；
[0085](2)包衣:
[0086](a)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板閉合包衣流化床區(qū)段的每層塔盤(pán)空心臺(tái)體底壁的落料孔，將包膜肥料的原料顆粒從進(jìn)料口加入，加入的速度為68kg/min，開(kāi)啟第一層塔盤(pán)上的噴槍?zhuān)_(kāi)始噴涂包衣乳液，設(shè)置乳液噴涂速度為23kg/min。包膜肥料的原料顆粒在向上運(yùn)動(dòng)氣體的作用下在塔盤(pán)中進(jìn)行流化態(tài)運(yùn)動(dòng)，并被噴涂包衣，噴涂包衣時(shí)間為2分鐘，完成第一層塔盤(pán)的包衣過(guò)程；
[0087](b)在包衣流化床區(qū)段內(nèi)，從第二層塔盤(pán)開(kāi)始的包衣過(guò)程為:待上一層塔盤(pán)包衣過(guò)程完成后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板打開(kāi)上一層塔盤(pán)空心臺(tái)體底部的落料孔，包膜肥料通過(guò)落料孔進(jìn)入到該層塔盤(pán)，閉合上一層塔盤(pán)落料孔，在上一層塔盤(pán)上加入包膜肥料原料顆粒，繼續(xù)進(jìn)行包衣過(guò)程，噴涂包衣時(shí)間為2分鐘，同時(shí)開(kāi)啟該層塔盤(pán)上的噴槍?zhuān)_(kāi)始噴涂包衣乳液，包膜肥料在向上運(yùn)動(dòng)氣體的作用下在塔盤(pán)中進(jìn)行流化態(tài)運(yùn)動(dòng)，并被再次噴涂包衣，噴涂包衣時(shí)間為2分鐘，完成該層塔盤(pán)的包衣過(guò)程；
[0088](c)在包衣流化床區(qū)段內(nèi)，重復(fù)步驟(b)，待包膜肥料經(jīng)過(guò)所有層塔盤(pán)后完成包衣；
[0089](3)烘干:
[0090]( I )通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板閉合烘干流化床區(qū)段的每層塔盤(pán)空心臺(tái)體底部的落料孔，包衣后的包膜肥料進(jìn)入烘干流化床區(qū)段的第一層塔盤(pán)，包膜肥料在熱空氣作用下烘干3分鐘，完成第一層塔盤(pán)的烘干過(guò)程；
[0091]( II )在烘干流化床區(qū)段內(nèi)，從第二層塔盤(pán)開(kāi)始的烘干過(guò)程為:待上一層塔盤(pán)烘干過(guò)程完成后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板打開(kāi)上一層塔盤(pán)空心臺(tái)體底壁的落料孔，包膜肥料通過(guò)落料孔進(jìn)入到該層塔盤(pán)，閉合上一層塔盤(pán)落料孔，在上一層塔盤(pán)上加入包膜肥料，繼續(xù)進(jìn)行烘干過(guò)程，烘干時(shí)間為3分鐘，同時(shí)在該層中，包膜肥料在熱空氣作用下烘干3分鐘，完成該層塔盤(pán)的烘干過(guò)程；
[0092](III)在烘干流化床區(qū)段內(nèi)，重復(fù)步驟(II )，待包衣肥料經(jīng)過(guò)所有層塔盤(pán)后完成烘干；
[0093](4)收集:
[0094]烘干后的包膜肥料進(jìn)入錐斗，通過(guò)卸料口收集。
[0095]實(shí)施例7
[0096]利用實(shí)施例4所述的一種連續(xù)沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置制備包膜肥料的方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0097](I)通入氣體:
[0098]開(kāi)啟進(jìn)氣控制裝置，通入空氣，形成穩(wěn)定風(fēng)速和溫度的氣體，風(fēng)速12m/s，其溫度為150°C，在導(dǎo)風(fēng)板引導(dǎo)下氣體向筒體上部運(yùn)動(dòng)；
[0099](2)包衣:
[0100](a)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板閉合包衣流化床區(qū)段的每層塔盤(pán)空心臺(tái)體底壁的落料孔，將包膜肥料的原料顆粒從進(jìn)料口加入，加入的速度為100kg/min，開(kāi)啟第一層塔盤(pán)上的噴槍?zhuān)_(kāi)始噴涂包衣乳液，設(shè)置乳液噴涂速度為30kg/min。包膜肥料的原料顆粒在向上運(yùn)動(dòng)氣體的作用下在塔盤(pán)中進(jìn)行流化態(tài)運(yùn)動(dòng)，并被噴涂包衣，噴涂包衣時(shí)間為I分鐘，完成第一層塔盤(pán)的包衣過(guò)程；
[0101](b)在包衣流化床區(qū)段內(nèi)，從第二層塔盤(pán)開(kāi)始的包衣過(guò)程為:待上一層塔盤(pán)包衣過(guò)程完成后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板打開(kāi)上一層塔盤(pán)空心臺(tái)體底部的落料孔，包膜肥料通過(guò)落料孔進(jìn)入到該層塔盤(pán)，閉合上一層塔盤(pán)落料孔，在上一層塔盤(pán)上加入包膜肥料原料顆粒，繼續(xù)進(jìn)行包衣過(guò)程，噴涂包衣時(shí)間為I分鐘，同時(shí)開(kāi)啟該層塔盤(pán)上的噴槍?zhuān)_(kāi)始噴涂包衣乳液，包膜肥料在向上運(yùn)動(dòng)氣體的作用下在塔盤(pán)中進(jìn)行流化態(tài)運(yùn)動(dòng)，并被再次噴涂包衣，噴涂包衣時(shí)間為I分鐘，完成該層塔盤(pán)的包衣過(guò)程；
[0102](c)在包衣流化床區(qū)段內(nèi)，重復(fù)步驟(b)，待包膜肥料經(jīng)過(guò)所有層塔盤(pán)后完成包衣；
[0103]⑶烘干:
[0104]( I )通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板閉合烘干流化床區(qū)段的每層塔盤(pán)空心臺(tái)體底部的落料孔，包衣后的包膜肥料進(jìn)入烘干流化床區(qū)段的第一層塔盤(pán)，包膜肥料在熱空氣作用下烘干I分鐘，完成第一層塔盤(pán)的烘干過(guò)程；
[0105]( II )在烘干流化床區(qū)段內(nèi)，從第二層塔盤(pán)開(kāi)始的烘干過(guò)程為:待上一層塔盤(pán)烘干過(guò)程完成后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板打開(kāi)上一層塔盤(pán)空心臺(tái)體底壁的落料孔，包膜肥料通過(guò)落料孔進(jìn)入到該層塔盤(pán)，閉合上一層塔盤(pán)落料孔，在上一層塔盤(pán)上加入包膜肥料，繼續(xù)進(jìn)行烘干過(guò)程，烘干時(shí)間為I分鐘，同時(shí)在該層中，包膜肥料在熱空氣作用下烘干I分鐘，完成該層塔盤(pán)的烘干過(guò)程；
[0106](III)在烘干流化床區(qū)段內(nèi)，重復(fù)步驟(II )，待包衣肥料經(jīng)過(guò)所有層塔盤(pán)后完成烘干；
[0107](4)收集:
[0108]烘干后的包膜肥料進(jìn)入錐斗，通過(guò)卸料口收集。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置，包括筒體(7)，其特征在于:筒體底部開(kāi)口固定有錐斗(2)，錐斗底部開(kāi)設(shè)卸料孔(1)，筒體內(nèi)部為空心內(nèi)腔，筒體側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣控制裝置(13)，進(jìn)氣控制裝置正對(duì)的筒體側(cè)壁內(nèi)底部安裝有引導(dǎo)氣體向筒體上部運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)風(fēng)板⑷； 筒體頂部固定安裝有進(jìn)料裝置和排氣口，排氣口(10)下端固定安裝有粉塵收集器(11); 筒體內(nèi)腔中部分為包衣流化床區(qū)段和烘干流化床區(qū)段，所述包衣流化床區(qū)段中設(shè)置至少2層水平平行的塔盤(pán)(12)，且在該區(qū)段內(nèi)的每層塔盤(pán)上設(shè)置至少I(mǎi)把噴槍￠)，噴槍上連接有送料管(22);所述烘干流化床區(qū)段中設(shè)置至少2層水平平行的塔盤(pán)(12); 所述塔盤(pán)(12)水平固定安裝于筒體內(nèi)壁之上，所述塔盤(pán)包括空心柱體(16)和空心臺(tái)體(17)，其中空心臺(tái)體固定于筒體內(nèi)壁之上，其內(nèi)部為空腔，空心臺(tái)體的較大一端的開(kāi)口朝上，且較大一端的外壁與筒體內(nèi)壁密封連接，其較小一端為底壁，底壁上開(kāi)有落料孔(18)，落料孔內(nèi)徑大于包膜肥料原料顆粒的粒徑；空心臺(tái)體下部活動(dòng)安裝有用于打開(kāi)或閉合落料孔的轉(zhuǎn)動(dòng)板(15)，轉(zhuǎn)動(dòng)板上開(kāi)有通風(fēng)孔(21)，通風(fēng)孔內(nèi)徑小于包膜肥料原料顆粒的粒徑或通風(fēng)孔上方覆蓋絲網(wǎng)且絲網(wǎng)孔徑小于包膜肥料原料顆粒的粒徑；空心柱體為導(dǎo)向筒，內(nèi)部空心且上下開(kāi)口，其上下活動(dòng)式安裝于空心臺(tái)體底壁之上，噴槍固定于空心臺(tái)體底壁，且噴槍頂部的噴嘴位于空心臺(tái)體底壁之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣控制裝置包括送風(fēng)裝置、風(fēng)速控制裝置、加熱裝置和溫度控制裝置，送風(fēng)裝置后接入加熱裝置，送風(fēng)裝置與風(fēng)速控制裝置連接，加熱裝置與溫度控制裝置連接；所述送風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)口、干燥箱、風(fēng)機(jī)和出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)兩側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處安裝有干燥箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置，其特征在于:所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口(9)和進(jìn)料分配器(8)，進(jìn)料口位于筒體頂部，進(jìn)料分配器位于進(jìn)料口正下方；錐斗上設(shè)置有觀察孔(3)，所述筒體上還設(shè)置有人孔(5)，所述空心臺(tái)體(17)通過(guò)支撐架(14)固定于筒體內(nèi)壁之上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置，其特征在于:所述包衣流化床區(qū)段中設(shè)置水平平行的塔盤(pán)為2-50層，所述烘干流化床區(qū)段中設(shè)置水平平行的塔盤(pán)為2-50層，所述每相鄰兩層塔盤(pán)之間的距離為0.3m-l.2m ;所述筒體內(nèi)徑為0.2-2.0m，所述塔盤(pán)的空心臺(tái)體上部外徑比筒體內(nèi)徑小2-10cm，其下部外徑與上部外徑的比為1:2-5，其高度為上部外徑的1-0.2倍；所述塔盤(pán)的空心柱體外徑與空心臺(tái)體下部外徑的比為3-5:1，其高度與其外徑的比為1-5:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)板一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)活動(dòng)安裝于空心臺(tái)體下部一側(cè)，其另一端通過(guò)控制桿(20)連接于空心臺(tái)體下部另一側(cè)，控制桿控制轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)以打開(kāi)或閉合空心臺(tái)體底壁的落料孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多層沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸為與空心臺(tái)體底壁平行的水平軸，轉(zhuǎn)動(dòng)板以水平軸為中心在控制桿的作用下沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)以打開(kāi)或閉合空心臺(tái)體底壁的落料孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多層沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸為與空心臺(tái)體底壁垂直的垂直軸，轉(zhuǎn)動(dòng)板以垂直軸為中心在控制桿的作用下沿水平方向運(yùn)動(dòng)以打開(kāi)或閉合空心臺(tái)體底壁的落料孔。
【專(zhuān)利摘要】一種多層沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置，屬于農(nóng)業(yè)肥料制備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置筒體內(nèi)腔中，包衣流化床區(qū)段中設(shè)置至少2層水平平行的塔盤(pán)，且在該區(qū)段內(nèi)的每層塔盤(pán)上設(shè)置至少1把噴槍?zhuān)瑖姌屔线B接有送料管；所述烘干流化床區(qū)段中設(shè)置至少2層水平平行的塔盤(pán)；塔盤(pán)包括空心柱體和空心臺(tái)體，空心臺(tái)體底壁上開(kāi)有落料孔空心臺(tái)體下部活動(dòng)安裝有用于打開(kāi)或閉合落料孔的轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板上開(kāi)有通風(fēng)孔，該裝置使包衣和加熱后處理連續(xù)進(jìn)行，在重力和塔盤(pán)導(dǎo)向氣流的作用下依次通過(guò)各塔盤(pán)，完成包衣和烘干處理，該裝置將傳統(tǒng)間歇式流化床包衣設(shè)備改裝成多層沉降型的設(shè)備，提高生產(chǎn)效率3-10倍，同時(shí)充分利用了風(fēng)的熱能和動(dòng)能，降低了能耗。
【IPC分類(lèi)】C05G3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204356254
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420827647
【發(fā)明人】岳鋅, 杜昌文, 陳芳, 申亞珍, 趙紀(jì)軍, 周健民
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州雷鷗電業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日