爐絲軟連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及玻璃加工領(lǐng)域，具體地，涉及爐絲軟連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼化爐的爐絲一般分為鐵鉻鋁材質(zhì)和鎳鉻材質(zhì)兩種，運通鋼化爐采用的鐵鉻鋁材質(zhì)的電爐絲，下部爐膛共有44組爐絲，上部爐膛共有40組爐絲，每一組由2根爐絲并聯(lián)而成，原來的連接方式是在新爐絲的前提下把兩根爐絲的端部折疊為90度的直角，通過壓板的方式把兩根爐絲連接在一起。由于鋼化爐爐膛內(nèi)長期處于700攝氏度左右的高溫，鐵鉻鋁材質(zhì)的爐絲一旦經(jīng)過加熱后其材質(zhì)就會變脆，強度低，一旦有外力的作用下就會斷裂。鐵鉻鋁材質(zhì)的爐絲在使用過程中會慢慢收縮在一起，導(dǎo)致其阻值變化，影響加熱效率。鐵鉻鋁材質(zhì)的爐絲由于其塑性大，所以使用后是不能改變其形狀的，否則會損壞爐絲。
[0003]而在使用中，兩根爐絲的斷部折疊為90度的直角，通過壓板的方式把兩根爐絲連接在一起。由于設(shè)備維修需要把爐絲先拆卸下來，就需要把原來折疊90度直角的地方復(fù)原為直線才能從爐膛穿爐絲的孔中拿出，但因為其強度低、塑性大、不易修復(fù)，所以折疊的地方是不能復(fù)原的，這樣會損壞爐絲導(dǎo)致爐絲不可用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種爐絲軟連接裝置，該裝置無需改變爐絲外型即可連接在一起，拆卸更方便，拆卸爐絲還可二次利用，節(jié)約成本。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:爐絲軟連接裝置，包括耐高溫型的硅膠外皮銅芯線、連接在硅膠外皮銅芯線兩端的線鼻、多塊壓板和多根爐絲，所述硅膠外皮銅芯線兩端的線鼻分別連接一根爐絲，在每根爐絲與對應(yīng)線鼻的連接端正反兩面均壓有壓板，兩塊壓板之間通過多個緊固螺栓進行固定。通過軟連接的方式利用耐高溫型的硅膠外皮銅芯線、線鼻和壓板實現(xiàn)對爐絲的連接，無需改變爐絲的外型，通過一根耐高溫硅膠外皮銅芯線，在線的兩端各壓一個100A的線鼻，在線鼻的壓接處通過焊錫焊接的方式使銅芯線和線鼻之間的連接更緊密，再把鐵鉻鋁材質(zhì)的爐絲在不彎曲的情況下，爐絲和線鼻之間用壓板連接在一起，在利用鐵鉻鋁材質(zhì)的爐絲優(yōu)點的情況下克服其使用缺陷，降低使用成本，實現(xiàn)了二次利用。由于爐絲的連接是通過壓板和緊固螺栓來實現(xiàn)連接的，拆卸爐絲時只需要把軟連接的壓板拆開，電源線拆開就可以取出爐絲，方便拆卸，維修設(shè)備時拆卸爐絲可以二次利用，節(jié)約成本。
[0006]進一步的，連接在硅膠外皮銅芯線兩端的線鼻的兩根爐絲相互平行，且該兩根爐絲均設(shè)置在豎直方向上。無需改變爐絲外型即可快速方便的將爐絲連接，拆卸和更換。
[0007]進一步的，所述娃膠外皮銅芯線的長度范圍在180-220mm之間。該長度范圍的娃膠外皮銅芯線已能完全滿足連接的需要，并且拆卸方便。
[0008]進一步的，所述硅膠外皮銅芯線的長度為200mm。該長度為最佳長度。
[0009]進一步的，每根爐絲均連接鋼化爐的底部。
[0010]綜上，本實用新型的有益效果是:
[0011]1、通過硅膠銅芯線把鐵鉻鋁材質(zhì)的爐絲在不改變其外型的情況下連接在一起，在利用鐵鉻鋁材質(zhì)的爐絲優(yōu)點的情況下克服其使用缺陷，降低使用成本，實現(xiàn)了二次利用。
[0012]2、爐絲的連接是通過壓板和緊固螺栓來實現(xiàn)連接的，拆卸爐絲時只需要把軟連接的壓板拆開，電源線拆開就可以取出爐絲，方便拆卸，維修設(shè)備時拆卸爐絲可以二次利用，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為原有爐絲的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:1、硅膠外皮銅芯線；2、線鼻；3、壓板；4、緊固螺栓；5、爐絲。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0017]實施例1:
[0018]如圖1-2所示，本實用新型包括耐高溫型的硅膠外皮銅芯線1、連接在硅膠外皮銅芯線I兩端的線鼻2、多塊壓板3和多根爐絲5，所述硅膠外皮銅芯線I兩端的線鼻2分別連接一根爐絲5，在每根爐絲5與對應(yīng)線鼻2的連接端正反兩面均壓有壓板3，兩塊壓板3之間通過多個緊固螺栓4進行固定。
[0019]在使用時先安裝爐絲，然后準備軟連接硅膠外皮銅芯線，壓接硅膠外皮銅芯線兩端，接上線鼻，然后再將線鼻和爐絲通過壓板進行壓接，擰緊緊固螺栓，完成連接操作。
[0020]通過軟連接的方式利用耐高溫型的硅膠外皮銅芯線、線鼻和壓板實現(xiàn)對爐絲的連接，無需改變爐絲的外型，通過一根耐高溫硅膠外皮銅芯線，在線的兩端各壓一個100A的線鼻，在線鼻的壓接處通過焊錫焊接的方式使銅芯線和線鼻之間的連接更緊密，再把鐵鉻鋁材質(zhì)的爐絲在不彎曲的情況下，爐絲和線鼻之間用壓板連接在一起，在利用鐵鉻鋁材質(zhì)的爐絲優(yōu)點的情況下克服其使用缺陷，降低使用成本，實現(xiàn)了二次利用。由于爐絲的連接是通過壓板和緊固螺栓來實現(xiàn)連接的，拆卸爐絲時只需要把軟連接的壓板拆開，電源線拆開就可以取出爐絲，方便拆卸，維修設(shè)備時拆卸爐絲可以二次利用，節(jié)約成本。
[0021]實施例2:
[0022]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)如下:連接在硅膠外皮銅芯線I兩端的線鼻2的兩根爐絲5相互平行，且該兩根爐絲5均設(shè)置在豎直方向上。無需改變爐絲外型即可快速方便的將爐絲連接，拆卸和更換。
[0023]實施例3:
[0024]本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)如下:所述硅膠外皮銅芯線I的長度范圍在180-220mm之間。該長度范圍的硅膠外皮銅芯線已能完全滿足連接的需要，并且拆卸方便。
[0025]實施例4:
[0026]本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)如下:所述硅膠外皮銅芯線I的長度為200mm。該長度為最佳長度。
[0027]每根爐絲5均連接鋼化爐的底部。
[0028]如上所述，可較好的實現(xiàn)本實用新型。
[0029]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.爐絲軟連接裝置，其特征在于，包括耐高溫型的硅膠外皮銅芯線(I)、連接在硅膠外皮銅芯線(I)兩端的線鼻(2)、多塊壓板(3)和多根爐絲(5)，所述硅膠外皮銅芯線(I)兩端的線鼻(2)分別連接一根爐絲(5)，在每根爐絲(5)與對應(yīng)線鼻(2)的連接端正反兩面均壓有壓板(3)，兩塊壓板(3)之間通過多個緊固螺栓(4)進行固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐絲軟連接裝置，其特征在于，連接在硅膠外皮銅芯線(I)兩端的線鼻(2)的兩根爐絲(5)相互平行，且該兩根爐絲(5)均設(shè)置在豎直方向上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐絲軟連接裝置，其特征在于，所述硅膠外皮銅芯線(I)的長度范圍在180-220mm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐絲軟連接裝置，其特征在于，所述硅膠外皮銅芯線(I)的長度為200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐絲軟連接裝置，其特征在于，每根爐絲(5)均連接鋼化爐的底部。
【專利摘要】本實用新型公開了爐絲軟連接裝置，包括耐高溫型的硅膠外皮銅芯線、連接在硅膠外皮銅芯線兩端的線鼻、多塊壓板和多根爐絲，所述硅膠外皮銅芯線兩端的線鼻分別連接一根爐絲，在每根爐絲與對應(yīng)線鼻的連接端正反兩面均壓有壓板，兩塊壓板之間通過多個緊固螺栓進行固定。本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)，無需改變爐絲外型即可連接在一起，拆卸更方便，拆卸爐絲還可二次利用，節(jié)約成本。
【IPC分類】C03B27-012
【公開號】CN204369753
【申請?zhí)枴緾N201520059070
【發(fā)明人】李楊
【申請人】四川天強玻璃有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月28日