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一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:9283398閱讀:742來源:國知局
一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝,尤其涉及一種以鋸泥 為主材料的蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0003] 蒸壓加氣混凝土砌塊是用鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料的配料中加入鋁粉作加氣劑,經(jīng)加 水?dāng)嚢?、澆注成型、發(fā)氣膨脹、預(yù)養(yǎng)切割,再經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的多孔硅酸鹽砌塊。
[0004] 汶上縣白石鎮(zhèn)石材加工工業(yè)發(fā)達(dá),加工石材會產(chǎn)生大量的鋸泥,鋸泥飄散在空中 容易對人體呼吸道產(chǎn)生很大的危害;在遇到大雨天氣鋸泥伴隨雨水流入田地容易造成農(nóng)作 物的減產(chǎn)甚至絕產(chǎn),解決鋸泥的污染問題迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工 藝,解決了鋸泥不易處理污染環(huán)境的問題,將廢棄的鋸泥用作蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊 的原材料,實現(xiàn)了廢物的再利用。
[0006] 本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是: 一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊,其由下述重量百分比的主料加水制成,所述的主 料包括鋸泥:64%~78% ;脫硫石膏:3%~6% ;生石灰:10%~18% ;水泥:8%~14% ;鋁粉: 0· 4% ~0· 7%〇
[0007] 所述的主料包括鋸泥:68%~75% ;脫硫石膏:3%~5% ;生石灰:12%~17% ;水泥: 9% ~13% ;鋁粉:0· 5% ~0· 6%。
[0008] 所述的水料與主料之比為:0· 6~0· 8。
[0009] 一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟: a. 生石灰、脫硫石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎、球磨,破碎成粒度< 25mm的顆粒,由斗式提升 機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入石灰倉、脫硫石膏倉內(nèi)存放待用;生石灰、脫硫石膏粒分別經(jīng)各自調(diào) 速皮帶秤給料,通過各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì),當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500~ 4000cm2/g后,經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用; b. 鋸泥由罐車運(yùn)入廠內(nèi)存儲池內(nèi)待用; c. 鋸泥經(jīng)濕式球磨機(jī)研磨制成料漿進(jìn)入料漿儲罐儲存待用; d. 鋼筋由汽車成卷運(yùn)入廠內(nèi),經(jīng)拔絲、變細(xì)、拉直、切斷后焊接成需要的網(wǎng)籠,再經(jīng)過防 腐浸漆、烘干后放至堆場儲存待用; e. 將料漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌,攪拌時向攪拌 機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽,使攪拌機(jī)內(nèi)料漿溫度達(dá)到40~45°C,攪拌時間3~4min,打開鋁粉 膏攪拌機(jī)下閥,使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌,然后將料漿澆注入模具,整個周期6~ 8min ;澆注前對模具表面涂隔離劑;配料澆注高度控制在模具高度的2/3處;澆注溫度夏季 控制在45°C ±3°C,冬季控制在40°C ±3°C ; f. 澆注完畢的模具轉(zhuǎn)移靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝,靜養(yǎng)室溫度40~45°C,靜停150~ 180min,達(dá)到切割強(qiáng)度后,拉出靜養(yǎng)室;如生產(chǎn)板材則將澆注完畢的模具轉(zhuǎn)移至插釬區(qū)域, 插釬機(jī)把組好釬的鋼筋插入到澆注后的模具內(nèi)然后運(yùn)送至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝,靜養(yǎng)室溫度 40~45°C,靜停180~210min,達(dá)到切割強(qiáng)度后,拉出靜養(yǎng)室送至拔釬區(qū)域進(jìn)行拔釬,拔完 釬的模具車送至切割區(qū)進(jìn)行坯體切割; g. 靜停達(dá)到切割要求后將模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū),由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn) 90°放置在小車上;小車裝置坯體經(jīng)過縱切、橫切工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格; h. 經(jīng)翻轉(zhuǎn)裝置將坯體翻轉(zhuǎn)90°后去底皮,然后再經(jīng)翻轉(zhuǎn)裝置回歸原位,由小車運(yùn)輸至 蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行高溫養(yǎng)護(hù);蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)區(qū)使用; i. 將蒸養(yǎng)完成后的坯體由掰板機(jī)進(jìn)行分離后再成品輸送機(jī)進(jìn)行自動打包及輸送;分 離的模具由小車運(yùn)輸至合模區(qū)清洗合模后等待再次使用; j. 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機(jī)制成廢料漿,廢料漿儲存后可以 與原料配合二次使用。
[0010] 所述的鋼筋的防腐采用水性酚醛樹脂防腐漆,設(shè)置6. 2X0. 5X0. 8的鐵質(zhì)浸槽浸 泡2分鐘,防腐漆循環(huán)使用,定期補(bǔ)充損耗,不外排;浸泡防腐后進(jìn)入烘干室干燥,采用鍋爐 煙氣余熱作為烘干熱源,烘干溫度為50~60°C。
[0011] 所述的隔離劑為150號機(jī)油或0.1 mm厚的高壓聚乙烯薄膜。
[0012] 所述的高壓養(yǎng)護(hù)在蒸壓釜中進(jìn)行,生產(chǎn)線采用14條Φ2.68Χ38Π 1的蒸壓釜,每釜 可放18模,合還體77. 76m3;進(jìn)出爸:各0. 5小時;升溫升壓:2小時;丨旦壓:5~7小時;降 壓:2小時;蒸汽參數(shù)為:壓力I. 2MPa飽和蒸汽。
[0013] 本發(fā)明的工作原理:加氣混凝土的強(qiáng)度主要是在高溫高壓下,膠結(jié)料中的氧化鈣 與二氧化硅發(fā)生反應(yīng)生成水化硅酸鈣而獲得,隨著養(yǎng)護(hù)時蒸汽壓力和溫度的提高,養(yǎng)護(hù)時 間的延長,水化硅酸鈣的生成逐漸增加,強(qiáng)度相應(yīng)提高; 石材加工鋸泥作為本發(fā)明的主要原材料放射性必須符合《建筑材料放射性核素限 量》GB6566-2010,不應(yīng)混有有害雜質(zhì),如樹皮、雜草等,其他物理和化學(xué)指標(biāo)應(yīng)參考JC/ T622-2009《硅酸鹽建筑制品用砂》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用; 本發(fā)明使用的鋸泥主要技術(shù)指標(biāo)參照表1 ; 本發(fā)明使用的鋸泥顆粒級配參照表2。
[0014] 本發(fā)明的有益效果在于:1、容量更輕,容重280kg_500kg。2、保溫更好,導(dǎo)熱系數(shù) 0.08-0. 14。3、抗?jié)B性能優(yōu)異。4、收縮值更小,理想狀態(tài)下只有0. llmm/m,為普通加氣砼砌 塊的1/5-1/8,粘土磚的1/2。5、綠色環(huán)保,舒適性好,采用天然無機(jī)材料,無放射性,在高溫 下不會產(chǎn)生有毒氣體,使用健康、安全,是國家大力推廣的綠色產(chǎn)品。6、A級防火,更安全, 無機(jī)材料,壽命更長久。7、氣孔獨立整齊,隔音效果更好,200厚墻體可達(dá)到45分貝以上,為 星級飯店等高端物業(yè)首選。8、可加工性強(qiáng),優(yōu)于其他砌體材料,仿木特性,可隨意鋸鉆釘鏤, 墻體釘掛性好,用尼龍錨栓錨固,單點吊掛可達(dá)到60kg。9、更經(jīng)濟(jì),外墻保溫節(jié)約投資20% 以上。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的實施例。
[0017] 實施例一 參照圖1,本【具體實施方式】所述的一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊,其由下述重量百分 比的主料加水制成,所述的主料包括鋸泥:69% ;脫硫石膏:3% ;生石灰:13% ;水泥:10% ;鋁 粉:0· 5%〇
[0018] 所述的水料與主料之比為:0. 6。
[0019] 一種蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟: a. 生石灰、脫硫石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎、球磨,破碎成粒度< 25_的顆粒,由斗式提升機(jī) 經(jīng)三通溜子分別送入石灰倉、脫硫石膏倉內(nèi)存放待用;生石灰、脫硫石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速 皮帶秤給料,通過各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì),當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3600cm2/ g后,經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用; b. 鋸泥由罐車運(yùn)入廠內(nèi)存儲池內(nèi)待用; c. 鋸泥經(jīng)濕式球磨機(jī)研磨制成料漿進(jìn)入料漿儲罐儲存待用; d. 鋼筋由汽車成卷運(yùn)入廠內(nèi),經(jīng)拔絲、變細(xì)、拉直、切斷后焊接成需要的網(wǎng)籠,再經(jīng)過防 腐浸漆、烘干后放至堆場儲存待用; e. 將料漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌,攪拌時向攪拌機(jī) 內(nèi)通入一定量蒸汽,使攪拌機(jī)內(nèi)料漿溫度達(dá)到41°C,攪拌時間3min,打開鋁粉膏攪拌機(jī)
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