一種連續(xù)沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)肥料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制備包膜肥料的包衣烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]包膜肥料具有提高化肥利用率、減少環(huán)境脅迫、提升農(nóng)作物品質(zhì)和節(jié)省施肥成本等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此施用包膜肥料是發(fā)展現(xiàn)代農(nóng)業(yè)、實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的必然要求。用于肥料包裹的包膜材料很多，其中水基聚合物以水為溶劑、合成過程不需有機(jī)溶劑、成品無味、且易降解，被視為理想的環(huán)境友好型包膜控釋材料。
[0003]目前，國內(nèi)外主要采用流化床包衣機(jī)制造包膜肥料，雖然流化床包衣技術(shù)問世多年，包衣原理已相對(duì)成熟，但是依然存在很多實(shí)際問題:
[0004](I)首先單機(jī)生產(chǎn)能力小，現(xiàn)有最大型的流化床包衣設(shè)備一批最多能生產(chǎn)500公斤包膜肥料；
[0005](2)其次包衣效率低，現(xiàn)有流化床包衣設(shè)備都是間歇式的包衣方式，整個(gè)包衣周期一般維持在2?4小時(shí)，可以參考發(fā)明專利:201010157448.6 ；
[0006](3)目前制作水基聚合物包膜肥料時(shí)，包衣完成后還需對(duì)包膜肥料進(jìn)行加熱干燥后處理，充分蒸發(fā)包膜內(nèi)殘留水分，延長包膜肥料的釋放期。額外獨(dú)立的加熱后處理使得包衣效率更低，制作一批包膜肥料動(dòng)輒就需要4?5小時(shí)，嚴(yán)重阻礙了包膜肥料在市場(chǎng)的推廣進(jìn)程；
[0007](4)現(xiàn)有間歇式包衣機(jī)還存在熱能利用率低的缺點(diǎn)?，F(xiàn)有流化床包衣設(shè)備包衣時(shí)外界空氣經(jīng)蒸汽換熱器升溫，以熱風(fēng)的形式進(jìn)入包衣機(jī)主塔，將熱能傳遞給包衣的肥料，最后隨排風(fēng)由引風(fēng)機(jī)排出。這種低停留時(shí)間利用熱能模式容易造成熱能浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種連續(xù)沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置，該裝置將傳統(tǒng)間歇式流化床包衣設(shè)備改裝成連續(xù)沉降的設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)充分利用了風(fēng)的熱能和動(dòng)能，降低了能耗。
[0009]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置，包括筒體，其特征在于:筒體底部開口固定有錐斗，錐斗底部開設(shè)卸料孔，筒體內(nèi)部為空心內(nèi)腔，筒體側(cè)壁底部開設(shè)有進(jìn)氣控制裝置，進(jìn)氣控制裝置正對(duì)的筒體側(cè)壁內(nèi)底部安裝有引導(dǎo)氣體向筒體上部運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)風(fēng)板；
[0010]筒體頂部固定安裝有進(jìn)料裝置和排氣口，排氣口下端固定安裝有粉塵收集器；
[0011]筒體內(nèi)腔中部分為包衣流化床區(qū)段和烘干流化床區(qū)段，所述包衣流化床區(qū)段中設(shè)置至少2組流化床單元，且在該區(qū)段內(nèi)的筒體內(nèi)壁和/或流化床單元上設(shè)置至少I把噴槍，所述噴槍上連接有送料管；所述烘干流化床區(qū)段中設(shè)置至少2組流化床單元；
[0012]所述流化床單元包括兩塊塔板，兩塊塔板上下交錯(cuò)的分別安裝于筒體內(nèi)側(cè)壁相對(duì)兩側(cè)之上，在空間上形成“Z”字型區(qū)域，且塔板安裝于筒體的一端其水平位置高于塔板另一端;
[0013]所述塔板上開設(shè)有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔內(nèi)徑小于包膜肥料原料顆粒的粒徑或通風(fēng)孔上方覆蓋絲網(wǎng)且絲網(wǎng)孔徑小于包膜肥料原料顆粒的粒徑。
[0014]所述進(jìn)氣控制裝置包括送風(fēng)裝置、風(fēng)速控制裝置、加熱裝置和溫度控制裝置，送風(fēng)裝置后接入加熱裝置，送風(fēng)裝置與風(fēng)速控制裝置連接，加熱裝置與溫度控制裝置連接；所述送風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)口、干燥箱、風(fēng)機(jī)、和出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)兩側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處安裝有干燥箱。
[0015]所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口和進(jìn)料分配器，進(jìn)料口位于筒體頂部，進(jìn)料分配器位于進(jìn)料口正下方。
[0016]所述錐斗上設(shè)置有觀察孔，所述筒體上還設(shè)置有人孔。
[0017]所述包衣流化床區(qū)段中設(shè)置流化床單元為2-50組，所述烘干流化床區(qū)段中設(shè)置流化床單元2-50組。
[0018]所述流化床單元每相鄰兩組流化床單元之間的距離0.3m-l.2m，所述流化床單元的兩塊塔板之間的距離為0.3m-l.2m。
[0019]所述塔板開孔率為1% -95%，且塔板分為三個(gè)塔板區(qū)域，分別為:與筒體內(nèi)側(cè)壁連接的連接區(qū)1、中間的水平過渡區(qū)II和前端的下料區(qū)III，所述連接區(qū)I和下料區(qū)III向下傾斜，且與水平面之間的傾角分別為3° -25°和3° -25°。
[0020]本發(fā)明獲得的有益效果是:
[0021](I)該裝置將傳統(tǒng)間歇式流化床包衣設(shè)備中持續(xù)包衣的時(shí)間問題轉(zhuǎn)換成分段、多單元、依次流態(tài)化包衣的空間問題，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)沉降的過程；
[0022](2)該裝置同時(shí)實(shí)現(xiàn)了將包衣后期加熱干燥處理集成在分段順序流化的包衣烘干塔中，使包衣和加熱后處理連續(xù)進(jìn)行，包膜肥料自塔頂端進(jìn)料，在重力和塔板導(dǎo)向氣流的作用下呈“Z”字型運(yùn)動(dòng)軌跡依次通過各分段流化單元，完成包衣和烘干處理，自包衣烘干塔底部進(jìn)入包裝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)包衣烘干工藝的連續(xù)化操作；
[0023](3)該裝置實(shí)現(xiàn)包膜肥料連續(xù)包衣生產(chǎn)，肥料從進(jìn)料到出料的周期為20-60分鐘左右，相比之前傳統(tǒng)的生產(chǎn)周期4-5小時(shí)，提高包膜肥料生產(chǎn)效率4-15倍，單機(jī)生產(chǎn)能力顯者提尚；
[0024](4)該裝置實(shí)現(xiàn)了氣體熱能和動(dòng)能的梯級(jí)利用，降低了能耗。包衣肥料在包衣階段利用了氣體的動(dòng)能實(shí)現(xiàn)了“Z”字型的運(yùn)動(dòng)，流經(jīng)包衣段的肥料包衣結(jié)束后進(jìn)入烘干段，包膜肥料在自下而上逆流通行的熱空氣作用下，肥料包膜內(nèi)殘留水分可實(shí)現(xiàn)可控烘干，此過程中利用了氣體的熱能烘干，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了熱能和動(dòng)能的利用，降低了能耗；
[0025](5)包膜肥料在塔板上形成流化-半流化狀態(tài)，以達(dá)到減緩包膜肥料的下降速度和水平移動(dòng)的目的，由于空氣動(dòng)力分布和重力因素共同作用，包膜肥料在整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程中很少與筒體內(nèi)壁及塔板接觸，確保包膜肥料的較低破碎率。
【附圖說明】
[0026]圖1為一種連續(xù)沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0027]圖2為圖1中塔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1、卸料孔，2、錐斗，3、觀察孔，4、導(dǎo)風(fēng)板，5、人孔，6、噴槍，7、筒體，8、進(jìn)料分配器，9、進(jìn)料口，10、排氣口，11、粉塵收集器，12、塔板，13、進(jìn)氣控制裝置，14、通風(fēng)孔，15、送料管
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于具體實(shí)施例。
[0030]實(shí)施例1
[0031]如附圖1、2所示的一種連續(xù)沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置，包括筒體7，筒體底部開口固定有錐斗2，錐斗底部開設(shè)卸料孔1，筒體內(nèi)部為空心內(nèi)腔，筒體側(cè)壁底部開設(shè)有進(jìn)氣控制裝置13，進(jìn)氣控制裝置正對(duì)的筒體側(cè)壁內(nèi)底部安裝有引導(dǎo)氣體向筒體上部運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)風(fēng)板4 ;進(jìn)氣控制裝置包括送風(fēng)裝置、風(fēng)速控制裝置、加熱裝置和溫度控制裝置，送風(fēng)裝置后接入加熱裝置，送風(fēng)裝置與風(fēng)速控制裝置連接，用于調(diào)節(jié)風(fēng)速和氣壓，加熱裝置與溫度控制裝置連接，調(diào)節(jié)進(jìn)入筒體的氣體的溫度；送風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)口、干燥箱、風(fēng)機(jī)和出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)兩側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處安裝有干燥箱，確保進(jìn)入筒體內(nèi)的空氣干燥。錐斗上設(shè)置有觀察孔，用于觀察筒體內(nèi)包膜肥料的流化情況，筒體上還設(shè)置有人孔5，用于工人安裝部件及維修等操作。
[0032]筒體頂部固定安裝有進(jìn)料裝置和排氣口，排氣口 10下端固定安裝有粉塵收集器11，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口 9和進(jìn)料分配器8，進(jìn)料口位于筒體頂部，進(jìn)料分配器位于進(jìn)料口正下方。
[0033]筒體內(nèi)腔中部分為包衣流化床區(qū)段和烘干流化床區(qū)段，包衣流化床區(qū)段中設(shè)置2組流化床單元，且在該區(qū)段內(nèi)的筒體內(nèi)壁設(shè)置I把噴槍6，噴槍上連接有送料管15，用于配送包衣所需的包衣液；烘干流化床區(qū)段中設(shè)置2組流化床單元；每相鄰的兩組流化床單元之間的距離為0.3m，每組流化床單元包括兩塊塔板12，兩塊塔板之間的距離為0.3m，兩塊塔板上下交錯(cuò)的分別安裝于筒體內(nèi)側(cè)壁相對(duì)兩側(cè)之上，在空間上形成“Z”字型區(qū)域，且塔板安裝于筒體的一端其水平位置高于塔板的另一端；
[0034]塔板上開設(shè)有通風(fēng)孔14，通風(fēng)孔內(nèi)徑小于包膜肥料原料顆粒的粒徑或通風(fēng)孔上方覆蓋絲網(wǎng)且絲網(wǎng)孔徑小于包膜肥料原料顆粒的粒徑。塔板開孔率為I %，且塔板分為三個(gè)塔板區(qū)域，分別為:與筒體內(nèi)側(cè)壁連接的連接區(qū)1、中間的水平過渡區(qū)II和前端的下料區(qū)III，所述連接區(qū)I和下料區(qū)III向下傾斜，且與水平面之間的傾角分別為15°和25°。
[0035]該裝置還可以設(shè)置尾氣吸收、除雜系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要用于去除肥料分解產(chǎn)生的氣相物質(zhì)以及包衣烘干過程中產(chǎn)生的包衣液凝固碎肩和肥料破碎肩。尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器前需通過吸收液完成脫氨、脫硫、脫碳等過程，該過程產(chǎn)生的液滴和氣相攜帶的碎肩等雜質(zhì)通過尚效旋風(fēng)分尚器完成，達(dá)標(biāo)后排放。
[0036]實(shí)施例2
[0037]該實(shí)施例與實(shí)施例1裝置的結(jié)構(gòu)相同，其不同的內(nèi)容及相關(guān)參數(shù)如下:
[0038](I)筒體內(nèi)腔中部分為包衣流化床區(qū)段和烘干流化床區(qū)段，包衣流化床區(qū)段中設(shè)置15組流化床單元，且在該區(qū)段內(nèi)的塔板上設(shè)置3把噴槍6，噴槍上連接有送料管15，用于配送包衣所需的包衣液；烘干流化床區(qū)段中設(shè)置10組流化床單元；每相鄰的兩組流化床單元之間的距離為0.6m，每組流化床單元包括兩塊塔板12，兩塊塔板之間的距離為0.5m ;
[0039](2)塔板上開設(shè)有通風(fēng)孔14，通風(fēng)孔上方覆蓋絲網(wǎng)且絲網(wǎng)孔徑小于包膜肥料原料顆粒的粒徑；
[0040](3