本發(fā)明屬于陶瓷，具體涉及一種高耐磨陶瓷、釉水及制備陶瓷制品的方法。

背景技術(shù)：

1、市面上的陶瓷制品越來越多，使用的場所也越來越廣泛，有的需要美觀，有的需要精細(xì)，有的則需要具有高強(qiáng)度的耐磨性。

2、申請?zhí)枮?01510252108.4的中國發(fā)明專利申請文件，公開了?一種耐磨性陶瓷釉料，其在釉料中加入了多種木屑，其在燒制過程中，會在釉面產(chǎn)生多孔結(jié)構(gòu)，制得的陶瓷產(chǎn)品釉面強(qiáng)度不高，且釉面平整度也有待提高。

3、因此，需要研發(fā)一種高耐磨陶瓷制品的制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高耐磨陶瓷、釉水及制備陶瓷制品的方法。

2、本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種高耐磨陶瓷，包括陶瓷坯體和附著于所述陶瓷坯體表面的陶瓷釉層，所述陶瓷坯體包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：煅燒高嶺土65~71份，石英12~18份，鉀長石10~15份，鈉長石10~15份，碳纖維粉末9~11份，氧化鈰13~17份，氧化鐿10~14份。

4、所述陶瓷釉層由陶瓷釉水涂覆在所述陶瓷坯體表面后燒制得到，所述陶瓷釉水包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：煅燒高嶺土12~17份，石英20~26份，鉀長石7~12份，羧甲基纖維素鈉7~9份，碳纖維粉末11~15份，納米二硅化鉬8~12份，聚乙烯醇纖維15~20份，粉煤灰6~7份，剛玉5~8份，海泡石9~11份，氧化鈰10~14份。

5、進(jìn)一步的，所述陶瓷釉水的制備方法，包括如下步驟：

6、s1、按照所述質(zhì)量份數(shù)計，將所述碳纖維粉末、納米二硅化鉬、聚乙烯醇纖維、粉煤灰、剛玉、海泡石和氧化鈰混合破碎得一次破碎料，然后將所得一次破碎料進(jìn)行一次球磨，得一次球磨料；

7、s2、將s1所得一次球磨料過篩，并經(jīng)過70~80℃烘干30~60min，得改性料；

8、s3、按照所述質(zhì)量份數(shù)計，將煅燒高嶺土、石英、鉀長石和羧甲基纖維素鈉混合破碎得二次破碎料，然后將所得二次破碎料進(jìn)行二次球磨，得二次球磨料；

9、s4、將s2所得改性料、s3所得二次球磨料混合加水，調(diào)制波美度，得到陶瓷釉水。

10、進(jìn)一步的，s1所述一次球磨的過程中，采用質(zhì)量比為一次破碎料:球:苯乙烯-丁二烯型乳膠:鄰苯二甲酸二辛酯:水=1:1.2:0.1~0.2:0.1~0.2:1，所述一次球磨的時間為12~16h，所述一次球磨的轉(zhuǎn)速為500~600r/min。

11、進(jìn)一步的，s3所述二次球磨的過程中，采用質(zhì)量比為二次破碎料:球:水:=1:1.1~1.2:1，所述二次球磨的時間為10~12h，所述二次球磨的轉(zhuǎn)速為450~500r/min。

12、一種高耐磨陶瓷制品的制備方法，包括如下具體步驟：

13、步驟一、制備陶瓷坯體

14、按照所述質(zhì)量份數(shù)計，將所述煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、碳纖維粉末、氧化鈰和氧化鐿混合得混合料，然后將混合料進(jìn)行球磨，得到球磨料，接著進(jìn)行練泥、成型、烘干，得到陶瓷坯體；

15、步驟二、上釉、燒制

16、所述陶瓷釉水涂覆于步驟一所得陶瓷坯體表面，然后進(jìn)行燒制，冷卻后得到高耐磨陶瓷制品。

17、進(jìn)一步的，步驟一所述球磨的過程中，按照質(zhì)量比為混合料:球:水:造孔劑=1:1:1.1~1.2:0.1，所述球磨的轉(zhuǎn)速為450~550r/min，所述球磨的時間為20~24h。

18、進(jìn)一步的，所述造孔劑為山楂核粉或碳酸銨中的一種。

19、進(jìn)一步的，所述燒制的過程具體如下：

20、以0.9~1.0℃/min的升溫速率升溫至180~200℃，恒溫20~30min；

21、以0.9~1.0℃/min的升溫速率升溫至300~420℃，恒溫20~30min；

22、以1.1~1.3℃/min的升溫速率升溫至800~900℃，恒溫30~40min；

23、以1.0~1.2℃/min的升溫速率升溫至1250~1300℃，恒溫60~90min；

24、最后以20~30℃/min的降溫速率降溫至400~500℃，之后自然冷卻。

25、有益效果

26、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

27、第一、本發(fā)明的高耐磨陶瓷，以高嶺土為主要骨架，配合石英、碳纖維粉末、氧化鈰及氧化鐿混合使用，在陶瓷坯體球磨的過程中，加入了造孔劑，并通過特定的燒制階段：以0.9~1.0℃/min的升溫速率升溫至180~200℃，恒溫20~30min，再以0.9~1.0℃/min的升溫速率升溫至300~420℃，恒溫20~30min，可以有效的使得陶瓷坯體形成多孔結(jié)構(gòu)，不僅減輕陶瓷坯體的重量，還有效提供陶瓷坯體的強(qiáng)度。

28、不僅如此，坯體表面的多孔可以提高釉層之間的附著性，進(jìn)一步提高釉層的強(qiáng)度；

29、第二、陶瓷釉水中加入了海泡石，利用其吸水性能膨脹及吸附效果，在球磨的過程中，還加入了具有粘合作用的苯乙烯-丁二烯型乳膠及增塑作用的鄰苯二甲酸二辛酯，在一次球磨過程中，有效提高各個原料之間的結(jié)合性。且在陶瓷坯體產(chǎn)生氣泡形成多孔結(jié)構(gòu)的過程中，當(dāng)氣泡完全排出后，釉水原料會進(jìn)一步的填充缺陷，完成整個燒制過程后，得到的釉面光滑且強(qiáng)度高的高耐磨陶瓷制品。

技術(shù)特征：

1.一種高耐磨陶瓷，其特征在于，包括陶瓷坯體和附著于所述陶瓷坯體表面的陶瓷釉層，所述陶瓷坯體包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分：煅燒高嶺土65~71份，石英12~18份，鉀長石10~15份，鈉長石10~15份，碳纖維粉末9~11份，氧化鈰13~17份，氧化鐿10~14份；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨陶瓷，其特征在于，所述陶瓷釉水的制備方法，包括如下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐磨陶瓷，其特征在于，s1所述一次球磨的過程中，采用質(zhì)量比為一次破碎料:球:苯乙烯-丁二烯型乳膠:鄰苯二甲酸二辛酯:水=1:1.2:0.1~0.2:0.1~0.2:1，所述一次球磨的時間為12~16h，所述一次球磨的轉(zhuǎn)速為500~600r/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐磨陶瓷，其特征在于，s3所述二次球磨的過程中，采用質(zhì)量比為二次破碎料:球:水:=1:1.1~1.2:1，所述二次球磨的時間為10~12h，所述二次球磨的轉(zhuǎn)速為450~500r/min。

5.一種高耐磨陶瓷制品的制備方法，用于實施權(quán)利要求1所述的高耐磨陶瓷制品，其特征在于，包括如下具體步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高耐磨陶瓷制品的制備方法，其特征在于，步驟一所述球磨的過程中，按照質(zhì)量比為混合料:球:水:造孔劑=1:1:1.1~1.2:0.1，所述球磨的轉(zhuǎn)速為450~550r/min，所述球磨的時間為20~24h。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高耐磨陶瓷制品的制備方法，其特征在于，所述造孔劑為山楂核粉或碳酸銨中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高耐磨陶瓷制品的制備方法，其特征在于，所述燒制的過程具體如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高耐磨陶瓷、釉水及制備陶瓷制品的方法，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。高耐磨陶瓷包括陶瓷坯體和陶瓷釉層，陶瓷坯體包括如下組分：煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、碳纖維粉末、氧化鈰和氧化鐿，陶瓷釉層由陶瓷釉水涂覆在所述陶瓷坯體表面后燒制得到，陶瓷釉水包括如下組分：煅燒高嶺土、石英、鉀長石、羧甲基纖維素鈉、碳纖維粉末、納米二硅化鉬、聚乙烯醇纖維、粉煤灰、剛玉、海泡石和氧化鈰。本發(fā)明制得的高耐磨陶瓷制品具有優(yōu)異的釉面強(qiáng)度，且釉面更加的細(xì)膩有光澤。

技術(shù)研發(fā)人員：曾煒坤,曾金鐘
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省德化新奇麗工藝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19