本發(fā)明涉及石英砂提純，特別是涉及一種高純石英砂的提純工藝。

背景技術：

1、石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒。石英石是一種非金屬礦物質，是一種堅硬、耐磨、化學性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是sio2。石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，非化學危險品，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及防火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料，濾料等工業(yè)。石英砂所具有的獨特的物理、化學特性，使得其在航空、航天、電子、機械以及當今飛速發(fā)展的it產(chǎn)業(yè)中占有舉足輕重的地位，特別是其內在分子鏈結構、晶體形狀和晶格變化規(guī)律，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應、諧振效應以及其獨特的光學特性，在許多高科技產(chǎn)品中發(fā)揮著越來越重要的作用。

2、現(xiàn)有技術中申請?zhí)枮閏n201710851659.1的一種對高純石英砂尾礦的加工提純工藝的中國發(fā)明專利，在對石英砂進行提純時，主要通過粗選-清洗-干燥、煅燒、水淬-粉碎、磁選-電選、酸洗、清洗-干燥等步驟實現(xiàn)對石英砂原料提純，其通過磁選的方式對石英砂內的磁性雜質去除，傳統(tǒng)的磁選方式通常是將石英砂原料通過可控制磁性的磁性過濾板，石英砂原料內的磁性雜質被磁性過濾板磁選過濾，然后定期對磁選裝置內的磁選過濾板進行清潔，去除磁選過濾板吸附的磁性雜質，傳統(tǒng)清潔步驟通常是定期或者根據(jù)磁選的石英砂原料的過濾量對磁選裝置進行清潔，由于不同批次、不同時間段流過的石英砂原料內磁性雜質的含量是不均勻的，因此在每個清潔周期中磁選過濾板上吸附的磁性雜質含量不同，含量較低時會使得清潔周期頻繁，影響生產(chǎn)效率，當含量較高時，使得石英砂原料的磁選過濾方式效果差，影響生產(chǎn)出石英砂的純度。

3、申請內容

4、針對上述現(xiàn)有技術，本發(fā)明要解決的技術問題是由于不同批次、不同時間段流過的石英砂原料內磁性雜質的含量是不均勻的，因此在每個清潔周期中磁選過濾板上吸附的磁性雜質含量不同，含量較低時會使得清潔周期頻繁，影響生產(chǎn)效率，當含量較高時，使得石英砂原料的磁選過濾方式效果差，影響生產(chǎn)出石英砂的純度。

5、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高純石英砂的提純工藝，包括以下步驟：

6、s1、原料處理：對石英砂原料進行球磨和篩選后，通過去離子水對石英砂原料進行洗滌，然后干燥；

7、s2、煅燒冷卻：將處理后的石英砂原料進行微波加熱，然后再恒溫煅燒，煅燒結束后自然冷卻至室溫，微波加熱溫度為830℃-880℃，恒溫煅燒時間為1h-1.5h；

8、s3、微生物浸出：對煅燒后的石英砂進行高溫滅菌處理，然后加入微生物浸出液，滅菌溫度為130℃-140℃，滅菌時間為40min-50min，在28℃-30℃下震蕩浸出16h-18h，過濾收集浸出的濾液，濾渣用去離子水水洗至中性，干燥得到微生物浸出的石英砂；

9、s4、磁選除雜：對微生物浸出的石英砂進行球磨和篩選，然后將石英砂輸送至高效磁選設備上進行磁選除雜，得到高純石英砂；

10、高效磁選設備包括：主磁選器、副磁選器和智能磁選檢測器，主磁選器和副磁選器對稱設置，主磁選器和副磁選器均包括殼體、安裝在殼體頂部的輸入口、安裝在殼體底部的輸出口、以及安裝在殼體中部的磁選機構，磁選機構包括與殼體豎直滑動連接的安裝座、以及安裝在安裝座上的磁吸波紋板，殼體上豎直插接有與安裝座固定的導向板，殼體的頂部固定有檢測筒，檢測筒的頂部插接有與導向板相固定的插桿，檢測筒的內腔安裝有壓力傳感器；

11、智能磁選檢測器上設置有雜質檢測模塊和提醒模塊，雜質檢測模塊分別與提醒模塊、壓力傳感器和預警按鈕電連接，預警按鈕安裝在壓桿的下方，壓桿與導向板相固定。

12、在上述高純石英砂的提純工藝中，通過智能磁選檢測器上安裝的雜質檢測模塊能夠實時獲取到位于磁吸波紋板上吸附的磁性雜質的重量，并在磁性雜質達到預設值時，發(fā)出預警信號，精確檢測到磁吸波紋板上磁性雜質的吸附量，從而對主磁選器和副磁選器進行精準清潔，提高生產(chǎn)效率以及提純出的石英砂純度。

13、作為本申請的進一步改進，每個安裝座上至少設置有兩個導向板，每個導向板對應設置有兩個檢測筒，相鄰兩個檢測筒通過聯(lián)通腔相連通，檢測筒的內腔安裝有液壓油。

14、作為本申請的進一步改進，壓力傳感器安裝在聯(lián)通腔中，預警按鈕安裝在檢測筒上，檢測筒與聯(lián)通腔對應位置安裝有壓力表。

15、作為本申請的進一步改進，安裝座的頂部和輸入口之間安裝有上分流槽，安裝座的底部與輸出口之間安裝有下分流槽，安裝座上的磁吸波紋板平行設置有多條，且磁吸波紋板呈波紋結構，相鄰磁吸波紋板之間形成磁選通道。

16、作為本申請的進一步改進，主磁選器和副磁選器的頂部對應設置的輸入口、以及主磁選器和副磁選器的底部對應設置的輸出口均通過轉盤相固定，每個轉盤轉動連接有切換盤，輸入口處的切換盤上安裝有與兩個輸入口位置相對應的過濾進管和清潔進管，輸出口處的切換盤上安裝有與兩個輸出口位置相對應的過濾出管和清潔出管。

17、作為本申請的又一種改進，智能磁選檢測器上還設置有換向清潔模塊，換向清潔模塊分別與雜質檢測模塊和提醒模塊電連接，每個切換盤均被安裝于換向電機的輸出端上，換向電機與換向清潔模塊電連接。

18、作為本申請的又一種改進的補充，所述高效磁選設備還包括清潔機構，清潔機構包括安裝在磁選通道兩側且與磁吸波紋板外壁相貼合的清潔板、與清潔板相對應的電磁鐵、以及導向桿，電磁鐵安裝在殼體的外側，導向桿上串聯(lián)有多個與電磁鐵相對應的滑座，電磁鐵安裝在滑座上，電磁鐵與換向清潔模塊電連接。

19、作為本申請的又一種改進的補充，與磁選通道相對應的兩個滑座之間通過張力彈簧串聯(lián)，導向桿的端部通過清潔板與殼體滑動連接，清潔板上安裝有清潔氣缸，清潔氣缸與換向清潔模塊電連接。

20、綜上所述，本申請通過智能磁選檢測器上安裝的雜質檢測模塊能夠實時獲取到位于磁吸波紋板上吸附的磁性雜質的重量，并在磁性雜質達到預設值時，發(fā)出預警信號，精確檢測到磁吸波紋板上磁性雜質的吸附量，從而對主磁選器和副磁選器進行精準清潔，實現(xiàn)自動化和智能化磁選和吸附量預警的功能，提高生產(chǎn)效率以及提純出的石英砂純度。

技術實現(xiàn)思路

技術特征：

1.一種高純石英砂的提純工藝，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高純石英砂的提純工藝，其特征在于：每個所述安裝座(14)上至少設置有兩個導向板(15)，每個所述導向板(15)對應設置有兩個檢測筒(16)，相鄰兩個所述檢測筒(16)通過聯(lián)通腔(18)相連通，所述檢測筒(16)的內腔安裝有液壓油。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種高純石英砂的提純工藝，其特征在于：所述壓力傳感器(20)安裝在聯(lián)通腔(18)中，所述預警按鈕(21)安裝在檢測筒(16)上，所述檢測筒(16)與聯(lián)通腔(18)對應位置安裝有壓力表(19)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種高純石英砂的提純工藝，其特征在于：所述安裝座(14)的頂部和輸入口(3)之間安裝有上分流槽(10)，所述安裝座(14)的底部與輸出口(4)之間安裝有下分流槽(11)，所述安裝座(14)上的磁吸波紋板(13)平行設置有多條，且所述磁吸波紋板(13)呈波紋結構，相鄰所述磁吸波紋板(13)之間形成磁選通道(27)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種高純石英砂的提純工藝，其特征在于：所述主磁選器(1)和副磁選器(2)的頂部對應設置的輸入口(3)、以及主磁選器(1)和副磁選器(2)的底部對應設置的輸出口(4)均通過轉盤相固定，每個所述轉盤轉動連接有切換盤(29)，輸入口(3)處的所述切換盤(29)上安裝有與兩個輸入口(3)位置相對應的過濾進管(5)和清潔進管(6)，輸出口(4)處的所述切換盤(29)上安裝有與兩個輸出口(4)位置相對應的過濾出管(7)和清潔出管(8)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種高純石英砂的提純工藝，其特征在于：所述智能磁選檢測器(12)上還設置有換向清潔模塊，所述換向清潔模塊分別與雜質檢測模塊和提醒模塊電連接，每個所述切換盤(29)均被安裝于換向電機的輸出端上，所述換向電機與換向清潔模塊電連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種高純石英砂的提純工藝，其特征在于：所述高效磁選設備還包括清潔機構(9)，所述清潔機構(9)包括安裝在磁選通道(27)兩側且與磁吸波紋板(13)外壁相貼合的清潔板(24)、與清潔板(24)相對應的電磁鐵(26)、以及導向桿(23)，所述電磁鐵(26)安裝在殼體的外側，所述導向桿(23)上串聯(lián)有多個與電磁鐵(26)相對應的滑座(25)，所述電磁鐵(26)安裝在滑座(25)上，所述電磁鐵(26)與換向清潔模塊電連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種高純石英砂的提純工藝，其特征在于：與磁選通道(27)相對應的兩個滑座(25)之間通過張力彈簧(28)串聯(lián)，所述導向桿(23)的端部通過清潔板(24)與殼體滑動連接，所述清潔板(24)上安裝有清潔氣缸，所述清潔氣缸與換向清潔模塊電連接。

技術總結
本發(fā)明涉及應用于石英砂提純領域的一種高純石英砂的提純工藝，包括以下步驟：S1、原料處理；S2、煅燒冷卻；S3、微生物浸出；S4、磁選除雜；步驟S4涉及高效磁選設備，高效磁選設備包括：主磁選器、副磁選器和智能磁選檢測器，殼體上豎直插接有與安裝座固定的導向板，殼體的頂部固定有檢測筒，檢測筒的頂部插接有與導向板相固定的插桿，檢測筒的內腔安裝有壓力傳感器，采用上述技術方案，通過智能磁選檢測器上安裝的雜質檢測模塊能夠實時獲取到位于磁吸波紋板上吸附的磁性雜質的重量，精確檢測到磁吸波紋板上磁性雜質的吸附量，從而對主磁選器和副磁選器進行精準清潔，提高生產(chǎn)效率以及提純出的石英砂純度。

技術研發(fā)人員：濮陽坤,陶明頓,張堯
受保護的技術使用者：連云港福東正佑照明電器有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19