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高抗壓強度微水泥及其制備方法與流程

文檔序號:40390846發(fā)布日期:2024-12-20 12:13閱讀:6來源:國知局

本發(fā)明涉及微水泥,具體是高抗壓強度微水泥及其制備方法。


背景技術:

1、微水泥是一種細粒度的水泥材料,通常由水泥、細骨料和其他添加劑制備而成。與傳統(tǒng)水泥相比,微水泥具有更細的顆粒分布和更好的流動性,使其在多種建筑和修復工程中具有廣泛的應用。微水泥因其優(yōu)異的附著性和耐久性,常用于地面和墻面的裝飾、修復以及加固工程。目前市場上的微水泥,盡管具有獨特的裝飾效果,但普遍存在著施工難度大、強度不足、易開裂等問題,限制了微水泥在橋梁、地基、工業(yè)地坪等高負荷環(huán)境下的應用范圍。

2、為了解決上述問題,提高微水泥的抗壓強度,本發(fā)明提供了一種高抗壓強度微水泥及其制備方法。


技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供高抗壓強度微水泥及其制備方法,以解決現(xiàn)有技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:

3、一種高抗壓強度微水泥的制備方法,包括以下步驟:

4、步驟一:取預處理后的石英砂、硅溶膠,攪拌均勻,超聲分散30-40min,陳化7-8h,干燥,然后在390-400℃下煅燒2-2.5h,冷卻,噴灑氨基化殼聚糖溶液,干燥,得到改性石英砂;

5、步驟二:取poss、甲苯,攪拌均勻,升溫至75-80℃,加入正丁胺,反應11-13h,得到poss溶液;取聚醚胺,滴加poss溶液,升溫至110-115℃反應5-6h,旋蒸,得到改性poss固化劑;

6、步驟三:取硅酸鹽水泥、改性石英砂、粉煤灰、滑石粉、緩凝劑、纖維素醚、減水劑、早強劑、消泡劑、環(huán)氧樹脂、去離子水,攪拌均勻,得到混合料,加入改性poss固化劑,攪拌均勻,得到高抗壓強度微水泥。

7、較為優(yōu)化地,步驟一中,硅溶膠的制備方法為:取硅酸四乙酯、去離子水、無水乙醇,攪拌30-40min,然后滴加氨水,升溫至60-65℃,反應5-6h,得到硅溶膠。

8、較為優(yōu)化地,步驟一中,氨基化殼聚糖溶液的制備方法為:取三亞乙基四胺、1-(3-二甲胺基丙基)-3-乙基碳二亞胺,攪拌均勻,加入殼聚糖,攪拌均勻,加熱回流4-5h,過濾、洗滌、干燥,得到氨基化殼聚糖;取氨基化殼聚糖、醋酸,攪拌均勻,得到氨基化殼聚糖溶液。

9、較為優(yōu)化地,步驟一中,預處理后的石英砂的制備方法為:取石英砂,清洗,得到清洗后的石英砂;取清洗后的石英砂、三氯化鐵溶液,攪拌均勻,升溫至100℃,反應5-6h,然后升溫至195-200℃煅燒2-3h,冷卻,再次加入100ml濃度為2mol/l的三氯化鐵溶液,攪拌均勻,升溫至100℃,反應5-6h,然后升溫至195-200℃煅燒2-3h,得到預處理后的石英砂。

10、較為優(yōu)化地,所述高抗壓強度微水泥包括以下成分,按照重量分數(shù)計:90-100份的硅酸鹽水泥、125-135份300-350目的改性石英砂、12-15份的粉煤灰、10-12份的滑石粉、2-3份的緩凝劑、0.4-0.6份的纖維素醚、0.4-0.6份的減水劑、0.8-1.2份的早強劑、1-1.4份的消泡劑、30-35份環(huán)氧樹脂、100-110份的去離子水、4-5份的改性poss固化劑。

11、較為優(yōu)化地,所述消泡劑為有機硅消泡劑;所述早強劑為尿素;所述緩凝劑為檸檬酸鈉。

12、較為優(yōu)化地,所述石英砂的目數(shù)為300-350目;粉煤灰的目數(shù)為300-325目;滑石粉的目數(shù)為400-450目。

13、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:

14、1、本發(fā)明提出了一種高抗壓強度微水泥及其制備方法,微水泥采用水泥為基材,添加了改性石英砂,以及滑石粉和粉煤灰等摻合料,形成了穩(wěn)定的混合物。然后,加入環(huán)氧樹脂,以增強混合物的粘性和耐水性,同時,通過添加減水劑、早強劑等添加劑,改善了其施工性和強度。

15、2、本發(fā)明使用三氯化鐵溶液對石英砂進行預處理,使得石英砂表面負載有氧化鐵,增大了石英砂的比表面積,使得石英砂表面可以負載更多的硅溶膠。使用硅溶膠對石英砂進行改性,小顆粒的硅溶膠對石英砂起到了物理填充的作用,從而改善微水泥的微觀結構,提高了微水泥的力學性能。然后,進一步在負載有硅溶膠的石英砂表面噴灑氨基化殼聚糖溶液,使得石英砂表面負載有氨基基團,此時負載有氨基基團的石英砂可以與環(huán)氧樹脂更好地混合,改善了改性石英砂在基體中的分散性,進一步提高微水泥的力學性能。

16、3、使用聚醚胺對poss進行改性,將改性poss作為環(huán)氧樹脂固化劑,增強了環(huán)氧樹脂的強度,從而增強了微水泥的抗壓強度。



技術特征:

1.一種高抗壓強度微水泥的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高抗壓強度微水泥的制備方法,其特征在于:步驟一中,硅溶膠的制備方法為:取硅酸四乙酯、去離子水、無水乙醇,攪拌30-40min,然后滴加氨水,升溫至60-65℃,反應5-6h,得到硅溶膠。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種高抗壓強度微水泥的制備方法,其特征在于:步驟一中,氨基化殼聚糖溶液的制備方法為:取三亞乙基四胺、1-(3-二甲胺基丙基)-3-乙基碳二亞胺,攪拌均勻,加入殼聚糖,攪拌均勻,加熱回流4-5h,過濾、洗滌、干燥,得到氨基化殼聚糖;取氨基化殼聚糖、醋酸,攪拌均勻,得到氨基化殼聚糖溶液。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種高抗壓強度微水泥的制備方法,其特征在于:步驟一中,預處理后的石英砂的制備方法為:取石英砂,清洗,得到清洗后的石英砂;取清洗后的石英砂、三氯化鐵溶液,攪拌均勻,升溫至100℃,反應5-6h,然后升溫至195-200℃煅燒2-3h,冷卻,再次加入100ml濃度為2mol/l的三氯化鐵溶液,攪拌均勻,升溫至100℃,反應5-6h,然后升溫至195-200℃煅燒2-3h,得到預處理后的石英砂。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種高抗壓強度微水泥的制備方法,其特征在于:所述高抗壓強度微水泥包括以下成分,按照重量分數(shù)計:90-100份的硅酸鹽水泥、125-135份300-350目的改性石英砂、12-15份的粉煤灰、10-12份的滑石粉、2-3份的緩凝劑、0.4-0.6份的纖維素醚、0.4-0.6份的減水劑、0.8-1.2份的早強劑、1-1.4份的消泡劑、30-35份環(huán)氧樹脂、100-110份的去離子水、4-5份的改性poss固化劑。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種高抗壓強度微水泥的制備方法,其特征在于:所述消泡劑為有機硅消泡劑;所述早強劑為尿素;所述緩凝劑為檸檬酸鈉。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種高抗壓強度微水泥的制備方法,其特征在于:所述石英砂的目數(shù)為300-350目;粉煤灰的目數(shù)為300-325目;滑石粉的目數(shù)為400-450目。

8.根據(jù)權利要求1-7中任意一項所述的一種高抗壓強度微水泥的制備方法制備得到的高抗壓強度微水泥。


技術總結
本發(fā)明公開了一種高抗壓強度微水泥及其制備方法,涉及微水泥技術領域。本發(fā)明提出了一種高抗壓強度微水泥及其制備方法,微水泥采用水泥為基材,添加了改性石英砂,以及滑石粉和粉煤灰等摻合料,形成了穩(wěn)定的混合物。然后,加入環(huán)氧樹脂,以增強混合物的粘性和耐水性,同時,通過添加減水劑、早強劑等添加劑,改善了其施工性和強度。本發(fā)明使用硅溶膠對石英砂進行改性,小顆粒的硅溶膠對石英砂起到了物理填充的作用,從而改善微水泥的微觀結構,提高了微水泥的力學性能。

技術研發(fā)人員:李敏賢
受保護的技術使用者:廣州悅斯美設計有限公司
技術研發(fā)日:
技術公布日:2024/12/19
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