本發(fā)明涉及陶瓷，具體涉及一種高光陶瓷及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、日用陶瓷是指飲食用陶瓷，也就是盤、碗、杯、碟等陶瓷制品，日用陶瓷的產(chǎn)生可以說是因為人們對日常生活的需求而產(chǎn)生的，日常生活中人們接觸最多，也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、飯具等。

2、現(xiàn)有的陶瓷產(chǎn)品高光澤度性能差，以及陶瓷產(chǎn)品的抗彎強(qiáng)度性能、耐磨性能差，同時產(chǎn)品耐酸堿穩(wěn)定性差，限制了產(chǎn)品的使用效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高光陶瓷及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種高光陶瓷的制備方法，包括以下步驟：

4、步驟一：按重量份，將35~45份高嶺土、20~25份伊利石、10~15份白云土、8~12份滑石粉和6~10份鉀長石共混球磨，過250目篩，得到混合物；

5、步驟二：按重量份，將10~15份基于改性液調(diào)節(jié)的補(bǔ)強(qiáng)劑、5~8份改性玄武巖纖維劑與步驟一的混合物共混均勻，再經(jīng)過練泥、成型，得到陶瓷坯體；

6、步驟三：釉料的制備：

7、按重量份，將20~25份鈉長石、10~15份石英、8~12份納米氧化鋁、4~7份納米二氧化硅、1~3份羧甲基纖維素鈉、2~4份硬脂酸和5~8份殼聚糖溶液共混球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速1500r/min，球磨2h，球磨結(jié)束，得到釉料；

8、步驟四：將釉料施釉到陶瓷坯體上，施釉量為550g/m2，再中溫?zé)Y(jié)處理，燒結(jié)結(jié)束，得到高光陶瓷。

9、優(yōu)選地，所述中溫?zé)Y(jié)處理的具體操作步驟為：

10、先以550~650℃燒結(jié)1~2h，然后以2~3℃/min速率升溫至1220~1230℃，燒結(jié)2h，最后以1~3℃/min速率冷卻至室溫，即可；

11、所述殼聚糖溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3~5%。

12、優(yōu)選地，所述基于改性液調(diào)節(jié)的補(bǔ)強(qiáng)劑的制備方法為：

13、s01：將硅灰石先浸入到硅灰石總質(zhì)量2~5倍的氯化鑭溶液中，然后再加入硅灰石總質(zhì)量5~8%的納米二氧化鈦和硅灰石總質(zhì)量3~5%的十二烷基苯磺酸鈉共混充分得到改性液；

14、s02：將葉臘石于等離子體箱中處理10~15min，處理功率為350~400w，處理結(jié)束，得到等離體處理的葉臘石；

15、s03：按重量份，將3~5份氧化鋯、1~3份檸檬酸和2~4份木質(zhì)素磺酸鈉溶液共混均勻，得到氧化鋯補(bǔ)效液；

16、s04：按重量份，將5~7份等離體處理的葉臘石、3~4份氧化鋯補(bǔ)效液共混球磨處理，球磨轉(zhuǎn)速1000~1500r/min，球磨2h，球磨結(jié)束，抽濾、干燥，得到補(bǔ)調(diào)強(qiáng)效劑；

17、s05：將補(bǔ)調(diào)強(qiáng)效劑、改性液按照重量比2:(4~5)攪拌處理得到基于改性液調(diào)節(jié)的補(bǔ)強(qiáng)劑。

18、優(yōu)選地，所述氯化鑭溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3~5%；木質(zhì)素磺酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~4%。

19、優(yōu)選地，s05中所述攪拌處理的攪拌溫度為50-55℃，攪拌轉(zhuǎn)速550-600r/min，攪拌30-40min。

20、優(yōu)選地，所述改性玄武巖纖維劑的制備方法為：

21、s11：將玄武巖纖維浸泡到足量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)5~8%的高錳酸鉀溶液中浸泡處理，浸泡溫度48~52℃，浸泡35~45min，浸泡結(jié)束，水洗、抽濾、干燥；

22、s12：按重量份，將2~4份鈦酸四丁酯、1~3份硅烷偶聯(lián)劑kh550加入到5~8份質(zhì)量分?jǐn)?shù)3~6%的硝酸鈷溶液中，隨后再加入5~7份s101的玄武巖纖維共混超聲充分，得到玄武巖纖維劑；

23、s13：按重量份，將6~9份玄武巖纖維劑、5~8份球磨添加劑共混球磨處理，球磨結(jié)束，抽濾、干燥，得到改性玄武巖纖維劑。

24、優(yōu)選地，s12中所述共混超聲充分的超聲功率為350~400w，超聲時間為20~30min；s13中共混球磨處理的球磨轉(zhuǎn)速為750~850r/min，球磨1h。

25、優(yōu)選地，球磨添加劑包括以下重量份原料：

26、3~5重量份碳化硅、2~3重量份納米羥基磷灰石、4~6份硝酸鈰溶液和0.25~0.35份煅燒氧化鋅液；

27、煅燒氧化鋅液的制備方法為：將納米氧化鋅于210~230℃下煅燒1h，然后冷卻室溫，再送入到足量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的硅酸鈉溶液中混勻充分，得到煅燒氧化鋅液。

28、優(yōu)選地，所述硝酸鈰溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~5%。

29、本發(fā)明還提供了一種高光陶瓷，由所述的一種高光陶瓷的制備方法制備而成。

30、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

31、1、本發(fā)明高光陶瓷采用陶瓷坯體配合釉料施釉、中溫?zé)Y(jié)而成，中溫?zé)Y(jié)中先采用中溫?zé)Y(jié)，再分步升溫，再分步降溫，優(yōu)化燒結(jié)均勻性，得到的陶瓷產(chǎn)品具有高光澤度以及陶瓷產(chǎn)品的抗彎強(qiáng)度性能、耐磨性能優(yōu)異，同時產(chǎn)品耐酸堿穩(wěn)定性效果顯著；

32、2、陶瓷坯體的制備中，將高嶺土、伊利石、白云土和滑石粉、鉀長石共混球磨作為基體料，通過加入基于改性液調(diào)節(jié)的補(bǔ)強(qiáng)劑、改性玄武巖纖維劑，將二者原料作為填補(bǔ)劑，進(jìn)一步的填補(bǔ)填充基體，完善坯體產(chǎn)品性能，優(yōu)化產(chǎn)品的抗彎強(qiáng)度性能、耐磨性能以及耐酸堿穩(wěn)定性；

33、同時釉料采用鈉長石、石英、納米氧化鋁、納米二氧化硅、羧甲基纖維素鈉、硬脂酸和殼聚糖溶液共混處理，通過原料之間的調(diào)和配合，將制備的釉料布施陶瓷坯體上，得到的陶瓷產(chǎn)品具有優(yōu)異的高光澤性能；

34、3、基于改性液調(diào)節(jié)的補(bǔ)強(qiáng)劑采用硅灰石配合氯化鑭溶液、納米二氧化鈦和十二烷基苯磺酸鈉，通過原料之間的調(diào)和配合，以氯化鑭溶液為基體原料，配合十二烷基苯磺酸鈉增強(qiáng)改性液的界面活性，同時再配合納米二氧化鈦、硅灰石，以針狀的硅灰石承載納米二氧化鈦，從而得到的改性液在體系中更好的補(bǔ)強(qiáng)體系原料，改進(jìn)產(chǎn)品性能效果，葉臘石于等離子體箱中處理，激發(fā)葉臘石的活性效能，再通過氧化鋯、檸檬酸和木質(zhì)素磺酸鈉溶液共混均勻得到氧化鋯補(bǔ)效液，通過氧化鋯補(bǔ)效液調(diào)和葉臘石，得到的補(bǔ)調(diào)強(qiáng)效劑更好的與改性液協(xié)配，補(bǔ)調(diào)強(qiáng)效劑中的葉臘石配合氧化鋯等原料，更好的協(xié)配到改性液中，從而將基于改性液調(diào)節(jié)的補(bǔ)強(qiáng)劑更好的補(bǔ)強(qiáng)產(chǎn)品體系性能效果；

35、4、改性玄武巖纖維劑中的玄武巖纖維浸泡到高錳酸鉀溶液中，優(yōu)化玄武巖纖維的活性效能，同時再配合鈦酸四丁酯、硅烷偶聯(lián)劑kh550和3~6%的硝酸鈷溶液，通過原料之間的調(diào)和協(xié)調(diào)，以玄武巖纖維為基體，進(jìn)一步的填充體系結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)體系結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時再與球磨添加劑球磨改進(jìn)，球磨添加劑中的碳化硅、納米羥基磷灰石、硝酸鈰溶液和煅燒氧化鋅液共混調(diào)和，煅燒氧化鋅液經(jīng)過氧化鋅煅燒處理，再配合硅酸鈉溶液改進(jìn)，改進(jìn)的煅燒氧化鋅液更好的配合在碳化硅、納米羥基磷灰石和硝酸鈰溶液體系中，通過球磨添加劑中的原料相互配合，共同調(diào)和，從而進(jìn)一步的補(bǔ)強(qiáng)體系結(jié)構(gòu)，得到的產(chǎn)品性能進(jìn)一步的增強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種高光陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光陶瓷的制備方法，其特征在于，所述中溫?zé)Y(jié)處理的具體操作步驟為：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光陶瓷的制備方法，其特征在于，所述基于改性液調(diào)節(jié)的補(bǔ)強(qiáng)劑的制備方法為：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高光陶瓷的制備方法，其特征在于，所述氯化鑭溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3~5%；木質(zhì)素磺酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~4%。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高光陶瓷的制備方法，其特征在于，s05中所述攪拌處理的攪拌溫度為50-55℃，攪拌轉(zhuǎn)速550-600r/min，攪拌30-40min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高光陶瓷的制備方法，其特征在于，所述改性玄武巖纖維劑的制備方法為：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高光陶瓷的制備方法，其特征在于，s12中所述共混超聲充分的超聲功率為350~400w，超聲時間為20~30min；s13中共混球磨處理的球磨轉(zhuǎn)速為750~850r/min，球磨1h。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高光陶瓷的制備方法，其特征在于，所述球磨添加劑包括以下重量份原料：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高光陶瓷的制備方法，其特征在于，所述硝酸鈰溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~5%。

10.一種高光陶瓷，由如權(quán)利要求1~9任一項所述的一種高光陶瓷的制備方法制備而成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高光陶瓷及其制備方法，包括以下步驟：將35~45份高嶺土、20~25份伊利石、10~15份白云土、8~12份滑石粉和6~10份鉀長石共混球磨，過250目篩，得到混合物，將釉料施釉到陶瓷坯體上，施釉量為550g/m2，再中溫?zé)Y(jié)處理，燒結(jié)結(jié)束，得到高光陶瓷。本發(fā)明高光陶瓷采用陶瓷坯體配合釉料施釉、中溫?zé)Y(jié)而成，得到的陶瓷產(chǎn)品具有高光澤度以及陶瓷產(chǎn)品的抗彎強(qiáng)度性能、耐磨性能優(yōu)異，同時產(chǎn)品耐酸堿穩(wěn)定性效果顯著。

技術(shù)研發(fā)人員：徐振向,徐振沿,徐振雙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泉州市凱得利陶瓷股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19