ)水箱上設(shè)有稱量儀，所述儲(chǔ)糖箱稱量預(yù)定質(zhì)量01的糖，所述儲(chǔ)水箱放出預(yù)定體積的水，完成后，打開開閉閥門，糖和水進(jìn)入配比箱，將其進(jìn)行配比。4.如權(quán)利要求3所述的一種液態(tài)緩控釋肥料的智能制備系統(tǒng)，其特征在于，所述物料模塊設(shè)有若干內(nèi)置箱，分別用于盛放硫酸銅、硫酸鋅、硫酸硼、硫酸鉬和硫酸錳;所述內(nèi)置箱通過開閉閥門與導(dǎo)管連接，所述內(nèi)置箱內(nèi)設(shè)有稱量儀。5.如權(quán)利要求4所述的一種液態(tài)緩控釋肥料的智能制備系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌裝置可設(shè)于加熱裝置二內(nèi)，也可單獨(dú)設(shè)立。6.如權(quán)利要求5所述的一種液態(tài)緩控釋肥料的智能制備系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻裝置占地面積>10m2;且側(cè)面有若干通風(fēng)口。7.如權(quán)利要求6所述的一種液態(tài)緩控釋肥料的智能制備系統(tǒng)，其特征在于，它還包括恒溫模塊，所述恒溫模塊包括設(shè)于攪拌裝置六和冷卻裝置二的溫控設(shè)備，所述攪拌裝置六和冷卻裝置二中還設(shè)置有溫度檢測模塊，所述溫度檢測模塊檢測攪拌裝置六中的溫度值Tl，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)5傳遞至PLC;檢測冷卻裝置二中的溫度值T2，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)6傳遞至PLC，所述PLC接收數(shù)字信號(hào)5，當(dāng)TI>24°C或TI〈24°C時(shí)，向恒溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)7 ;接收數(shù)字信號(hào)6，當(dāng)T1>12°C或T1〈12°C時(shí)，向恒溫模塊傳遞執(zhí)行信號(hào)8;所述恒溫模塊接收執(zhí)行信號(hào)7，將溫度調(diào)節(jié)至24°C;接收執(zhí)行信號(hào)8，將溫度調(diào)節(jié)至12°C。
【文檔編號(hào)】C05G3/00GK205443117SQ201520897250
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年11月12日
【發(fā)明人】盧曄
【申請人】成都九十度工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有限公司