本技術(shù)涉及輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種圓棒狀原料輸送切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，石英玻璃棒料在加工過程中，原料棒需要經(jīng)過送料、切割和出料工序，在送料時(shí)，多采用人工手動(dòng)送料，將原料棒挨個(gè)搬運(yùn)至切割機(jī)處，進(jìn)行切割，而采用人工手動(dòng)上料工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，上料占用了工程大量的時(shí)間，使得整個(gè)工程效率較低。缺少一種自動(dòng)運(yùn)輸原料至切割工位的輸送裝置。在切割工序中，傳統(tǒng)的處理方法是人工切割，工人使用切割機(jī)進(jìn)行切割，但由于切割機(jī)沒有很好的安全保護(hù)措施，使得工人在切割過程中很容易發(fā)生危險(xiǎn)，存在安全隱患，而且人工切割的切割面不整齊，切割速度慢，生產(chǎn)效率較低。缺少一種自動(dòng)對(duì)原料棒切割的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述之不足，而提供一種圓棒狀原料輸送切割系統(tǒng)。

2、本實(shí)用新型包括進(jìn)料輸送裝置和切割裝置，

3、進(jìn)料輸送裝置包括進(jìn)料輸送機(jī)、推棒氣缸和出料斜槽，

4、進(jìn)料輸送機(jī)的一側(cè)機(jī)架上設(shè)置有固定擋板，進(jìn)料輸送機(jī)的另一側(cè)機(jī)架上設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板，推棒氣缸通過氣缸支架安裝在進(jìn)料輸送機(jī)出料端一側(cè)的機(jī)架上，推棒氣缸的活塞桿端部設(shè)置有l(wèi)形推板，進(jìn)料輸送機(jī)的出料端端部設(shè)置有端部擋板，出料斜槽安裝在進(jìn)料輸送機(jī)的出料端機(jī)架上，出料斜槽的進(jìn)口端朝向推棒氣缸；

5、切割裝置包括工作臺(tái)、送料氣缸、上壓氣缸和切割機(jī)，

6、工作臺(tái)上開有下料口，工作臺(tái)上設(shè)置有輸送臺(tái)，輸送臺(tái)位于下料口一側(cè)，輸送臺(tái)上開有圓棒輸送槽，送料氣缸安裝在輸送臺(tái)的進(jìn)料端，送料氣缸的活塞桿端部設(shè)置有推料塊，上壓氣缸通過氣缸支架安裝在輸送臺(tái)的出料端，上壓氣缸的端部設(shè)置有上壓塊，切割機(jī)安裝在工作臺(tái)上，切割機(jī)的切割輪位于下料口上方；

7、出料斜槽的出料口與圓棒輸送槽相連通。

8、固定擋板的通過擋板支架安裝在進(jìn)料輸送機(jī)的機(jī)架上，固定擋板的出料端設(shè)置有用于引導(dǎo)原料輸出的a出料弧形板，a出料弧形板位于出料斜槽進(jìn)料端一側(cè)，出料斜槽進(jìn)料端的另一側(cè)設(shè)置有b出料弧形板。

9、進(jìn)料輸送機(jī)的機(jī)架上設(shè)置有一對(duì)調(diào)節(jié)支架，調(diào)節(jié)支架上設(shè)置有定位塊，定位塊中部開有調(diào)節(jié)孔，定位塊頂部開有螺紋孔，調(diào)節(jié)擋板上設(shè)置有一對(duì)調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿位于調(diào)節(jié)孔內(nèi)，鎖緊螺釘擰入定位塊的螺紋孔內(nèi)從上方將調(diào)節(jié)桿壓緊固定；鎖緊螺釘?shù)穆菝睘閳A棒狀。

10、調(diào)節(jié)擋板的進(jìn)料端設(shè)置有用于引導(dǎo)原料進(jìn)入的弧形進(jìn)料導(dǎo)向板。

11、進(jìn)料輸送機(jī)的出料端機(jī)架上設(shè)置有豎向支架，豎向支架上設(shè)置有升降氣缸，端部擋板是l形板，端部擋板安裝在升降氣缸的活塞桿端部，通過升降氣缸帶動(dòng)端部擋板上升或下降；豎向支架由一對(duì)側(cè)板和一個(gè)橫板構(gòu)成，一對(duì)側(cè)板對(duì)稱分布安裝在進(jìn)料輸送機(jī)的機(jī)架上，橫板安裝在一對(duì)側(cè)板之間，升降氣缸豎直安裝在橫板上。

12、料輸送機(jī)是皮帶輸送機(jī)或輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)。

13、下料口另一側(cè)設(shè)置有端部擋板；端部擋板上設(shè)置有一對(duì)調(diào)節(jié)棒，工作臺(tái)上設(shè)置有倒置u形調(diào)節(jié)架，u形調(diào)節(jié)架側(cè)壁上開有一對(duì)調(diào)節(jié)孔，u形調(diào)節(jié)架頂部開有一對(duì)螺紋孔，調(diào)節(jié)棒位于調(diào)節(jié)孔內(nèi)，鎖緊螺釘擰入對(duì)應(yīng)的螺紋孔內(nèi)將調(diào)節(jié)棒壓緊在調(diào)節(jié)孔內(nèi)。

14、工作臺(tái)上設(shè)置有橫移滑臺(tái)，切割機(jī)的電動(dòng)機(jī)安裝在橫移滑臺(tái)的滑塊上，切割機(jī)的切割輪位于下料口上方，通過橫移滑臺(tái)帶動(dòng)切割機(jī)左右移動(dòng)；橫移滑臺(tái)是電動(dòng)絲桿滑臺(tái)。

15、輸送臺(tái)上的圓棒輸送槽橫截面為v形；推料塊為四棱柱形，推料塊位于圓棒輸送槽內(nèi)。

16、上壓塊的底部設(shè)置有弧形壓緊槽；圓棒輸送槽一側(cè)的輸送臺(tái)上設(shè)置有側(cè)面阻擋板。

17、本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：原料棒送料連貫性高，不易卡料，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)送入的原料棒自動(dòng)切割，能夠根據(jù)需要調(diào)整切斷長度，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種圓棒狀原料輸送切割系統(tǒng)，其特征在于包括進(jìn)料輸送裝置(100)和切割裝置(101)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒狀原料輸送切割系統(tǒng)，其特征在于，固定擋板(4)的通過擋板支架安裝在進(jìn)料輸送機(jī)(1)的機(jī)架上，固定擋板(4)的出料端設(shè)置有用于引導(dǎo)原料輸出的a出料弧形板(8)，a出料弧形板(8)位于出料斜槽(3)進(jìn)料端一側(cè)，出料斜槽(3)進(jìn)料端的另一側(cè)設(shè)置有b出料弧形板(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒狀原料輸送切割系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)料輸送機(jī)(1)的機(jī)架上設(shè)置有一對(duì)調(diào)節(jié)支架，調(diào)節(jié)支架上設(shè)置有定位塊(10)，定位塊(10)中部開有調(diào)節(jié)孔，定位塊(10)頂部開有螺紋孔，調(diào)節(jié)擋板(5)上設(shè)置有一對(duì)調(diào)節(jié)桿(11)，調(diào)節(jié)桿(11)位于調(diào)節(jié)孔內(nèi)，鎖緊螺釘擰入定位塊(10)的螺紋孔內(nèi)從上方將調(diào)節(jié)桿(11)壓緊固定；鎖緊螺釘?shù)穆菝睘閳A棒狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒狀原料輸送切割系統(tǒng)，其特征在于，調(diào)節(jié)擋板(5)的進(jìn)料端設(shè)置有用于引導(dǎo)原料進(jìn)入的弧形進(jìn)料導(dǎo)向板(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒狀原料輸送切割系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)料輸送機(jī)(1)的出料端機(jī)架上設(shè)置有豎向支架，豎向支架上設(shè)置有升降氣缸(13)，端部擋板(7)是l形板，端部擋板(7)安裝在升降氣缸(13)的活塞桿端部，通過升降氣缸(13)帶動(dòng)端部擋板(7)上升或下降；豎向支架由一對(duì)側(cè)板和一個(gè)橫板構(gòu)成，一對(duì)側(cè)板對(duì)稱分布安裝在進(jìn)料輸送機(jī)(1)的機(jī)架上，橫板安裝在一對(duì)側(cè)板之間，升降氣缸(13)豎直安裝在橫板上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒狀原料輸送切割系統(tǒng)，其特征在于，料輸送機(jī)(1)是皮帶輸送機(jī)或輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒狀原料輸送切割系統(tǒng)，其特征在于，下料口(25)另一側(cè)設(shè)置有端部擋板(29)；端部擋板(29)上設(shè)置有一對(duì)調(diào)節(jié)棒(30)，工作臺(tái)(21)上設(shè)置有倒置u形調(diào)節(jié)架(31)，u形調(diào)節(jié)架(31)側(cè)壁上開有一對(duì)調(diào)節(jié)孔，u形調(diào)節(jié)架(31)頂部開有一對(duì)螺紋孔，調(diào)節(jié)棒(30)位于調(diào)節(jié)孔內(nèi)，鎖緊螺釘擰入對(duì)應(yīng)的螺紋孔內(nèi)將調(diào)節(jié)棒(30)壓緊在調(diào)節(jié)孔內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒狀原料輸送切割系統(tǒng)，其特征在于，工作臺(tái)(21)上設(shè)置有橫移滑臺(tái)(33)，切割機(jī)(24)的電動(dòng)機(jī)安裝在橫移滑臺(tái)(33)的滑塊上，切割機(jī)(24)的切割輪位于下料口(25)上方，通過橫移滑臺(tái)(33)帶動(dòng)切割機(jī)(24)左右移動(dòng)；橫移滑臺(tái)(33)是電動(dòng)絲桿滑臺(tái)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒狀原料輸送切割系統(tǒng)，其特征在于，輸送臺(tái)(26)上的圓棒輸送槽橫截面為v形；推料塊(27)為四棱柱形，推料塊(27)位于圓棒輸送槽內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒狀原料輸送切割系統(tǒng)，其特征在于，上壓塊(28)的底部設(shè)置有弧形壓緊槽；圓棒輸送槽一側(cè)的輸送臺(tái)(26)上設(shè)置有側(cè)面阻擋板(32)。

技術(shù)總結(jié)
一種圓棒狀原料輸送切割系統(tǒng)，包括進(jìn)料輸送裝置(100)和切割裝置(101)，進(jìn)料輸送裝置(100)包括進(jìn)料輸送機(jī)(1)、推棒氣缸(2)和出料斜槽(3)，進(jìn)料輸送機(jī)(1)的一側(cè)機(jī)架上設(shè)置有固定擋板(4)，進(jìn)料輸送機(jī)(1)的另一側(cè)機(jī)架上設(shè)置有調(diào)節(jié)擋板(5)；優(yōu)點(diǎn)是：原料棒送料連貫性高，不易卡料，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)送入的原料棒自動(dòng)切割，能夠根據(jù)需要調(diào)整切斷長度，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：趙勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：荊門市益泰機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240204
技術(shù)公布日：2024/12/19