一種智能化水平式連續(xù)進(jìn)出料的發(fā)酵裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種智能化水平式連續(xù)進(jìn)出料的發(fā)酵裝置，所述裝置包括一體式的長(zhǎng)形發(fā)酵系統(tǒng)，沿長(zhǎng)軸方向水平安裝，發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)置有可拆卸攪拌葉的攪拌裝置，可以順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。空氣通過攪拌葉被壓進(jìn)發(fā)酵系統(tǒng)，通過吸出單元排出發(fā)酵系統(tǒng)。自動(dòng)的進(jìn)料單元將待處理的有機(jī)廢棄物與輔料混合后送入發(fā)酵裝置。自動(dòng)篩分單元將符合要求的產(chǎn)品分離，回收輔料并送回進(jìn)料。發(fā)酵裝置連續(xù)進(jìn)料連續(xù)初料。上述單元和裝置在特定的程序下自動(dòng)運(yùn)行。
【專利說明】
一種智能化水平式連續(xù)進(jìn)出料的發(fā)酵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種家庭，商業(yè)場(chǎng)所，農(nóng)業(yè)，工業(yè)等場(chǎng)所產(chǎn)生的有機(jī)廢棄物或其他易于腐敗的物質(zhì)的發(fā)酵裝置;具體涉及一種智能化水平式連續(xù)進(jìn)出料的發(fā)酵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)酵是一種好氧微生物降解有機(jī)物的過程，有機(jī)廢棄物被降解為腐殖質(zhì)，可以作為土壤的改良劑，肥料或者類似的產(chǎn)品。充足的氧氣必須注入發(fā)酵物料中，確保發(fā)酵過程。發(fā)酵過程中產(chǎn)生的熱量，殺滅物料中的病原菌，抑制物料中含有的雜物種子的萌發(fā)。
[0003]現(xiàn)有的發(fā)酵系統(tǒng)，分別如下描述:
[0004]①密閉式靜態(tài)堆系統(tǒng)，空氣被吹進(jìn)整個(gè)發(fā)酵的堆體，堆體被封閉在若干種容器內(nèi)。這是一種序批處理過程，在每一個(gè)發(fā)酵周期里物料被裝進(jìn)容器，周期結(jié)束后卸料。
[0005]②條垛式系統(tǒng):這是一種開放的序批系統(tǒng)，物料以長(zhǎng)條垛的形狀進(jìn)行發(fā)酵，通過強(qiáng)制通風(fēng)進(jìn)行曝氣或者使用機(jī)械攪拌單元周期性進(jìn)行翻堆。
[0006]③攪拌槽系統(tǒng):這是一種序批系統(tǒng)，使用U型槽，物料通常通過自動(dòng)機(jī)械裝置半連續(xù)進(jìn)料，周期性攪拌，主曝氣通過強(qiáng)制通風(fēng)實(shí)現(xiàn)。
[0007]④連續(xù)或半連續(xù)容器式系統(tǒng)，這樣的系統(tǒng)，通常物料從容器的一側(cè)(邊，頂或頸處)進(jìn)料然后連續(xù)從另一側(cè)出料。
[0008]⑤容器式系統(tǒng)有些是水平轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)，都是基于一個(gè)繞著長(zhǎng)軸線方向旋轉(zhuǎn)的容器。旋轉(zhuǎn)將物料在內(nèi)部的翅片上碰撞，混合并裹進(jìn)空氣，靠容器傾斜角度和客體旋轉(zhuǎn)可以推動(dòng)物料移動(dòng)。
[0009]⑥有些是一個(gè)連續(xù)的垂直系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)通過固定在頂部的攪拌裝置混合物料床，通過底部的翻板跌落出料，通風(fēng)可以通過鼓風(fēng)的裝置實(shí)現(xiàn)。
[0010]⑦還有一些基于站式的圓筒形式，通過內(nèi)置的完全連續(xù)的螺旋裝置，有的是序批的方式，有的則采用連續(xù)處理過程。
[0011]⑧也有一種圓筒容器包含一系列內(nèi)置的軸，軸上包含兩個(gè)系列的指狀物沿徑向分布，用以攪拌混合物料，通過包含在物料內(nèi)部熱將物料變干;這些系統(tǒng)使用中心軸或螺旋來揉壓物料，也在發(fā)酵過程中脫出物料中的水分;均是序批過程。
[0012]現(xiàn)有裝置中，①、②、③所述的靜態(tài)堆、條垛式、攪拌槽均為序批間斷生產(chǎn)形式；同為倉式⑤所述的水平轉(zhuǎn)鼓裝置，其為殼體旋轉(zhuǎn)，沒有旋轉(zhuǎn)軸，靠固定在殼體內(nèi)部的翅片攪拌；同為倉式⑥所述的垂直裝置，則是頂部進(jìn)料，底部靠重力出料；同為倉式⑦所述的廂型或筒型的裝置，基于攪拌軸的形式和運(yùn)行方式，只能前進(jìn)和退后，滿足不了連續(xù)進(jìn)料出料的要求，則都是序批間斷生產(chǎn)形式，即，物料進(jìn)料后必須經(jīng)過一定時(shí)段(10?20天)后，排出物料后方可再進(jìn)料，有的在發(fā)酵時(shí)還需要加熱、添加微生物。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0013]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種水平的、連續(xù)進(jìn)出料生產(chǎn)的、帶有通氣和推進(jìn)功能的、帶有可拆卸攪拌葉的攪拌輸送單元的、不需要加熱、不需要添加微生物的容器式的發(fā)酵系統(tǒng)。
[0014]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0015]—種智能化水平式連續(xù)進(jìn)出料的發(fā)酵裝置，包括反應(yīng)倉，所述反應(yīng)倉為圓筒形或設(shè)有蓋板的渠道型容器，反應(yīng)倉上部設(shè)有蓋板，有利于反應(yīng)倉內(nèi)部空氣排放的控制，所述蓋板兩側(cè)向下傾斜，截面呈梯形。所述反應(yīng)倉水平放置;所述反應(yīng)倉前端上方設(shè)有進(jìn)料口 ；所述反應(yīng)倉末端設(shè)有出料口 ；靠近反應(yīng)末端上方設(shè)有排風(fēng)口 ；所述反應(yīng)倉中心軸上或與中心軸平行的位置上設(shè)有軸，所述軸貫通反應(yīng)倉;所述軸上設(shè)有若干可拆卸的攪拌葉;攪拌葉沿軸不連續(xù)分布。攪拌葉通過夾套或焊接的可拆卸部件安裝在軸上。
[0016]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述軸為中空結(jié)構(gòu);所述攪拌葉內(nèi)部沿?cái)嚢枞~長(zhǎng)軸方向設(shè)有貫通通道;所述通道連通軸的中空結(jié)構(gòu);所述軸末端設(shè)有軸承座;所述反應(yīng)倉內(nèi)部設(shè)有若干鼓風(fēng)管道，一部分鼓風(fēng)管道連接軸承座;其余鼓風(fēng)管道連通反應(yīng)倉底部。
[0017]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，軸或攪拌葉的材料選自金屬、塑料或復(fù)合材料。
[0018]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述反應(yīng)倉由絕熱好的材料制成，例如復(fù)合混凝土或包含泡沫的鋼結(jié)構(gòu)材料。
[0019]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，攪拌葉的貫通通道直徑范圍為5?12mm。
[0020]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述軸伸出反應(yīng)倉前端，與驅(qū)動(dòng)裝置連接;所述驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)馬達(dá)耦合減速裝置。驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)軸和攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)。攪拌葉將物料從一端輸送往另一端，可以連續(xù)和間斷移動(dòng)，可以順時(shí)針或逆時(shí)針方向，以利于混合物料。
[0021 ]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)料口連接自動(dòng)料倉，所述自動(dòng)料倉是個(gè)開有倉蓋的箱型容器，物料通過底部的自動(dòng)出料將料送到進(jìn)料口，物料進(jìn)入發(fā)酵系統(tǒng)。
[0022]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述排風(fēng)口連接除臭單元，所述除臭單元內(nèi)設(shè)布風(fēng)單元和除臭填料。
[0023]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，所述出料口連接螺旋輸送機(jī);所述螺旋輸送機(jī)設(shè)置在反應(yīng)倉出口外側(cè)，將發(fā)酵系統(tǒng)出料區(qū)的物料移出出料口。所述反應(yīng)倉通過出料口連接出料篩分單元；
[0024]所述出料篩分單元設(shè)有分級(jí)的滾筒或振動(dòng)篩，將振動(dòng)篩上物料回收利用。
[0025]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，發(fā)酵裝置備有供風(fēng)單元，安裝于反應(yīng)倉外側(cè)框架上，以充分將空氣送入混合物料滿足需要，通過通風(fēng)也及時(shí)將反應(yīng)過的物料內(nèi)的熱氣導(dǎo)出，避免水氣再次導(dǎo)入已處理的物料。
[0026]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，發(fā)酵裝置備有排風(fēng)單元，安裝于反應(yīng)倉外側(cè)框架上，及時(shí)將物料內(nèi)部的熱量和濕氣排出到除臭單元。
[0027]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，發(fā)酵裝置也包含一系列的傳感器，安裝在反應(yīng)倉5外殼或與排風(fēng)口連接的管道上，用以檢測(cè)反應(yīng)倉內(nèi)的PH、溫度、壓力和C02(或其它氣體)濃度。
[0028]進(jìn)一步地，在上述技術(shù)方案中，發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)有PLC控制單元，包含有特定編寫的軟件，可以記錄測(cè)定的數(shù)據(jù)，可以監(jiān)測(cè)電機(jī)工作，可以控制所有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)和停止，也可以控制通風(fēng)量，通過控制進(jìn)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率或者調(diào)節(jié)排風(fēng)閥的開度。通過PLC控制單元，多個(gè)分散運(yùn)行的發(fā)酵系統(tǒng)可以將運(yùn)行狀況實(shí)時(shí)反饋到運(yùn)行中心，可以依據(jù)數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整物料的停留時(shí)間，以保證出料的質(zhì)量特性。
[0029]實(shí)用新型有益效果
[0030]本實(shí)用新型設(shè)有水平設(shè)置的反應(yīng)倉，避免了垂直式帶來的重力對(duì)物料壓實(shí)的問題，更有利于發(fā)揮優(yōu)化后攪拌葉的功能;反應(yīng)倉上蓋的剖面形式有利于快速收集濕氣，有利于排出濕氣和有害氣體;本實(shí)用新型的攪拌軸和攪拌葉結(jié)構(gòu)，改變了現(xiàn)有連續(xù)螺旋推動(dòng)物料混合的形態(tài)，更有利于連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)；同時(shí)內(nèi)置的空氣通道，強(qiáng)化了進(jìn)入物料內(nèi)部的效率，提高了氧氣分布和物料混合的均勻性，從根本上提供了均化的條件。
[0031]本實(shí)用新型發(fā)酵系統(tǒng)不需要額外添加微生物，通過裝置優(yōu)化的倉內(nèi)條件自然快速馴化出適合降解混合物料的微生物，并保持持續(xù)高效;不需要額外的加熱，系統(tǒng)地效力完全取決于對(duì)于發(fā)酵過程自然產(chǎn)生熱量的控制和利用。
【附圖說明】
[0032]圖1是本實(shí)用新型發(fā)酵裝置結(jié)構(gòu)示意圖a;
[0033]圖2是本實(shí)用新型發(fā)酵裝置結(jié)構(gòu)示意圖b;
[0034]圖中，3、反應(yīng)倉;5、反應(yīng)倉內(nèi)壁;6、進(jìn)料口；7、驅(qū)動(dòng)裝置;8、軸;9、軸承座；13、攪拌葉；18、排風(fēng)口； 19、出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0035]實(shí)施例1
[0036]一種智能化水平式連續(xù)進(jìn)出料的發(fā)酵裝置，包括反應(yīng)倉3，反應(yīng)倉3由復(fù)合混凝土制成。反應(yīng)倉3為設(shè)有蓋板的渠道型容器，反應(yīng)倉3水平放置;反應(yīng)倉3前端上方設(shè)有進(jìn)料口6 ；進(jìn)料口 6連接自動(dòng)料倉。反應(yīng)倉3末端設(shè)有出料口 19;出料口 19連接螺旋輸送機(jī);螺旋輸送機(jī)設(shè)置在反應(yīng)倉3出口外側(cè)，反應(yīng)倉3通過出料口 19連接出料篩分單元；出料篩分單元設(shè)有分級(jí)的滾筒或振動(dòng)篩。靠近反應(yīng)末端上方設(shè)有排風(fēng)口 18;排風(fēng)口 18連接除臭單元。反應(yīng)倉3中心軸上或與中心軸平行的位置上設(shè)有軸8，軸8貫通反應(yīng)倉3;軸8上設(shè)有若干可拆卸的攪拌葉13，攪拌葉13為金屬材料。軸8伸出反應(yīng)倉3前端，與驅(qū)動(dòng)裝置7連接;驅(qū)動(dòng)裝置7為電動(dòng)馬達(dá)耦合減速裝置。軸8為中空結(jié)構(gòu);攪拌葉13內(nèi)部沿?cái)嚢枞~13長(zhǎng)軸方向設(shè)有貫通通道;攪拌葉13的貫通通道直徑為10mm。通道連通軸8的中空結(jié)構(gòu);軸8末端設(shè)有軸承座9 ；反應(yīng)倉3內(nèi)部設(shè)有若干鼓風(fēng)管道，一部分鼓風(fēng)管道連接軸承座9;其余鼓風(fēng)管道連通反應(yīng)倉3底部。反應(yīng)倉3外殼或與排風(fēng)口 18連接的管道上設(shè)有傳感器。傳感器連接PLC控制單元。
[0037]采用本裝置發(fā)酵過程為:經(jīng)過自動(dòng)料倉和進(jìn)料單元，將混合好的物料按照程序經(jīng)過發(fā)酵系統(tǒng)的進(jìn)料口 6進(jìn)入反應(yīng)倉3，驅(qū)動(dòng)裝置7啟動(dòng)，推動(dòng)軸8旋轉(zhuǎn)，軸8上攪拌葉13進(jìn)一步混合物料，空氣鼓風(fēng)單元將空氣通過軸8均勻送進(jìn)攪拌葉13，進(jìn)而由攪拌13將空氣送進(jìn)攪起的物料內(nèi)，并將物料由進(jìn)料口6向出料口 19推進(jìn)，并進(jìn)入發(fā)酵的生物過程。
[0038]攪拌葉13適合于混合和攪拌從入口進(jìn)入的物料，并能使空氣通過攪拌葉13內(nèi)部通道進(jìn)入物料的內(nèi)部，也將熱量和濕氣從物料內(nèi)部釋放到反應(yīng)倉3上部，通過上部的梯形截面的上蓋匯集到排風(fēng)口 18，也將物料從進(jìn)口向出口方向輸送，在整個(gè)過程發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)反應(yīng)倉3進(jìn)行發(fā)酵、生物降解、散熱、排濕等過程。
[0039]在整個(gè)發(fā)酵過程中，反應(yīng)倉3內(nèi)進(jìn)行鼓風(fēng)單元和吸風(fēng)單元以及攪拌葉13的組合運(yùn)行狀態(tài)。
[0040]在反應(yīng)倉3內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵的過程中，不斷產(chǎn)生的熱量形成升溫，物料內(nèi)的病菌等微生物被殺死，生物降解后夾帶在濕氣中的臭氣，隨著吸風(fēng)機(jī)通過排風(fēng)口 18排出反應(yīng)倉3，并送到除臭單元處理后，無害排空。
[0041 ]當(dāng)進(jìn)料口 6進(jìn)料時(shí)，出料口 19同步排出經(jīng)發(fā)酵后的出料，經(jīng)過發(fā)酵后的物料由出料口 19排出后，經(jīng)過出料輸送單元將產(chǎn)品送到篩分單元篩分，并經(jīng)篩分單元回收輔料。
[0042]在整個(gè)發(fā)酵過程中，風(fēng)壓，溫度，C02(或其它氣體)濃度以及Ph值測(cè)量后，通過PLC調(diào)整風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)，優(yōu)化主驅(qū)動(dòng)裝置7的工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能化水平式連續(xù)進(jìn)出料的發(fā)酵裝置，包括反應(yīng)倉，其特征在于:所述反應(yīng)倉為圓筒形或設(shè)有蓋板的渠道型容器，所述反應(yīng)倉水平放置;所述反應(yīng)倉前端上方設(shè)有進(jìn)料口 ；所述反應(yīng)倉末端設(shè)有出料口 ；靠近反應(yīng)末端上方設(shè)有排風(fēng)口 ；所述反應(yīng)倉中心軸上或與中心軸平行的位置上設(shè)有軸，所述軸貫通反應(yīng)倉;所述軸上設(shè)有若干可拆卸的攪拌葉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能化水平式連續(xù)進(jìn)出料的發(fā)酵裝置，其特征在于:所述軸為中空結(jié)構(gòu);所述攪拌葉內(nèi)部沿?cái)嚢枞~長(zhǎng)軸方向設(shè)有貫通通道;所述通道連通軸的中空結(jié)構(gòu);所述軸末端設(shè)有軸承座;所述反應(yīng)倉內(nèi)部設(shè)有若干鼓風(fēng)管道，一部分鼓風(fēng)管道連接軸承座;其余鼓風(fēng)管道連通反應(yīng)倉底部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述智能化水平式連續(xù)進(jìn)出料的發(fā)酵裝置，其特征在于:攪拌葉的貫通通道直徑范圍為5?12mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能化水平式連續(xù)進(jìn)出料的發(fā)酵裝置，其特征在于:所述軸伸出反應(yīng)倉前端，與驅(qū)動(dòng)裝置連接;所述驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)馬達(dá)耦合減速裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能化水平式連續(xù)進(jìn)出料的發(fā)酵裝置，其特征在于:所述進(jìn)料口連接自動(dòng)料倉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能化水平式連續(xù)進(jìn)出料的發(fā)酵裝置，其特征在于:所述排風(fēng)口連接除臭單元。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能化水平式連續(xù)進(jìn)出料的發(fā)酵裝置，其特征在于:所述出料口連接螺旋輸送機(jī);所述螺旋輸送機(jī)設(shè)置在反應(yīng)倉出口外側(cè)，所述反應(yīng)倉通過出料口連接出料篩分單元;所述出料篩分單元設(shè)有分級(jí)的滾筒或振動(dòng)篩。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能化水平式連續(xù)進(jìn)出料的發(fā)酵裝置，其特征在于:反應(yīng)倉外殼或與排風(fēng)口連接的管道上設(shè)有傳感器。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述智能化水平式連續(xù)進(jìn)出料的發(fā)酵裝置，其特征在于:所述傳感器連接PLC控制單元。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述智能化水平式連續(xù)進(jìn)出料的發(fā)酵裝置，其特征在于:所述反應(yīng)倉由絕熱材料制成。
【文檔編號(hào)】C05F17/02GK205443107SQ201620008167
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日
【發(fā)明人】鮑洪泉
【申請(qǐng)人】鮑洪泉