壓磚機將物料壓制成免燒磚磚坯，壓制時間為lmin，壓力為28KN，得免燒磚磚坯；
[0069]7、制品養(yǎng)護:對制備出的免燒磚磚坯每隔12小時進行灑水自然養(yǎng)護，并對灑水后的免燒磚表面覆蓋保鮮膜，養(yǎng)護12天，得到成品免燒磚。
[0070]本實施例所得的疏浚底泥免燒磚的抗壓強度18.6MPa，吸水率14.7%，完全符合JCT 422-2007《非燒結垃圾尾礦磚》的標準要求。
[0071]實施例4
[0072]—種利用疏浚底泥骨料制備免燒磚的方法，包括步驟如下:
[0073]1、疏浚底泥骨料篩選:利用篩分機對疏浚底泥陶粒進行篩分，篩選粒徑范圍為4?8mm，筒壓強度為4.03MPa，吸水率為11.5%的陶粒作為疏浚底泥骨料；
[0074]2、原料的預處理:將水泥、生石灰、石膏和粉煤灰通過粉碎機粉碎至150目和含水率為10% ；
[0075]3、配料:將預處理的水泥、生石灰、石膏和粉煤灰混合攪拌，制得干混合料，稱取疏浚底泥骨料，所述干混合料與疏浚底泥骨料的配比為:按各原料的質量百分數算，水泥18%、生石灰9%、石膏4%、粉煤灰19%、疏浚底泥骨料50% ;
[0076]其中，上述各質量百分數均為各原料占干混合料、疏浚底泥骨料的總質量的質量百分數；
[0077]4、加水攪拌:將疏浚底泥骨料與干混合料于攪拌機中攪拌，攪拌過程中加入疏浚底泥骨料與干混合料總質量50%的水，攪拌時間為1min ;
[0078]5、混合料陳化:將攪拌得到的物料進行陳化，陳化溫度為45°C，陳化壓力為80kPa，陳化時間為60min ；
[0079]6、壓磚機壓制成型:將陳化得到的物料填放入壓磚機的磚坯模具中，啟動壓磚機將物料壓制成免燒磚磚坯，壓制時間為5min，壓力為200KN，得免燒磚磚坯；
[0080]7、制品養(yǎng)護:對制備出的免燒磚磚坯每隔10小時進行灑水自然養(yǎng)護，并對灑水后的免燒磚表面覆蓋保鮮膜，養(yǎng)護12天，得到成品免燒磚。
[0081]本實施例所得的疏浚底泥免燒磚的抗壓強度17.1MPa,吸水率15.7%，完全符合JCT 422-2007《非燒結垃圾尾礦磚》的標準要求。
【主權項】
1.一種利用疏浚底泥骨料制備免燒磚的方法，其特征在于:包括如下步驟: ⑴疏浚底泥骨料篩分:取疏浚底泥陶粒，利用篩分機對疏浚底泥陶粒進行篩分，篩選粒徑分布為0.5?20mm的陶粒作為疏浚底泥骨料； ⑵原料的預處理:將水泥、生石灰、石膏和粉煤灰通過粉碎機進行粉碎； ⑶配料:將粉碎后的水泥、生石灰、石膏和粉煤灰混合攪拌，制得干混合料，稱取疏浚底泥骨料，所述干混合料與疏浚底泥骨料的質量份數為:水泥5?20份、生石灰3?13份、石膏I?10份、粉煤灰15?30份、疏浚底泥骨料45?70份； ⑷加水攪拌:將疏浚底泥骨料與干混合料置于攪拌機中攪拌，攪拌過程中加入疏浚底泥骨料與干混合料總質量20%?50%的水，攪拌時間為10?60min ; (5)混合料陳化:將攪拌得到的物料進行陳化，陳化溫度為10°C?45°C，陳化壓力為80kPa?105kPa，陳化時間為5?60min ； (6)壓磚機壓制成型:將陳化得到的物料填放入壓磚機的磚坯模具中，啟動壓磚機將物料壓制成免燒磚磚坯，壓制時間為0.2?5min，壓力為10?200KN，得免燒磚磚坯； (7)制品養(yǎng)護:制備出的免燒磚磚坯表面覆蓋保鮮膜，進行灑水自然養(yǎng)護3?28天，得到成品疏浚底泥免燒磚。2.根據權利要求1所述的利用疏浚底泥骨料制備免燒磚的方法，其特征在于:所述步驟⑴中疏浚底泥骨料的筒壓強度為I?6.5MPa，疏浚底泥骨料的吸水率為5%?15% ;或者，所述步驟⑴中疏浚底泥陶粒為疏浚底泥免燒陶粒。3.根據權利要求1所述的利用疏浚底泥骨料制備免燒磚的方法，其特征在于:所述步驟⑵中粉碎后的各原料含水率低于或等于10% ;或者，所述步驟⑵中粉碎后的各原料粒度為 60-300 目。4.根據權利要求1所述的利用疏浚底泥骨料制備免燒磚的方法，其特征在于:所述步驟⑴或⑶中疏浚底泥骨料為疏浚底泥免燒陶粒或疏浚底泥免燒裹殼陶粒； 其中，所述疏浚底泥免燒陶粒的組成成分及質量份數為:疏浚底泥60?80份、水泥I?6份、生石灰I?6份、石膏I?6份、粉煤灰3?15份、水玻璃3?15份，疏浚底泥、水泥、生石灰、石膏和粉煤灰組成免燒陶粒干混合料，將水玻璃與水混合均勻，制成混合液，水的加入量為免燒陶粒干混合料和水玻璃的總質量的40 %?60 %，得水玻璃與水的混合液，采用圓盤造粒法造粒，每加入I份免燒陶粒干混合料，噴灑0.1?I份水玻璃與水的混合液，即得疏浚底泥免燒陶粒； 所述疏浚底泥免燒裹殼陶粒的組成成分及質量份數為:水泥10?20份、生石灰I?10份、玻璃纖維粉I?10份、粉煤灰I?10份、疏浚底泥免燒陶粒50?70份，水泥、生石灰、玻璃纖維粉和粉煤灰組成干混合殼料，然后取白乳膠與水混合均勻，制成混合液，白乳膠的加入量與水泥的質量比為I?10:10?20，所述干混合殼料、疏浚底泥免燒陶粒和白乳膠占干混合殼料、疏浚底泥免燒陶粒和白乳膠的總質量的質量百分數的總和為100%，白乳膠與水的質量比為1:1?1:8。5.根據權利要求1所述的利用疏浚底泥骨料制備免燒磚的方法，其特征在于:所述疏浚底泥為水體底泥通過疏浚工程進行處理而產生的；所述粉煤灰為燃煤電廠產生的飛灰收集所得，性能符合GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》技術要求；所述生石灰為普通建筑生石灰，性能符合JC/T621-2009《硅酸鹽建筑制品用生石灰》技術要求；所述水泥為42.5等級的普通硅酸鹽水泥；所述水玻璃為普通工業(yè)用水玻璃，性能符合GB4209-96《工業(yè)硅酸鈉》技術要求；所述玻璃纖維粉為普通市售玻璃纖維粉；所述白乳膠為普通市售白乳膠，性能符合白乳膠執(zhí)行標準HG/T2727-2010。6.根據權利要求1所述的利用疏浚底泥骨料制備免燒磚的方法，其特征在于:所述步驟⑶中干混合料與疏浚底泥骨料的質量份數為:水泥6?19份、生石灰4?12份、石膏I?9份、粉煤灰17?29份、疏浚底泥骨料47?69份。7.根據權利要求1所述的利用疏浚底泥骨料制備免燒磚的方法，其特征在于:所述步驟⑷中疏浚底泥骨料與干混合料攪拌過程中加入水的質量百分數為22?45% ;或者，疏浚底泥骨料與干混合料攪拌時間為15?55min。8.根據權利要求1所述的利用疏浚底泥骨料制備免燒磚的方法，其特征在于:所述步驟(5)中陳化的陳化溫度為13°C?43°C;或者，陳化壓力為83kPa?103kPa ;或者，陳化時間為 10 ?60min。9.根據權利要求1所述的利用疏浚底泥骨料制備免燒磚的方法，其特征在于:所述步驟(6)中壓磚機壓制成型時壓制時間為0.3?4.5min ;或者，所述步驟(6)中壓磚機壓制成型時壓力為10?ΙΘΟΚΝ。10.根據權利要求1所述的利用疏浚底泥骨料制備免燒磚的方法，其特征在于:所述步驟(7)中灑水的時間間隔為8?14h ;或者，所述步驟(7)中自然養(yǎng)護時間為3?14天。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用疏浚底泥骨料制備免燒磚的方法，包括步驟如下：⑴疏浚底泥骨料篩分；⑵將水泥、生石灰、石膏和粉煤灰通過粉碎機進行粉碎；⑶配料：將預處理的水泥、生石灰、石膏和粉煤灰混合攪拌，制得干混合料，稱取疏浚底泥骨料，干混合料與疏浚底泥骨料的質量份數為：水泥5～20份、生石灰3～13份、石膏1～10份、粉煤灰15～30份、疏浚底泥骨料45～70份；⑷加水攪拌；⑸混合料陳化；⑹壓磚機壓制成型；⑺制品養(yǎng)護，即得到成品免燒磚。本方法能夠消耗大量疏浚底泥，達到資源化利用的目的，滿足疏浚行業(yè)需求，所用免燒法生產能耗低，生產的免燒磚成本低廉，性能較優(yōu)，能夠拓寬疏浚底泥資源化利用的途徑，同時滿足建材市場的需求。
【IPC分類】C04B28/00, C04B18/02
【公開號】CN105130289
【申請?zhí)枴緾N201510420943
【發(fā)明人】吳燕, 周顏, 賈瑞, 于浩
【申請人】天津科技大學
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月17日