一種微粒分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微粒分離裝置，特別涉及一種真空玻璃支撐物分離、布放裝置，屬于真空玻璃加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]真空玻璃通常由兩片封裝在一起的玻璃基板組成，通常，在兩片玻璃基板之間還設(shè)置有若干微粒，用于支撐玻璃基板以保證其間的空間距離。專利號為CN201320836372.9的中國專利中，公開了一種轉(zhuǎn)輪式微粒分離裝置，在使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)該專利中所公開的輪式微粒分離裝置總是發(fā)生布放點(diǎn)缺微粒的現(xiàn)象，只能通過多次旋轉(zhuǎn)上述設(shè)備來實(shí)現(xiàn)補(bǔ)充，每一布放點(diǎn)需設(shè)置一個分離裝置，并安裝激光檢測系統(tǒng)，一個布放點(diǎn)缺微粒，其它工位需等待，反復(fù)旋轉(zhuǎn)裝置實(shí)現(xiàn)補(bǔ)充。短缺率平均值為3%，并且布放點(diǎn)缺少微粒表現(xiàn)為隨機(jī)性。
[0003]由于缺少微粒的比率太高，技術(shù)人員對上述輪式微粒分離裝置進(jìn)行了一些改造:增大了其容置槽尺寸，并大于支撐物0.2_。經(jīng)過改造后，裝置前期運(yùn)行平穩(wěn)，缺球率平均值減少到4%。，但使用一段時間后，裝置出現(xiàn)卡微粒現(xiàn)象，裝置仍需反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)球，布放位微粒缺少的現(xiàn)象照比改造前無明顯改善，并出現(xiàn)在補(bǔ)充微粒后繼續(xù)運(yùn)行時，則易出現(xiàn)布放位的微粒數(shù)量大于I的現(xiàn)象，并隨著多余微粒的出現(xiàn)，微粒缺乏的現(xiàn)象也隨之增加。多微粒與缺微粒比率平均值為3%，依然無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。并且，上述輪式微粒分離裝置因容置槽加工精度要求高和支撐物外徑精度差、一致性差等原因，裝置連續(xù)使用一段時間后，旋轉(zhuǎn)輪容置槽磨損，固定輪內(nèi)壁磨損，精度不能滿足僅容一個微粒進(jìn)入容置槽的要求，導(dǎo)致缺微粒，多微粒、轉(zhuǎn)輪卡死、定位缺微粒(容置槽粘微粒)現(xiàn)象頻發(fā)，難以滿足連續(xù)化生產(chǎn)要求，且不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中一種轉(zhuǎn)輪式微粒分離裝置在使用過程中所存在的:缺微粒、多微粒、轉(zhuǎn)輪卡死、定位缺微粒等現(xiàn)象的頻繁發(fā)生等問題，本發(fā)明提供了一種微粒分離裝置，該裝置通過將設(shè)置有容置槽的轉(zhuǎn)輪設(shè)置在上端開口的筒殼中，并將容置槽設(shè)定為:其開口為1-2倍微粒直徑或外接圓直徑，其深度為小于微粒直徑或外接圓直徑;并通過調(diào)整微粒倉和接球漏斗的位置，使容置槽在隨轉(zhuǎn)輪上升的過程中吃進(jìn)微粒，在隨轉(zhuǎn)輪下降的過程中，通過重力作用，微粒自由由容置槽中滾落，掉入接球漏斗中，進(jìn)而被放置到設(shè)定位置。本發(fā)明中所公開的容置槽結(jié)構(gòu)易吃進(jìn)微粒，且不會發(fā)生一次吃進(jìn)多個微粒的現(xiàn)象;并通過自由滾落的方式使微粒脫離容置槽，避免了滑動受阻現(xiàn)象的發(fā)生。大大減小了布放位缺微粒、多微粒，轉(zhuǎn)輪在布放過程中卡死等問題的發(fā)生。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:
[0006]—種微粒分離裝置，包括:
[0007]滾筒，包括上端開口的筒殼和與所述筒殼同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)軸；
[0008]若干設(shè)置在所述筒殼內(nèi)，并同軸固定在所述轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)輪，所述相鄰轉(zhuǎn)軸之間軸向間隔為設(shè)定距離，所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有用于容納所述微粒的若干容置槽，述容置槽開口尺寸大于微粒的直徑并小于微粒直徑的2倍，其深度為0.6?1.5倍微粒直徑；
[0009]所述筒殼開口處的一側(cè)設(shè)置有用于為所述轉(zhuǎn)輪提供微粒的微粒倉，在所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的過程中，處于上升階段的容置槽在通過所述微粒倉時，微粒落入到容置槽中，并隨轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動脫離微粒倉；
[0010]在所述筒殼開口處的另一側(cè)設(shè)置有用于接納由容置槽中落下的微粒，并將接納的微粒輸送到設(shè)定位置的若干接球裝置，在所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動的過程中，當(dāng)容置槽處于下降階段，微粒從容置槽中脫出，落入到接球裝置中。
[0011]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)輪有多個并同軸間隔設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步，所述若干容置槽均布在所述轉(zhuǎn)輪的外圓周面上。
[0013]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)輪直徑大于40mm。
[0014]進(jìn)一步，所述微粒倉為倒置的圓錐形。
[0015]進(jìn)一步，所述接球裝置包括:用接納由所述容置槽中落下的微粒的接球漏斗和用于將所述微粒放置在設(shè)定位置的放置管，所述放置管與所述接球漏斗相連。
[0016]進(jìn)一步，所述接球漏斗的大端為接球端，小端為出球端，所述放置管與所述出球端相連。
[0017]進(jìn)一步，所述放置管為軟管。
[0018]進(jìn)一步，所述放置管為硅膠管。
[0019]進(jìn)一步，所述放置管為透明管。
[0020]本發(fā)明提供一種微粒分離裝置，通過與在轉(zhuǎn)輪的相應(yīng)位置的滾筒開口處的兩側(cè)分別設(shè)置與轉(zhuǎn)輪配套使用的微粒倉和接球漏斗，當(dāng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)時，其上的容置槽在上升過程中，滑過微粒倉的容置槽吃入一粒微粒，該微粒在隨容置槽上升的過程中，與其相鄰的其它微粒在重力作用下自由滾落，完成微粒的分離。滾筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，到達(dá)最高點(diǎn)后，已經(jīng)吃入微粒的容置槽開始下降，在下降過程中，其內(nèi)的微粒在重力的作用下，由容置槽中滾出，并落入接球漏斗中，進(jìn)而通過放置管到達(dá)設(shè)定位置。本發(fā)明中所公開的一種微粒分離裝置，因其容置槽的口部尺寸為微粒直徑的1-2倍，其深度不超過微粒直徑，其內(nèi)壁與微粒之間的間隙大，微粒易于進(jìn)入和脫出；容置槽易吃球，且不會多球。自由滾落避免了滑動受阻現(xiàn)象，因此，可有效避免缺球事件的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率和布放準(zhǔn)確率。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發(fā)明微粒分離裝置的徑向剖視圖；
[0022]圖2為圖1中A處放大圖；
[0023]圖3為本發(fā)明一種微粒分離裝置軸向剖視圖；
[0024]圖4為本發(fā)明另一種微粒分離裝置軸向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0026]如圖1-3所示，本發(fā)明的一種微粒分離裝置包括:滾筒、若干轉(zhuǎn)輪3、若干微粒倉5和若干接球裝置。
[0027]其中，滾筒的兩端固定在基座上，包括上端開口的筒殼I和轉(zhuǎn)軸2;轉(zhuǎn)軸2設(shè)置在筒殼I內(nèi)，并與筒殼I同軸。轉(zhuǎn)輪3沿軸向間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2上，并與轉(zhuǎn)軸2同軸，相鄰轉(zhuǎn)輪3之間的間隔距離為預(yù)先設(shè)定距離;優(yōu)選的，轉(zhuǎn)輪3等間距的設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2上。各轉(zhuǎn)輪3的外圓周面上設(shè)置有用于容納微粒9的若干容置槽4，述容置槽4開口尺寸大于微粒9的直徑并小于微粒直徑的2倍，其深度為微粒9直徑的0.6-1.5倍，優(yōu)選的為微粒9直徑的0.9-1.1倍。筒殼I開口處的一側(cè)設(shè)置有若干用于容納待分離的微粒9的微粒倉5。微粒倉5呈倒置的圓錐形設(shè)置在筒殼I上，其大小可根據(jù)所容納微粒的大小和數(shù)量確定。