大于儀表用氣管路20的氣體壓力，第二單向閥在其兩側(cè)壓差的作用下被打開，進(jìn)而由應(yīng)急氣體進(jìn)入儀表用氣管路20以代替壓縮空氣維持天然氣安全閥、氧氣安全閥、天然氣流量控制閥和氧氣流量控制閥的正常開度，避免了上述由氣動(dòng)控制的燃燒系統(tǒng)控制閥關(guān)閉，導(dǎo)致燒槍熄火的情形。當(dāng)儀表供氣管路10的壓力恢復(fù)正常時(shí)，應(yīng)急氣體管路30的氣體壓力小于儀表用氣管路20的氣體壓力，因而第二單向閥22自動(dòng)關(guān)閉，應(yīng)急氣體停止進(jìn)入儀表用氣管路。綜上，整個(gè)防熄火管路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，迅速有效地杜絕了燒槍熄火對(duì)工藝穩(wěn)定和產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量造成的極大影響。
[0025]為防止燃燒盤供氣異常時(shí)，應(yīng)急氣體通過儀表供氣管路10流失，儀表供氣管路10上還設(shè)置有位于第一減壓閥11下游的第一單向閥12，該第一單向閥12能夠允許氣體遠(yuǎn)離第一減壓閥11流動(dòng)。即，第一單向閥12和第二單向閥22在管路中的通路方向相反，且有且只有一個(gè)處于打開狀態(tài)。換言之，第一單向閥12只能允許氣體單向地從儀表供氣管路10流至儀表用氣管路20中。這樣，當(dāng)?shù)诙蜗蜷y22被打開時(shí)，應(yīng)急氣體只能唯一地流向儀表用氣管路20，以便應(yīng)急氣體及時(shí)供給補(bǔ)充壓縮空氣至正常生產(chǎn)值。
[0026]為方便存儲(chǔ)，應(yīng)急儲(chǔ)氣罐中儲(chǔ)存的氣體為液氮。這樣，當(dāng)空壓機(jī)出現(xiàn)故障，停電等異常情形造成壓縮空氣壓力極低時(shí)，可以使用故障率極低的液氮作為應(yīng)急氣體，以維持穩(wěn)定的壓縮空氣的壓力。
[0027]為和燃燒系統(tǒng)的正常燃燒相適應(yīng)，第一減壓閥11的減壓壓力范圍為5.3-5.9bar，第二減壓閥21的減壓壓力范圍為4.8-5.lbar。
[0028]進(jìn)一步地，第一減壓閥11的減壓壓力為5.5bar，第二減壓閥21的減壓壓力為5.0bar0
[0029]具體地，正常生產(chǎn)時(shí)，管路中保持壓縮空氣壓力(約5.5bar)>應(yīng)急氮?dú)鈮毫?約
5.0bar)的狀態(tài)，此時(shí)第一單向閥12通路為打開狀態(tài)，第二單向閥22通路為關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)壓縮空氣低于5.0bar時(shí)，第二單向閥22被5.0bar壓力的氮?dú)庾詣?dòng)頂開，一部分氮?dú)膺M(jìn)入到儀表用氣管路20，起到穩(wěn)定壓縮空氣壓力作用。當(dāng)供氣壓力恢復(fù)正常(壓縮空氣壓力高于
5.0bar及達(dá)到5.5bar)時(shí)，第二單向閥22被高于5.0bar壓力的壓縮空氣自動(dòng)頂上關(guān)閉，應(yīng)急用氮?dú)馔Ｖ惯M(jìn)入到壓縮空氣管路。
[0030]當(dāng)壓縮空氣停氣時(shí)因儀表供氣管路10無氣壓(小于應(yīng)急氮?dú)鈮毫?導(dǎo)致第一單向閥12無法被打開，通路被阻斷而關(guān)閉。與此同時(shí)第二單向閥22的進(jìn)氣口壓力因大于儀表用氣管路20壓力而被打開，氮?dú)膺M(jìn)入到儀表用氣管路20，提供5.0bar的氣壓，替代壓縮空氣維持燃燒系統(tǒng)控制閥正常開度。燒槍燃燒正常不會(huì)熄火。當(dāng)壓縮空氣壓力恢復(fù)供氣時(shí)(即達(dá)到約5.5bar)，因恢復(fù)壓縮空氣壓力(約5.5bar )>應(yīng)急氮?dú)鈮毫?約5.0bar)的狀態(tài)，第一單向閥12被打開，第二單向閥22被關(guān)閉，應(yīng)急用氮?dú)馔Ｖ?，恢?fù)正常壓縮空氣供氣狀態(tài)。
[0031]本實(shí)用新型還提供一種玻璃基板窯爐燃燒系統(tǒng)，其中，玻璃基板窯爐燃燒系統(tǒng)包括上文提及的玻璃基板窯爐燃燒系統(tǒng)防熄火管路。
[0032]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0033]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0034]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃基板窯爐燃燒系統(tǒng)防熄火管路，包括用于連接到空壓機(jī)上的儀表供氣管路(10)，用于連接到燃燒盤上的儀表用氣管路(20)，所述儀表用氣管路(20)和所述儀表供氣管路(10)相連通，所述儀表供氣管路(10)上設(shè)置有第一減壓閥(11)，其特征在于，所述儀表供氣管路(10)和所述儀表用氣管路(20)之間還連通有具有應(yīng)急儲(chǔ)氣罐的應(yīng)急氣體管路(30)，該應(yīng)急氣體管路(30)上設(shè)置有位于所述應(yīng)急儲(chǔ)氣罐下游的第二減壓閥(21)和位于該第二減壓閥(21)下游的第二單向閥(22)，所述第二減壓閥(21)的減壓壓力小于所述第一減壓閥(11)的減壓壓力，所述第二單向閥(22)能夠允許氣體遠(yuǎn)離所述第二減壓閥(21)流動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板窯爐燃燒系統(tǒng)防熄火管路，其特征在于，所述儀表供氣管路(10)上還設(shè)置有位于所述第一減壓閥(11)下游的第一單向閥(12)，該第一單向閥(12)能夠允許氣體遠(yuǎn)離所述第一減壓閥(11)流動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板窯爐燃燒系統(tǒng)防熄火管路，其特征在于，所述應(yīng)急儲(chǔ)氣罐中儲(chǔ)存的氣體為液氮。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板窯爐燃燒系統(tǒng)防熄火管路，其特征在于，所述第一減壓閥(11)的減壓壓力范圍為5.3-5.9bar，所述第二減壓閥(21)的減壓壓力范圍為4.8-5.1bar05.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃基板窯爐燃燒系統(tǒng)防熄火管路，其特征在于，所述第一減壓閥(11)的減壓壓力為5.5bar，所述第二減壓閥(21)的減壓壓力為5.0bar。6.—種窯爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于，所述窯爐燃燒系統(tǒng)包括根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的玻璃基板窯爐燃燒系統(tǒng)防熄火管路。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃基板窯爐燃燒系統(tǒng)及其防熄火管路，該玻璃基板窯爐燃燒系統(tǒng)防熄火管路包括儀表供氣管路，儀表用氣管路，儀表用氣管路和儀表供氣管路相連通，儀表供氣管路上設(shè)置有第一減壓閥，其中，儀表供氣管路和儀表用氣管路之間還連通有具有應(yīng)急儲(chǔ)氣罐的應(yīng)急氣體管路，該應(yīng)急氣體管路上設(shè)置有位于應(yīng)急儲(chǔ)氣罐下游的第二減壓閥和位于該第二減壓閥下游的第二單向閥，第二減壓閥的減壓壓力小于第一減壓閥的減壓壓力，第二單向閥能夠允許氣體遠(yuǎn)離第二減壓閥流動(dòng)。當(dāng)燃燒盤供氣異常時(shí)，第二單向閥在其兩側(cè)壓差的作用下被打開，進(jìn)而由應(yīng)急氣體進(jìn)入儀表用氣管路以代替壓縮空氣維持燃燒系統(tǒng)控制閥的正常開度，避免了上述控制閥關(guān)閉，導(dǎo)致燒槍熄火的情形。
【IPC分類】C03B5/235
【公開號(hào)】CN205347191
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521131756
【發(fā)明人】李向軍, 李兆廷, 石志強(qiáng), 李震, 李俊生, 馬強(qiáng), 何懷勝
【申請(qǐng)人】蕪湖東旭光電科技有限公司, 東旭光電科技股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日