本技術(shù)屬于高世代基板玻璃生產(chǎn)，具體涉及一種基板玻璃生產(chǎn)用溫度調(diào)整裝置及基板玻璃生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代電子工業(yè)中，基板玻璃廣泛應(yīng)用于平板顯示器、智能手機(jī)等領(lǐng)域，其作為高性能電子元件的基底材料，產(chǎn)品質(zhì)量和性能至關(guān)重要，直接影響到設(shè)備的性能、清晰度和可靠性。良好的基板玻璃具有優(yōu)異的物理和光學(xué)性能，能夠提供高分辨率、高亮度、低能耗的顯示效果，從而提升用戶體驗(yàn)。此外，基板玻璃還具備出色的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性，能夠保護(hù)電子元件并延長設(shè)備的使用壽命。目前，溢流法是一種常用的基板玻璃制備方法，通過在溢流裝置上方注入玻璃液的方式，使得熔融的玻璃溢出溢流裝置，熔融態(tài)的玻璃液受牽引下拉作用進(jìn)入成型區(qū)域，通過一系列的工藝調(diào)節(jié)過程，設(shè)置梯度符合要求的溫度曲線，調(diào)節(jié)基板玻璃的厚度、應(yīng)力、翹曲等品質(zhì)參數(shù)進(jìn)入合格區(qū)間，生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品，具有高效、高質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

2、在采用溢流法生產(chǎn)高世代基板玻璃時(shí)，高溫熔融態(tài)的玻璃液從玻璃熔窯流出，進(jìn)入鉑金通道，在澄清及均化后，流入成型溢流裝置，高溫熔融狀態(tài)的玻璃液在溢流磚的底部匯合，通過下拉牽引裝置，玻璃板進(jìn)入成型爐及退火爐，通過成型爐及退火爐中設(shè)置的溫度梯度曲線，逐漸固化成型，最終形成一塊規(guī)格尺寸符合要求，厚度、應(yīng)力、翹曲等品質(zhì)參數(shù)達(dá)標(biāo)的玻璃板。溫度影響玻璃液的熔融狀態(tài)，在基板玻璃生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，通過控制溫度可以使玻璃達(dá)到適當(dāng)?shù)娜廴跔顟B(tài)，保證其在特定位置形成基板。當(dāng)溫度調(diào)節(jié)過高或過低，會導(dǎo)致玻璃流動性不足或過度，進(jìn)而影響基板的形狀和質(zhì)量。通過溫度調(diào)節(jié)還可以控制玻璃的晶化程度、晶粒大小和物理性質(zhì)，以滿足特定應(yīng)用的要求，不合適的溫度調(diào)節(jié)可能導(dǎo)致玻璃結(jié)構(gòu)異?；蛐阅艽嬖谌毕荨Ｍ瑫r(shí)，溫度調(diào)節(jié)對基板的內(nèi)部應(yīng)力分布也非常重要，溫度梯度會導(dǎo)致基板內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，不均勻溫度場的分布會導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻，從而影響基板的機(jī)械穩(wěn)定性和抗折強(qiáng)度。然而，在基板玻璃生產(chǎn)過程中，受設(shè)備老化、溫度調(diào)節(jié)范圍有限等各種因素的影響與作用，經(jīng)常出現(xiàn)由于工藝溫度不均勻?qū)е碌木植科焚|(zhì)不良問題。

3、對此，在玻璃板成型區(qū)域內(nèi)提供一個(gè)冷卻成型、厚度調(diào)整、應(yīng)力應(yīng)變所需的均勻溫度場是確?；宀Ａг谝缌鞣ㄉa(chǎn)過程中達(dá)到最佳工藝狀態(tài)的關(guān)鍵。隨著液晶顯示技術(shù)的不斷發(fā)展，g8.5以及更高世代的基板玻璃將日漸成為主流，相應(yīng)的對玻璃的表面質(zhì)量如厚薄、應(yīng)力、翹曲等的要求越來越高，這使得生產(chǎn)中玻璃板成型溫度場的控制要求也越來越高，現(xiàn)有的溫度調(diào)整一般是在玻璃兩側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)置均熱板、冷卻裝置和加熱裝置，冷卻裝置設(shè)于加熱裝置之前，影響加熱裝置的加熱效率，同時(shí)溫度控制過程易出現(xiàn)浮動偏差，導(dǎo)致局部溫度不均現(xiàn)象。因此，有必要對基板玻璃生產(chǎn)所用的溫度調(diào)整裝置進(jìn)行改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)對基板玻璃成型所需溫度場的更高效穩(wěn)定調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可對玻璃基板的特定位置溫度進(jìn)行精確調(diào)節(jié)的基板玻璃生產(chǎn)用溫度調(diào)整裝置及基板玻璃生產(chǎn)裝置。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、基于本實(shí)用新型的一方面，提供一種基板玻璃生產(chǎn)用溫度調(diào)整裝置，包括分層均熱件、保溫支架、冷風(fēng)管和加熱件，所述分層均熱件包括內(nèi)設(shè)空腔且一側(cè)開口的均熱件本體和沿玻璃基板下拉方向?qū)⑺隹涨环指魹榈谝痪鶡崆缓偷诙鶡崆坏姆指舭澹霰刂Ъ芘c所述開口配合安裝以封閉所述分層均熱件，若干所述冷風(fēng)管和若干所述加熱件穿設(shè)于所述保溫支架上以分別固定在所述第一均熱腔和所述第二均熱腔內(nèi)，所述第一均熱腔的腔壁上設(shè)有供空氣流出的出風(fēng)口。

4、在其中一實(shí)施例中，所述分層均熱件為平行六面體形狀，所述均熱件本體由五個(gè)均熱板圍合而成，且所述均熱件本體的面向基板玻璃的所述均熱板與所述開口正對。

5、在其中一實(shí)施例中，所述加熱件為u型加熱管，所述u型加熱管包括位于所述第二均熱腔內(nèi)的u型發(fā)熱管段和分別連接于所述u型發(fā)熱管段兩末端且位于所述第二均熱腔外的兩個(gè)直線導(dǎo)電管段。

6、在其中一實(shí)施例中，若干所述冷風(fēng)管在所述第一均熱腔內(nèi)間隔均勻分布。

7、在其中一實(shí)施例中，若干所述加熱件在所述第二均熱腔內(nèi)間隔均勻分布。

8、在其中一實(shí)施例中，還包括支撐框架，所述支撐框架包括連接成l型的第一支撐部和第二支撐部，所述第一支撐部連接所述均熱件本體底部以支撐所述分層均熱件，所述第二支撐部相對若干所述冷風(fēng)管和若干所述加熱件對應(yīng)開設(shè)有冷風(fēng)管支撐通孔和加熱件支撐通孔以支撐各所述冷風(fēng)管和各所述加熱件。

9、在其中一實(shí)施例中，所述支撐框架為耐高溫金屬材質(zhì)，所述加熱件表面與所述加熱件支撐通孔孔壁之間墊設(shè)有絕緣套管。

10、在其中一實(shí)施例中，所述保溫支架包括封閉所述第一均熱腔的第一保溫支架和封閉所述第二均熱腔的第二保溫支架。

11、在其中一實(shí)施例中，所述分層均熱件為一體成型的碳化硅均熱板。

12、基于本實(shí)用新型的另一方面，提供一種基板玻璃生產(chǎn)裝置，包括以基板玻璃為對稱面而對稱設(shè)置的如上任一項(xiàng)所述的基板玻璃生產(chǎn)用溫度調(diào)整裝置。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的基板玻璃生產(chǎn)用溫度調(diào)整裝置及基板玻璃生產(chǎn)裝置，通過分層均熱件集成加熱調(diào)節(jié)與冷卻調(diào)節(jié)，基于分層均熱件的上下腔體空間溫度場的綜合作用，對玻璃基板的特定位置進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，能夠?qū)ΣＡЩ骞に嚋囟冗M(jìn)行精確調(diào)節(jié)，解決溢流法生產(chǎn)過程中的溫度不均勻性問題，實(shí)現(xiàn)對玻璃板的厚度、應(yīng)力、形狀規(guī)格等品質(zhì)規(guī)格的優(yōu)化及調(diào)整，進(jìn)而提高基板玻璃成品的質(zhì)量和良品率，保障設(shè)備的使用安全；分層均熱件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，整體可靠；裝置的安裝及調(diào)試過程簡便；對局部溫度不均現(xiàn)象的調(diào)節(jié)效果明顯，對玻璃基板的整體品質(zhì)調(diào)節(jié)效果較好；整體運(yùn)行可靠、穩(wěn)定、安全。

技術(shù)特征：

1.一種基板玻璃生產(chǎn)用溫度調(diào)整裝置，其特征在于，包括分層均熱件（1）、保溫支架（2）、冷風(fēng)管（3）和加熱件（4），所述分層均熱件（1）包括內(nèi)設(shè)空腔且一側(cè)開口的均熱件本體（11）和沿玻璃基板下拉方向?qū)⑺隹涨环指魹榈谝痪鶡崆唬?2）和第二均熱腔（13）的分隔板（14），所述保溫支架（2）與所述開口配合安裝以封閉所述分層均熱件（1），若干所述冷風(fēng)管（3）和若干所述加熱件（4）穿設(shè)于所述保溫支架（2）上以分別固定在所述第一均熱腔（12）和所述第二均熱腔（13）內(nèi)，所述第一均熱腔（12）的腔壁上設(shè)有供空氣流出的出風(fēng)口。

2.如權(quán)利要求1所述的基板玻璃生產(chǎn)用溫度調(diào)整裝置，其特征在于，所述分層均熱件（1）為平行六面體形狀，所述均熱件本體（11）由五個(gè)均熱板圍合而成，且所述均熱件本體（11）的面向基板玻璃的所述均熱板與所述開口正對。

3.如權(quán)利要求1或2所述的基板玻璃生產(chǎn)用溫度調(diào)整裝置，其特征在于，所述加熱件（4）為u型加熱管，所述u型加熱管包括位于所述第二均熱腔（13）內(nèi)的u型發(fā)熱管段（41）和分別連接于所述u型發(fā)熱管段（41）兩末端且位于所述第二均熱腔（13）外的兩個(gè)直線導(dǎo)電管段（43）。

4.如權(quán)利要求1或2所述的基板玻璃生產(chǎn)用溫度調(diào)整裝置，其特征在于，若干所述冷風(fēng)管（3）在所述第一均熱腔（12）內(nèi)間隔均勻分布。

5.如權(quán)利要求1或2所述的基板玻璃生產(chǎn)用溫度調(diào)整裝置，其特征在于，若干所述加熱件（4）在所述第二均熱腔（13）內(nèi)間隔均勻分布。

6.如權(quán)利要求1或2所述的基板玻璃生產(chǎn)用溫度調(diào)整裝置，其特征在于，還包括支撐框架（5），所述支撐框架（5）包括連接成l型的第一支撐部（51）和第二支撐部（52），所述第一支撐部（51）連接所述均熱件本體（11）底部以支撐所述分層均熱件（1），所述第二支撐部（52）相對若干所述冷風(fēng)管（3）和若干所述加熱件（4）對應(yīng)開設(shè)有冷風(fēng)管支撐通孔（521）和加熱件支撐通孔（523）以支撐各所述冷風(fēng)管（3）和各所述加熱件（4）。

7.如權(quán)利要求6所述的基板玻璃生產(chǎn)用溫度調(diào)整裝置，其特征在于，所述支撐框架（5）為耐高溫金屬材質(zhì)，所述加熱件（4）表面與所述加熱件支撐通孔（523）孔壁之間墊設(shè)有絕緣套管（6）。

8.如權(quán)利要求1或2所述的基板玻璃生產(chǎn)用溫度調(diào)整裝置，其特征在于，所述保溫支架（2）包括封閉所述第一均熱腔（12）的第一保溫支架（21）和封閉所述第二均熱腔（13）的第二保溫支架（23）。

9.如權(quán)利要求1或2所述的基板玻璃生產(chǎn)用溫度調(diào)整裝置，其特征在于，所述分層均熱件（1）為一體成型的碳化硅均熱板。

10.一種基板玻璃生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括以基板玻璃為對稱面而對稱設(shè)置的如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的基板玻璃生產(chǎn)用溫度調(diào)整裝置。

技術(shù)總結(jié)
一種基板玻璃生產(chǎn)用溫度調(diào)整裝置及基板玻璃生產(chǎn)裝置，所述基板玻璃生產(chǎn)用溫度調(diào)整裝置包括分層均熱件、保溫支架、冷風(fēng)管和加熱件，分層均熱件包括內(nèi)設(shè)空腔且一側(cè)開口的均熱件本體和沿玻璃基板下拉方向?qū)⒖涨环指魹榈谝痪鶡崆缓偷诙鶡崆坏姆指舭?，保溫支架與開口配合安裝以封閉分層均熱件，若干冷風(fēng)管和若干加熱件穿設(shè)于保溫支架上以分別固定在第一均熱腔和第二均熱腔內(nèi)，第一均熱腔的腔壁上設(shè)有供空氣流出的出風(fēng)口。本技術(shù)的基板玻璃生產(chǎn)用溫度調(diào)整裝置，能夠?qū)ΣＡЩ骞に嚋囟冗M(jìn)行精確調(diào)節(jié)，解決溢流法生產(chǎn)過程中的溫度不均勻性問題，實(shí)現(xiàn)對玻璃板的厚度、應(yīng)力、形狀規(guī)格等品質(zhì)規(guī)格的優(yōu)化及調(diào)整，提高基板玻璃成品的質(zhì)量和良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：張偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南邵虹特種玻璃股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2024/12/17