有機(jī)物料發(fā)酵回收處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢棄物處理回收領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種有機(jī)物料發(fā)酵回收處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，針對(duì)動(dòng)物糞便、生活有機(jī)垃圾等有機(jī)廢棄物，大多采用通過幾種方式處理:
(I)利用大量水經(jīng)下水道流到集中處理場(chǎng)；(2)干燥后進(jìn)行燃燒處理；(3)簡(jiǎn)易處理后流入大海或河流等；(4)堆積發(fā)酵處理等，在很程度上產(chǎn)生了資源浪費(fèi)、環(huán)境污染等問題。
[0003]后來，也有人研宄通過借助一些設(shè)備來對(duì)前述動(dòng)物糞便、生活有機(jī)垃圾等有機(jī)廢棄物進(jìn)行分解處理，但是其仍存在一些不足，例如:發(fā)酵環(huán)境不理想而導(dǎo)致分解不能充分進(jìn)行，發(fā)酵產(chǎn)生的污染性有機(jī)氣體排放至大氣環(huán)境中，污染周邊環(huán)境進(jìn)而制造二次環(huán)境公害等。
[0004]因此，需要研宄出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種有機(jī)物料發(fā)酵回收處理設(shè)備，其通過發(fā)酵機(jī)、除臭機(jī)及冰水機(jī)的配合，利用氣體循環(huán)使得發(fā)酵處理充分徹底，有效防止有機(jī)污染性氣體進(jìn)行空氣中，實(shí)現(xiàn)固態(tài)和液態(tài)兩種有機(jī)肥料的回收利用。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0007]一種有機(jī)物料發(fā)酵回收處理設(shè)備，包括有發(fā)酵機(jī)、除臭機(jī)及冰水機(jī)；
[0008]其中，該發(fā)酵機(jī)包括有發(fā)酵箱體、發(fā)酵室、投料口和固態(tài)有機(jī)肥出料口，該發(fā)酵室設(shè)置于箱體內(nèi)，該投料口、固態(tài)有機(jī)肥出料口分別設(shè)置于箱體兩側(cè)外部，該發(fā)酵室設(shè)置有進(jìn)料過渡口和出料過渡口，前述投料口經(jīng)由一螺旋入料輸送機(jī)構(gòu)連接于進(jìn)料過渡口，該出料過渡口經(jīng)由一螺旋出料輸送機(jī)構(gòu)連接于固態(tài)有機(jī)肥出料口；該發(fā)酵室內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，并針對(duì)發(fā)酵室設(shè)置有加熱裝置，該箱體上開設(shè)有分別連通發(fā)酵室的氣體排放口及氣體回收入口 ；
[0009]該除臭機(jī)包括有除臭箱體、設(shè)置于除臭箱體內(nèi)的空氣過濾箱、冷卻凝結(jié)箱及活性炭吸附箱，三者依次經(jīng)管道連通；該除臭箱體上設(shè)置有氣體入口、氣體回收出口及排風(fēng)裝置；該氣體入口貫通空氣過濾箱內(nèi)部，設(shè)置有氣體引進(jìn)管路連通于前述氣體排放口和該氣體入口之間；該氣體回收出口貫通活性炭吸附箱內(nèi)部，設(shè)置有氣體回收管路連通于該氣體回收出口與前述氣體回收入口之間；該排風(fēng)裝置的入口連通活性炭吸附箱內(nèi)部，該排風(fēng)裝置的出口連通前述氣體回收出口 ；以及，前述空氣過濾箱、冷卻凝結(jié)箱及活性炭吸附箱底部分別設(shè)置有冷凝液收集管路，且各冷凝液收集管路匯集于一液態(tài)有機(jī)肥排放管；
[0010]該冰水機(jī)包括有冰水機(jī)主體、水泵及連接于冰水機(jī)主體上的出水管路、回水管路，前述除臭箱體內(nèi)設(shè)置有若干冷凝管路，該冷凝管路一端連通于冰水機(jī)主體上的出水管路，并其另一端連通于冰水機(jī)主體上的回水管路。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述投料口位于發(fā)酵室頂部高度位置，所述固態(tài)有機(jī)肥出料口位于發(fā)酵室底部高度位置。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述投料口為斜向下的敞口結(jié)構(gòu)，該進(jìn)料過渡口豎向設(shè)置，該進(jìn)料過渡口上端高于投料口 ；該螺旋入料輸送機(jī)構(gòu)斜向上設(shè)置，其輸入端連通正對(duì)投料口下端，其輸出端連通正對(duì)進(jìn)料過渡口的上端；該進(jìn)料過渡口的下端連通正對(duì)發(fā)酵室；
[0013]所述出料過渡口呈斜向下延伸設(shè)置結(jié)構(gòu)，其上端通過一輸出槽連通發(fā)酵室底部，并其下端連通正對(duì)螺旋出料輸送機(jī)構(gòu)的輸入端；該固態(tài)有機(jī)肥出料口豎向設(shè)置，該固態(tài)有機(jī)肥出料口上端高于出料過渡口 ；該螺旋出料輸送機(jī)構(gòu)斜向上設(shè)置，該螺旋出料輸送機(jī)構(gòu)的輸出端連通正對(duì)固態(tài)有機(jī)肥出料口的上端。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、安裝于旋轉(zhuǎn)軸上的若干攪拌葉片和用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述發(fā)酵箱體上設(shè)置有電控箱。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述空氣過濾箱、冷卻凝結(jié)箱及活性炭吸附箱均豎向延伸設(shè)置，并彼此橫向排布；所述冷凝管路呈豎向多列式設(shè)置于前述空氣過濾箱及冷卻凝結(jié)箱內(nèi)，該冷凝管路于空氣過濾箱處形成入水端，于冷卻凝結(jié)箱處形成有出水端，前述冰水機(jī)主體上的出水管路連通至入水端，冰水機(jī)主體上的回水管路連通至出水端。
[0017]作為一種優(yōu)選方案，所述空氣過濾箱包括有第一空氣過濾箱和第二空氣過濾箱，所述冷卻凝結(jié)箱包括有第一冷卻凝結(jié)箱和第二冷卻凝結(jié)箱，所述活性炭吸附箱包括有第一活性炭吸附箱和第二活性炭吸附箱；
[0018]該第一空氣過濾箱具有上端入口和下端出口，該第二空氣過濾箱具有下端入口和上端出口，該第一冷卻凝結(jié)箱具有上端入口和下端出口，該第二冷卻凝結(jié)箱具有下端入口和上端出口，該第一活性炭吸附箱具有上端入口和下端出口，該第二活性炭吸附箱具有下端入口和上端出口；
[0019]前述連通發(fā)酵室的氣體排放口經(jīng)氣體引進(jìn)管路、除臭機(jī)的氣體入口、第一空氣過濾箱的上端入口和下端出口、第二空氣過濾箱的下端入口和上端出口、第一冷卻凝結(jié)箱的上端入口和下端出口、第二冷卻凝結(jié)箱的下端入口和上端出口、第一活性炭吸附箱的上端入口和下端出口、第二活性炭吸附箱的下端入口和上端出口、排風(fēng)裝置的入口、排風(fēng)裝置的出口、氣體回收出口、氣體回收管路、氣體回收入口循環(huán)連通至發(fā)酵室。
[0020]作為一種優(yōu)選方案，所述發(fā)酵機(jī)、除臭機(jī)及冰水機(jī)底部均設(shè)置有便于移動(dòng)的滑輪。
[0021]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過發(fā)酵機(jī)、除臭機(jī)及冰水機(jī)的配合，其經(jīng)發(fā)酵、除臭處理后殘余的氣體，循環(huán)返回至發(fā)酵室內(nèi)重新發(fā)酵反應(yīng)分解，使得發(fā)酵處理充分徹底，有效防止有機(jī)污染性氣體進(jìn)行空氣中，實(shí)現(xiàn)將動(dòng)物糞便、生活有機(jī)垃圾等經(jīng)本實(shí)用新型之設(shè)備處理后獲得固態(tài)和液態(tài)兩種有機(jī)肥料的回收利用，所獲得的兩種有機(jī)肥料符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
[0022]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝立體示圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的原理框圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的氣體循環(huán)流向及液態(tài)有機(jī)肥流向示意圖。
[0026]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0027]10、發(fā)酵機(jī)11、發(fā)酵箱體
[0028]12、發(fā)酵室131、投料口
[0029]132、進(jìn)料過渡口133、螺旋入料輸送機(jī)構(gòu)
[0030]141、固態(tài)有機(jī)肥出料口142、出料過渡口
[0031]143、螺旋出料輸送機(jī)構(gòu)15、攪拌機(jī)構(gòu)
[0032]16、電控箱17、氣體排放口
[0033]18、氣體回收入口20、除臭機(jī)
[0034]21、除臭箱體22、氣體入口
[0035]23、氣體回收出口24、排風(fēng)裝置
[0036]25、液態(tài)有機(jī)肥排放管251、冷凝液收集管路
[0037]261、第一空氣過濾箱262、第二空氣過濾箱
[0038]271、第一冷卻凝結(jié)箱272、第二冷卻凝結(jié)箱
[0039]281、第一活性炭吸附箱282、第二活性炭吸附箱
[0040]30、冰水機(jī)31、冰水機(jī)主體
[0041]32、出水管路33、回水管路
[0042]41、氣體引進(jìn)管路42、氣體回收管路。
【具體實(shí)施方式】
[0043]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，該有機(jī)物料發(fā)酵回收處理設(shè)備，包括有發(fā)酵機(jī)10、除臭機(jī)20及冰水機(jī)30 ;該發(fā)酵機(jī)10、除臭機(jī)20及冰水機(jī)30底部均設(shè)置有便于移動(dòng)的滑輪，提高設(shè)備的機(jī)動(dòng)性能。
[0044]其中，該發(fā)酵機(jī)10包括有發(fā)酵箱體11、發(fā)酵室12、投料口 131和固態(tài)有機(jī)肥出料口 141，該發(fā)酵室12設(shè)置于發(fā)酵箱體11內(nèi)，該投料口 131、固態(tài)有機(jī)肥出料口 141分別設(shè)置于發(fā)酵箱體11兩側(cè)外部，該發(fā)酵室12設(shè)置有進(jìn)料過渡口 132和出料過渡口 142，前述投料口 131經(jīng)由一螺旋入料輸送機(jī)構(gòu)133連接于進(jìn)料過渡口 132，該出料過渡口 142經(jīng)由一螺旋出料輸送機(jī)構(gòu)143連接于固態(tài)有機(jī)肥出料口 141 ;該發(fā)酵室12內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)15，所述攪拌機(jī)構(gòu)15包括旋轉(zhuǎn)軸、安裝于旋轉(zhuǎn)軸上的若干攪拌葉片和用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)裝置；以及，針對(duì)發(fā)酵室12設(shè)置有加熱裝置，以保證發(fā)酵室12處于高溫狀態(tài)；該發(fā)酵箱體11上設(shè)置有電控箱16，并該發(fā)酵箱體11上開設(shè)有分別連通發(fā)酵室12的氣體排放口 17及氣體回收入口 18 ；
[0045]如圖1所示，該發(fā)酵機(jī)10的入料和出料的結(jié)構(gòu)設(shè)置較為特殊，具體而言:
[0046]該投料口 131位于發(fā)酵室12頂部高度位置，所述固態(tài)有機(jī)肥出料口 141位于發(fā)酵室12底部高度位置；所述投料口 131為斜向下的敞口結(jié)構(gòu)，該進(jìn)料過渡口 132豎向設(shè)置，該進(jìn)料過渡口 132上端高于投料口 131 ;該螺旋入料輸送機(jī)構(gòu)133斜向上設(shè)置，其輸入端連通正對(duì)投料口 131下端，其輸出端連通正對(duì)進(jìn)料過渡口 132的上端；該進(jìn)料過渡口 132的下端連通正對(duì)發(fā)酵室12 ；
[0047]該出料過渡口 142呈斜向下延伸設(shè)置結(jié)構(gòu)，其上端通過一輸出槽連通發(fā)酵室12底