技術(shù)特征：

1.一種膨脹多孔瓷化骨料吸聲板，其特征在于：其材料按質(zhì)量份計(jì)，包括如下組分：磷泥35-60份，垃圾焚燒飛灰10-25份，鋼渣10-55份，膨脹劑0.4-1份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹多孔瓷化骨料吸聲板，其特征在于：其材料按質(zhì)量份計(jì)，包括如下組分：磷泥35-60份，垃圾焚燒飛灰15-25份，鋼渣20-40份，膨脹劑0.4-1份。

3.權(quán)利要求1或2所述膨脹多孔瓷化骨料吸聲板的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹多孔瓷化骨料吸聲板的制備方法，其特征在于：球磨后的粉料的粒徑為80-100目；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹多孔瓷化骨料吸聲板的制備方法，其特征在于：所述骨料素坯的粒徑為0.5-1cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹多孔瓷化骨料吸聲板的制備方法，其特征在于：在400-500℃預(yù)熱的保溫時(shí)間為20-35min；

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨脹多孔瓷化骨料吸聲板的制備方法，其特征在于：燒結(jié)的程序升溫速率為10-20℃/min；燒結(jié)的保溫時(shí)間為15-40min；

8.一種膨脹多孔瓷化骨料吸聲板，其特征在于：由權(quán)利要求3-7任一所述制備方法制備而成。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膨化多孔瓷化骨料吸聲板，其特征在于：所述膨脹多孔瓷化骨料吸聲板的孔隙率為35-50％，面密度為10-35kg/m2，吸聲系數(shù)為0.6-0.9，膨脹倍數(shù)為0.5-3。

10.權(quán)利要求8或9所述膨脹多孔瓷化骨料吸聲板在地鐵、隧道或高速公路隔音降噪中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種膨脹多孔瓷化骨料吸聲板及其制備方法與應(yīng)用，制備方法，包括如下步驟：將磷泥、垃圾焚燒飛灰和鋼渣經(jīng)干燥、球磨后獲得粉料；將各原料的粉料按比例與膨脹劑混合均勻，加水混合造粒，制得骨料素坯；將骨料素坯堆置于模具中形成板狀，然后將其隨同模具一起干燥、在400?500℃預(yù)熱后，升溫至1100?1200℃進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后進(jìn)行急冷，即得膨脹多孔瓷化骨料吸聲板。本發(fā)明制備的骨料吸聲板具有高孔隙率、質(zhì)輕、抗壓強(qiáng)度高、耐火性好等優(yōu)異性能，在制備過(guò)程中能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)低碳排放以及固廢資源化利用。

技術(shù)研發(fā)人員：楊延峰,馬近偉,田超,邵瑩瑩,李書慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東山科生態(tài)環(huán)境研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17