圖。
[0040]圖2為圖1中塔盤(pán)及噴槍的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖中:1、卸料孔，2、錐斗，3、觀(guān)察孔，4、導(dǎo)風(fēng)板，5、人孔，6、噴槍?zhuān)?、筒體，8、進(jìn)料分配器，9、進(jìn)料口，10、排氣口，11、粉塵收集器，12、塔盤(pán)，13、進(jìn)氣控制裝置，14、支撐架，15、轉(zhuǎn)動(dòng)板，16、空心柱體，17、空心臺(tái)體，18、落料孔，19、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、20、控制桿，21、通風(fēng)孔，22、送料管
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于具體實(shí)施例。
[0043]實(shí)施例1
[0044]如附圖1、2所示的一種多層沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置，包括筒體7，筒體底部開(kāi)口固定有錐斗2，錐斗底部開(kāi)設(shè)卸料孔1，筒體內(nèi)部為空心內(nèi)腔，筒體側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣控制裝置13，進(jìn)氣控制裝置正對(duì)的筒體側(cè)壁內(nèi)底部安裝有引導(dǎo)氣體向筒體上部運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)風(fēng)板4 ;進(jìn)氣控制裝置包括送風(fēng)裝置、風(fēng)速控制裝置、加熱裝置和溫度控制裝置，送風(fēng)裝置后接入加熱裝置，送風(fēng)裝置與風(fēng)速控制裝置連接，用于調(diào)節(jié)風(fēng)速和氣壓，加熱裝置與溫度控制裝置連接，調(diào)節(jié)進(jìn)入筒體的氣體的溫度；送風(fēng)裝置包括進(jìn)風(fēng)口、干燥箱、風(fēng)機(jī)和出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)兩側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口處安裝有干燥箱，確保進(jìn)入筒體內(nèi)的空氣干燥。錐斗上設(shè)置有觀(guān)察孔，用于觀(guān)察筒體內(nèi)包膜肥料的流化情況，筒體上還設(shè)置有人孔5，用于工人安裝部件及維修等操作。
[0045]筒體頂部固定安裝有進(jìn)料裝置和排氣口，排氣口 10下端固定安裝有粉塵收集器11，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口 9和進(jìn)料分配器8，進(jìn)料口位于筒體頂部，進(jìn)料分配器位于進(jìn)料口正下方。
[0046]筒體內(nèi)腔中部分為包衣流化床區(qū)段和烘干流化床區(qū)段，包衣流化床區(qū)段中設(shè)置2層水平平行的塔盤(pán)12，且在該區(qū)段內(nèi)的每層塔盤(pán)上設(shè)置I把噴槍6，噴槍上連接有送料管22 ;烘干流化床區(qū)段中設(shè)置2層水平平行的塔盤(pán)；
[0047]塔盤(pán)通過(guò)支撐架14水平固定安裝于筒體內(nèi)壁之上，塔盤(pán)包括空心柱體16和空心臺(tái)體17，其中空心臺(tái)體固定于筒體內(nèi)壁之上，其內(nèi)部為空腔，空心臺(tái)體的較大一端的開(kāi)口朝上，且較大一端的外壁與筒體內(nèi)壁密封連接，其較小一端為底壁，底壁上開(kāi)有落料孔18，落料孔內(nèi)徑大于包膜肥料原料顆粒的粒徑；空心臺(tái)體下部活動(dòng)安裝有用于打開(kāi)或閉合落料孔的轉(zhuǎn)動(dòng)板15，轉(zhuǎn)動(dòng)板上開(kāi)有通風(fēng)孔21，通風(fēng)孔內(nèi)徑小于包膜肥料原料顆粒的粒徑；空心柱體為導(dǎo)向筒，內(nèi)部空心且上下開(kāi)口，其上下活動(dòng)式安裝于空心臺(tái)體底壁之上，噴槍固定于空心臺(tái)體底壁，且噴槍頂部的噴嘴位于空心臺(tái)體底壁之上。
[0048]每相鄰兩層塔盤(pán)之間的距離為1.2m ;筒體內(nèi)徑為2.0m，塔盤(pán)的空心臺(tái)體上部外徑比筒體內(nèi)徑小10cm，其下部外徑與上部外徑的比為1:2，其高度為上部外徑的0.5倍；所述塔盤(pán)的空心柱體外徑與空心臺(tái)體下部外徑的比為3:1，其高度與其外徑的比為4:1。
[0049]轉(zhuǎn)動(dòng)板一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸19活動(dòng)安裝于空心臺(tái)體下部一側(cè)，其另一端通過(guò)控制桿20連接于空心臺(tái)體下部另一側(cè)，控制桿控制轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)以打開(kāi)或閉合空心臺(tái)體底壁的落料孔。轉(zhuǎn)動(dòng)軸為與空心臺(tái)體底壁平行的水平軸，轉(zhuǎn)動(dòng)板以水平軸為中心在控制桿的作用下沿豎直方向上下運(yùn)動(dòng)以打開(kāi)或閉合空心臺(tái)體底壁的落料孔。
[0050]該裝置還可以設(shè)置尾氣吸收、除雜系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要用于去除肥料分解產(chǎn)生的氣相物質(zhì)以及包衣烘干過(guò)程中產(chǎn)生的包衣液凝固碎肩和肥料破碎肩。尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器前需通過(guò)吸收液完成脫氨、脫硫、脫碳等過(guò)程，該過(guò)程產(chǎn)生的液滴和氣相攜帶的碎肩等雜質(zhì)通過(guò)尚效旋風(fēng)分尚器完成，達(dá)標(biāo)后排放。
[0051]實(shí)施例2
[0052]該實(shí)施例與實(shí)施例1裝置的結(jié)構(gòu)相同，其不同的內(nèi)容及相關(guān)參數(shù)如下:
[0053](I)包衣流化床區(qū)段中設(shè)置10層水平平行的塔盤(pán)12，且在該區(qū)段內(nèi)的每層塔盤(pán)上設(shè)置2把噴槍6，噴槍上連接有送料管22 ;烘干流化床區(qū)段中設(shè)置6層水平平行的塔盤(pán)；
[0054](2)空心臺(tái)體下部活動(dòng)安裝有用于打開(kāi)或閉合落料孔的轉(zhuǎn)動(dòng)板15，轉(zhuǎn)動(dòng)板上開(kāi)有通風(fēng)孔21，通風(fēng)孔上方覆蓋絲網(wǎng)且絲網(wǎng)孔徑小于包膜肥料原料顆粒的粒徑；
[0055](3)每相鄰兩層塔盤(pán)之間的距離為0.Sm ;筒體內(nèi)徑為1.6m，塔盤(pán)的空心臺(tái)體上部外徑比筒體內(nèi)徑小6cm，其下部外徑與上部外徑的比為1:3，其高度為上部外徑的I倍；所述塔盤(pán)的空心柱體外徑與空心臺(tái)體下部外徑的比為4:1，其高度與其外徑的比為1:1。
[0056](4)轉(zhuǎn)動(dòng)軸為與空心臺(tái)體底壁垂直的垂直軸，轉(zhuǎn)動(dòng)板以垂直軸為中心在控制桿的作用下沿水平方向運(yùn)動(dòng)以打開(kāi)或閉合空心臺(tái)體底壁的落料孔。
[0057]實(shí)施例3
[0058]該實(shí)施例與實(shí)施例1裝置的結(jié)構(gòu)相同，其不同的內(nèi)容及相關(guān)參數(shù)如下:
[0059](I)包衣流化床區(qū)段中設(shè)置25層水平平行的塔盤(pán)12，且在該區(qū)段內(nèi)的每層塔盤(pán)上設(shè)置4把噴槍6，噴槍上連接有送料管22 ;烘干流化床區(qū)段中設(shè)置30層水平平行的塔盤(pán)；
[0060](2)每相鄰兩層塔盤(pán)之間的距離為0.6m ;筒體內(nèi)徑為0.Sm，塔盤(pán)的空心臺(tái)體上部外徑比筒體內(nèi)徑小4cm，其下部外徑與上部外徑的比為1:4，其高度為上部外徑的0.8倍；所述塔盤(pán)的空心柱體外徑與空心臺(tái)體下部外徑的比為5:1，其高度與其外徑的比為3:1。
[0061](3)轉(zhuǎn)動(dòng)軸為與空心臺(tái)體底壁垂直的垂直軸，轉(zhuǎn)動(dòng)板以垂直軸為中心在控制桿的作用下沿水平方向運(yùn)動(dòng)以打開(kāi)或閉合空心臺(tái)體底壁的落料孔。
[0062]實(shí)施例4
[0063]該實(shí)施例與實(shí)施例1裝置的結(jié)構(gòu)相同，其不同的內(nèi)容及相關(guān)參數(shù)如下:
[0064](I)包衣流化床區(qū)段中設(shè)置50層水平平行的塔盤(pán)12，且在該區(qū)段內(nèi)的每層塔盤(pán)上設(shè)置5把噴槍6，噴槍上連接有送料管22 ;烘干流化床區(qū)段中設(shè)置50層水平平行的塔盤(pán)；
[0065](2)空心臺(tái)體下部活動(dòng)安裝有用于打開(kāi)或閉合落料孔的轉(zhuǎn)動(dòng)板15，轉(zhuǎn)動(dòng)板上開(kāi)有通風(fēng)孔21，通風(fēng)孔上方覆蓋絲網(wǎng)且絲網(wǎng)孔徑小于包膜肥料原料顆粒的粒徑；
[0066](3)每相鄰兩層塔盤(pán)之間的距離為0.3m ;筒體內(nèi)徑為0.2m，塔盤(pán)的空心臺(tái)體上部外徑比筒體內(nèi)徑小2cm，其下部外徑與上部外徑的比為1:5，其高度為上部外徑的0.2倍；所述塔盤(pán)的空心柱體外徑與空心臺(tái)體下部外徑的比為3:1，其高度與其外徑的比為5:1。
[0067]實(shí)施例5
[0068]利用實(shí)施例1所述的一種連續(xù)沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置制備包膜肥料的方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0069](I)通入氣體:
[0070]開(kāi)啟進(jìn)氣控制裝置，通入空氣，形成穩(wěn)定風(fēng)速和溫度的氣體，風(fēng)速0.3m/s，其溫度為30°C，在導(dǎo)風(fēng)板引導(dǎo)下氣體向筒體上部運(yùn)動(dòng)；
[0071](2)包衣:
[0072](a)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板閉合包衣流化床區(qū)段的每層塔盤(pán)空心臺(tái)體底壁的落料孔，將包膜肥料的原料顆粒從進(jìn)料口加入，加入的速度為10kg/min，開(kāi)啟第一層塔盤(pán)上的噴槍?zhuān)_(kāi)始噴涂包衣乳液，設(shè)置乳液噴涂速度為lkg/min。包膜肥料的原料顆粒在向上運(yùn)動(dòng)氣體的作用下在塔盤(pán)中進(jìn)行流化態(tài)運(yùn)動(dòng)，并被噴涂包衣，噴涂包衣時(shí)間為10分鐘，完成第一層塔盤(pán)的包衣過(guò)程；
[0073](b)在包衣流化床區(qū)段內(nèi)，從第二層塔盤(pán)開(kāi)始的包衣過(guò)程為:待上一層塔盤(pán)包衣過(guò)程完成后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板打開(kāi)上一層塔盤(pán)空心臺(tái)體底部的落料孔，包膜肥料通過(guò)落料孔進(jìn)入到該層塔盤(pán)，閉合上一層塔盤(pán)落料孔，在上一層塔盤(pán)上加入包膜肥料原料顆粒，繼續(xù)進(jìn)行包衣過(guò)程，噴涂包衣時(shí)間為10分鐘，同時(shí)開(kāi)啟該層塔盤(pán)上的噴槍?zhuān)_(kāi)始噴涂包衣乳液，包膜肥料在向上運(yùn)動(dòng)氣體的作用下在塔盤(pán)中進(jìn)行流化態(tài)運(yùn)動(dòng)，并被再次噴涂包衣，噴涂包衣時(shí)間為10分鐘，完成該層塔盤(pán)的包衣過(guò)程；
[0074](c)在包衣流化床區(qū)段內(nèi)，重復(fù)步驟(b)，待包膜肥料經(jīng)過(guò)所有層塔盤(pán)后完成包衣；
[0075](3)烘干:
[0076]( I )通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板閉合烘干流化床區(qū)段的每層塔盤(pán)空心臺(tái)體底部的落料孔，包衣后的包膜肥料進(jìn)入烘干流化床區(qū)段的第一層塔盤(pán)，包膜肥料在熱空氣作用下烘干10分鐘，完成第一層塔盤(pán)的烘干過(guò)程；
[0077]( II )在烘干流化床區(qū)段內(nèi)，從第二層塔盤(pán)開(kāi)始的烘干過(guò)程為:待上一層塔盤(pán)烘干過(guò)程完成后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)板打開(kāi)上一層塔盤(pán)空心臺(tái)體底壁的落料孔，包膜肥料通過(guò)落料孔進(jìn)入到該層塔盤(pán)，閉合上一層塔盤(pán)落料孔，在上一層塔盤(pán)上加入包膜肥料，繼續(xù)進(jìn)行烘干過(guò)程，烘干時(shí)間為10分鐘，同時(shí)在該層中，包膜肥料在熱空氣作用下烘干10分鐘，完成該層塔盤(pán)的烘干過(guò)程；
[0078](III)在烘干流化床區(qū)段內(nèi)，重復(fù)步驟(II )，待包衣肥料經(jīng)過(guò)所有層塔盤(pán)后完成烘干；
[0079](4)收集:
[0080]烘干后的包膜肥料進(jìn)入錐斗，通過(guò)卸料口收集。
[0081]實(shí)施例6
[0082]利用實(shí)施例3所述的一種連續(xù)沉降型制備包膜肥料的包衣烘干裝置制備包膜肥料的方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0083](I)通入氣體:
[0084]開(kāi)啟進(jìn)氣控制裝置，通入空氣，形成穩(wěn)定風(fēng)速和溫度的氣體，風(fēng)速7m/s，其溫度為90°C，在導(dǎo)風(fēng)板引導(dǎo)下氣體向筒體上部運(yùn)動(dòng)