本發(fā)明涉及陶瓷制備，具體為一種陶瓷板加工制備工藝。
背景技術(shù)：
1、陶瓷板是具有極強(qiáng)的耐候性，無論日照、雨淋(甚至酸雨)，還是潮氣都對(duì)表面和基材沒有任何影響。耐紫外線照射和色彩穩(wěn)定性完全達(dá)到國(guó)際灰度級(jí)4-5級(jí)。同樣，大幅或快速的溫度變化也不會(huì)影響材料的特性和外觀?？箯潖?qiáng)度和彈性的合理組合，使陶瓷板具有很高的耐沖擊強(qiáng)度。致密的材料表面使灰塵不易黏附，使其清潔更為容易。陶瓷板具有極好的耐火特性，它不會(huì)融化、滴落或爆炸，并能長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定。陶瓷板易于維護(hù)，表面和切割邊緣都無需油漆或加保護(hù)面層。由于陶瓷板優(yōu)越的特性，及豐富多彩的顏色，主要用于室外幕墻和室內(nèi)的裝飾。
2、為了方便大量生產(chǎn)并降低生產(chǎn)成本，并且在大量生產(chǎn)的情況下可完成硬度和強(qiáng)度以及孔隙度的完善，從而設(shè)計(jì)了一種陶瓷板的加工制備工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種陶瓷板加工制備工藝，解決了上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種陶瓷板加工制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟：
3、s1：準(zhǔn)備碳化硅、海泡石、氧化鋁、酚醛樹脂、石英砂、去離子水、膨潤(rùn)土、高嶺土、碳纖維粉、β碳化硅晶和熔融石英粉末；
4、s2：將碳化硅、海泡石、氧化鋁、酚醛樹脂、石英砂進(jìn)行粉碎，粉碎后的原料進(jìn)行均勻攪拌；
5、s3：攪拌后的碳化硅、海泡石、氧化鋁、酚醛樹脂、石英砂放入去離子水中進(jìn)行浸泡；
6、s4：將膨潤(rùn)土、高嶺土與浸泡后的碳化硅、海泡石、氧化鋁、酚醛樹脂、石英砂進(jìn)行混合；
7、s5：將碳纖維粉、β碳化硅晶和熔融石英粉末制成相同粗細(xì)的粉末，將碳纖維粉、β碳化硅晶和熔融石英粉末進(jìn)行混勻；
8、s6：此時(shí)將制備好的原料再次混勻，此時(shí)使用模具壓制并進(jìn)行燒結(jié)。
9、優(yōu)選的，如s3所述碳纖維粉、β碳化硅晶和熔融石英粉末通過超聲波攪拌設(shè)備進(jìn)行五分鐘攪拌。
10、優(yōu)選的，如s3所述碳纖維粉、β碳化硅晶和熔融石英粉末的配比為100份和10份以及15份。
11、優(yōu)選的，如s1所述碳化硅、海泡石、氧化鋁、酚醛樹脂、石英砂分別為110份、20份、30份、10份、20份。
12、優(yōu)選的，如s6的燒結(jié)溫度為1000攝氏度。
13、優(yōu)選的，所述燒結(jié)后進(jìn)行真空熱壓操作，所述真空熱壓溫度為90攝氏度且壓力為1mpa。
14、有益效果
15、本發(fā)明提供了一種陶瓷板加工制備工藝，本發(fā)明在制備陶瓷時(shí)，通過加入碳纖維粉、β碳化硅晶和熔融石英粉末可完成陶瓷板燒結(jié)后的強(qiáng)度增加，并減少陶瓷表面的孔隙度，采用碳化硅、海泡石、氧化鋁、酚醛樹脂、石英砂等原料實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本以及增加陶瓷板硬度，并且工藝簡(jiǎn)單，方便進(jìn)行工業(yè)化大量生產(chǎn)。
1.一種陶瓷板加工制備工藝，其特征在于，所述制備工藝包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷板加工制備工藝，其特征在于，如s3所述碳纖維粉、β碳化硅晶和熔融石英粉末通過超聲波攪拌設(shè)備進(jìn)行五分鐘攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷板加工制備工藝，其特征在于，如s3所述碳纖維粉、β碳化硅晶和熔融石英粉末的配比為100份和10份以及15份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷板加工制備工藝，其特征在于，如s1所述碳化硅、海泡石、氧化鋁、酚醛樹脂、石英砂分別為110份、20份、30份、10份、20份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷板加工制備工藝，其特征在于，如s6的燒結(jié)溫度為1000攝氏度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷板加工制備工藝，其特征在于，所述燒結(jié)后進(jìn)行真空熱壓操作，所述真空熱壓溫度為90攝氏度且壓力為1mpa。