本技術(shù)涉及鋼化玻璃生產(chǎn)，具體涉及一種懸浮輸送裝置及鋼化玻璃生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、鋼化玻璃為表面具有壓應(yīng)力的玻璃，又稱強(qiáng)化玻璃。鋼化玻璃是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用兩種方法來實(shí)現(xiàn)，一種是物理法鋼化，另一種是化學(xué)法鋼化。

2、物理法鋼化的原理，就是將玻璃輸送到鋼化爐內(nèi)經(jīng)過合適的溫度加熱后，再進(jìn)行迅速冷卻，玻璃表面就會(huì)急劇收縮，玻璃表面產(chǎn)生了壓應(yīng)力，而玻璃的中層部分因?yàn)閬聿患笆湛s，就會(huì)產(chǎn)生張應(yīng)力，從而促使玻璃獲得高強(qiáng)度。

3、化學(xué)鋼化玻璃的原理是通過離子擴(kuò)散來改變玻璃表面結(jié)構(gòu)及分子組成。在高溫(350℃至750℃)下，將玻璃浸入高溫熔鹽里，玻璃中的堿離子與熔鹽里的堿離子相互交換，產(chǎn)生“擠壓”現(xiàn)象，促使玻璃表面分子產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，增加玻璃的強(qiáng)度。

4、目前，2毫米以上厚度的玻璃經(jīng)過物理鋼化，能夠達(dá)到建筑使用要求，其成本低，并能實(shí)現(xiàn)大面積生產(chǎn)。大面積生產(chǎn)1毫米以下厚度的鋼化玻璃使用化學(xué)法鋼化，主要應(yīng)用在特種玻璃中，材料應(yīng)用性能要求高，制造成本高，適合異性材料或者性能要求高的使用場(chǎng)景。

5、厚度為1.5毫米至2毫米的玻璃若是采用化學(xué)法鋼化，時(shí)間長(zhǎng)成本高，應(yīng)用推廣困難。因此目前厚度為1.5毫米至2毫米的玻璃通常采用物理法鋼化。傳統(tǒng)的對(duì)厚度為1.5毫米至2毫米的玻璃的物理鋼化技術(shù)大多數(shù)是采用傳動(dòng)輥將玻璃在鋼化爐內(nèi)輸送進(jìn)行鋼化，但是采用傳動(dòng)輥輸送的方式容易對(duì)玻璃產(chǎn)生燙傷和粘輥，并且容易使玻璃在加熱過程中變形，影響鋼化質(zhì)量，導(dǎo)致成品率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中采用傳動(dòng)輥的方式將厚度為1.5毫米至2毫米的玻璃在鋼化爐內(nèi)輸送進(jìn)行物理鋼化，容易對(duì)玻璃產(chǎn)生燙傷和粘輥，且容易使玻璃在加熱過程中變形，影響鋼化質(zhì)量，導(dǎo)致成品率低的缺陷，從而提供一種懸浮輸送裝置及鋼化玻璃生產(chǎn)線。

2、根據(jù)本實(shí)用新型第一方面提供的一種懸浮輸送裝置，應(yīng)用于將厚度為1.5毫米至2毫米的玻璃輸送經(jīng)過鋼化爐進(jìn)行物理鋼化，所述懸浮輸送裝置包括：

3、輸送平板，用于布置在鋼化爐內(nèi)，所述輸送平板內(nèi)設(shè)置有氣流腔室，所述輸送平板沿高度方向的上端面沿玻璃的輸送方向間隔布置有多個(gè)氣流口，所述氣流口與所述氣流腔室連通；

4、進(jìn)氣部，設(shè)置于所述輸送平板的輸入端，所述進(jìn)氣部連通所述氣流腔室，且用于向所述氣流腔室內(nèi)輸送高壓氣體；

5、出氣部，設(shè)置于所述輸送平板的輸出端，所述出氣部連通所述氣流腔室，且用于將所述氣流腔室內(nèi)靠近所述輸送平板的輸出端的氣體抽出；

6、所述懸浮輸送裝置處于輸送狀態(tài)時(shí)，沿玻璃的輸送方向形成的壓差帶動(dòng)玻璃懸浮移動(dòng)。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一種懸浮輸送裝置，至少具有如下技術(shù)效果：

8、通過在輸送平板的上端面沿玻璃的輸送方向布置有多個(gè)氣流口，并在輸送平板的輸入端和輸出端分別設(shè)置有連通氣流腔室的進(jìn)氣部和出氣部；在將厚度為1.5毫米至2毫米的玻璃輸送經(jīng)過鋼化爐的內(nèi)部進(jìn)行物理鋼化的過程中，啟動(dòng)進(jìn)氣部將高壓氣體輸入氣流腔室內(nèi)并通過靠近輸送平板的輸入端的氣流口向鋼化爐的內(nèi)部噴出將玻璃懸浮托起，同時(shí)啟動(dòng)出氣部將鋼化爐內(nèi)部的氣體從靠近輸送平板的輸出端的氣流口抽入氣流腔室內(nèi)并經(jīng)過出氣部抽出，使得鋼化爐內(nèi)部靠近輸送平板的輸入端的壓強(qiáng)大于靠近輸送平板的輸出端的壓強(qiáng)，從而使得位于輸送平板沿高度方向的上方的空間沿玻璃的輸送方向產(chǎn)生壓差，進(jìn)而使得玻璃在壓差產(chǎn)生的作用力下懸浮輸送經(jīng)過鋼化爐的內(nèi)部進(jìn)行物理鋼化，整個(gè)物理鋼化的過程中輸送平板與玻璃不產(chǎn)生接觸，既不會(huì)污染玻璃的下表面又能有效避免出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象；并且利用氣流托舉玻璃懸浮輸送，使玻璃在加熱過程中不易產(chǎn)生變形，鋼化更加均勻，確保厚度為1.5毫米至2毫米的玻璃鋼化后的強(qiáng)度達(dá)到80mpa至130mpa，滿足建筑應(yīng)用需求，提高厚度為1.5毫米至2毫米的玻璃的物理鋼化質(zhì)量和成品率。

9、優(yōu)選地，還包括吹風(fēng)平板，所述吹風(fēng)平板用于布置在鋼化爐內(nèi)，且位于所述輸送平板沿高度方向的正上方；所述吹風(fēng)平板沿高度方向的下端面沿玻璃的輸送方向間隔布置有多個(gè)吹氣口，所述吹氣口與所述吹風(fēng)平板的內(nèi)部連通；所述吹風(fēng)平板的內(nèi)部連通有吹氣部，所述吹氣部用于向所述吹風(fēng)平板的內(nèi)部輸送冷卻風(fēng)；所述進(jìn)氣部用于向所述氣流腔室內(nèi)輸送高壓冷風(fēng)，且高壓冷風(fēng)的風(fēng)壓大于冷卻風(fēng)的風(fēng)壓。

10、優(yōu)選地，所述進(jìn)氣部包括進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與所述氣流腔室連通，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有用于控制所述進(jìn)氣管內(nèi)部通斷的第一閥門；

11、和/或，所述出氣部包括出氣管，所述出氣管與所述氣流腔室連通，所述出氣管上設(shè)置有用于控制所述出氣管內(nèi)部通斷的第二閥門；

12、和/或，所述氣流口內(nèi)嵌裝有懸浮氣流嘴，所述懸浮氣流嘴沿高度方向布置。

13、優(yōu)選地，所述進(jìn)氣部的出氣端連接于所述輸送平板沿高度方向的下端面；

14、和/或，所述出氣部的進(jìn)氣端連接于所述輸送平板沿高度方向的下端面；

15、還包括輸入輥組件，所述輸入輥組件用于平齊設(shè)置在鋼化爐的入口端，且用于將玻璃輸送至鋼化爐內(nèi)；

16、和/或，還包括輸出輥組件，所述輸出輥組件用于平齊設(shè)置在鋼化爐的出口端，且用于將玻璃輸送至鋼化爐外。

17、優(yōu)選地，所述輸入輥組件沿高度方向的上端位置高于所述輸出輥組件沿高度方向的上端位置，所述輸出輥組件沿高度方向的上端位置高于所述輸送平板沿高度方向的上端位置。

18、優(yōu)選地，所述輸送平板朝向所述輸出輥組件的一側(cè)設(shè)置有過渡部，所述過渡部沿高度方向的上端面未設(shè)置所述氣流口。

19、優(yōu)選地，所述輸送平板和所述過渡部一體設(shè)置。

20、根據(jù)本實(shí)用新型第二方面提供的一種鋼化玻璃生產(chǎn)線，包括鋼化爐和懸浮輸送裝置，所述懸浮輸送裝置采用上述第一方面提供的懸浮輸送裝置。

21、根據(jù)本實(shí)用新型的一種鋼化玻璃生產(chǎn)線，至少具有如下技術(shù)效果：

22、通過在懸浮輸送裝置中的輸送平板的上端面沿玻璃的輸送方向布置有多個(gè)氣流口，并在輸送平板的輸入端和輸出端分別設(shè)置有連通氣流腔室的進(jìn)氣部和出氣部；在將厚度為1.5毫米至2毫米的玻璃輸送經(jīng)過鋼化爐的內(nèi)部進(jìn)行物理鋼化的過程中，啟動(dòng)進(jìn)氣部將高壓氣體輸入氣流腔室內(nèi)并通過靠近輸送平板的輸入端的氣流口向鋼化爐的內(nèi)部噴出將玻璃懸浮托起，同時(shí)啟動(dòng)出氣部將鋼化爐內(nèi)部的氣體從靠近輸送平板的輸出端的氣流口抽入氣流腔室內(nèi)并經(jīng)過出氣部抽出，使得鋼化爐內(nèi)部靠近輸送平板的輸入端的壓強(qiáng)大于靠近輸送平板的輸出端的壓強(qiáng)，從而使得位于輸送平板沿高度方向的上方的空間沿玻璃的輸送方向產(chǎn)生壓差，進(jìn)而使得玻璃在壓差產(chǎn)生的作用力下懸浮輸送經(jīng)過鋼化爐的內(nèi)部進(jìn)行物理鋼化，在使用本鋼化玻璃生產(chǎn)線對(duì)厚度為1.5毫米至2毫米的玻璃進(jìn)行物理鋼化的整個(gè)過程中輸送平板與玻璃不產(chǎn)生接觸，既不會(huì)污染玻璃的下表面又能有效避免出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象；并且利用氣流托舉玻璃懸浮輸送，使玻璃在加熱過程中不易產(chǎn)生變形，鋼化更加均勻，確保厚度為1.5毫米至2毫米的玻璃經(jīng)過物理鋼化后的強(qiáng)度達(dá)到80mpa至130mpa，滿足建筑應(yīng)用需求，提高厚度為1.5毫米至2毫米的玻璃的物理鋼化質(zhì)量和成品率。

23、優(yōu)選地，還包括冷卻段，所述冷卻段位于所述鋼化爐的輸出端，所述出氣部的出氣端與所述冷卻段相連通。

24、優(yōu)選地，所述冷卻段連通有輸送管，所述輸送管的出氣端連通有氣體加熱組件，所述氣體加熱組件的出氣端連通所述鋼化爐的內(nèi)部，且用于對(duì)進(jìn)入所述鋼化爐的入口端的常溫玻璃進(jìn)行加熱。

25、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。