本發(fā)明涉及一種脫硫石膏循環(huán)利用的方法，具體涉及一種以脫硫石膏與工業(yè)煙氣為原料生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣，利用輕質(zhì)碳酸鈣吸收工業(yè)煙氣中二氧化硫的方法，屬于環(huán)境科學(xué)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
1、二氧化硫是大氣的主要污染物之一，嚴(yán)重時(shí)會造成酸雨等災(zāi)害，給生態(tài)環(huán)境和人類社會經(jīng)濟(jì)帶來重大危害。隨著國家對二氧化硫等硫氧化物的排放控制，煙氣脫硫技術(shù)得到原來越多的重視。脫硫石膏是燃煤電廠等煤炭燃燒企業(yè)采用干法、半干法利用脫硫劑對煙氣進(jìn)行脫硫所產(chǎn)生的固體廢棄物，是脫硫反應(yīng)產(chǎn)物、未反應(yīng)脫硫劑和煙道飛灰組成的白色偏黃干粉狀混合物。目前普遍采用的石灰法脫硫技術(shù)會消耗大量的天然石灰石質(zhì)礦產(chǎn)資源。
2、目前對脫硫石膏的處理主要針對其化學(xué)成分開展應(yīng)用，無法實(shí)驗(yàn)脫硫石膏的循環(huán)利用，且源頭石灰石資源的消耗問題并未得到解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述現(xiàn)有工藝技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)脫硫石膏循環(huán)利用的方法。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
3、一種脫硫石膏循環(huán)利用的方法，包括的步驟如下：
4、1)向脫硫石膏中加入水，獲得脫硫石膏的固-液混合物；
5、2)將步驟1)所得的固-液混合物，置于帶攪拌的反應(yīng)容器中，向其中加入氨水并通入二氧化碳?xì)怏w，在常溫、常壓條件下反應(yīng)10-120min后，得到反應(yīng)產(chǎn)物；
6、3)將步驟2)所得到的反應(yīng)產(chǎn)物抽濾、濾液蒸發(fā)結(jié)晶，得到輕質(zhì)碳酸鈣與硫酸銨；
7、4)取一定質(zhì)量的輕質(zhì)碳酸鈣，加入一定量的水，以一定速率通入模擬工業(yè)煙氣，在常壓、50-250℃條件下反應(yīng)30-180min；得到反應(yīng)產(chǎn)物；
8、5)將步驟4)所得反應(yīng)產(chǎn)物抽濾，得到脫硫石膏樣品，從而實(shí)現(xiàn)了脫硫石膏的循環(huán)利用。
9、上述步驟1)中所述水的添加量為5-15ml/g；步驟2)中氨水的添加量為3-12ml/g，氨水的濃度為1-6mol/l；通入的二氧化碳?xì)怏w為工業(yè)生產(chǎn)所排放的煙氣，主要成分為氮?dú)狻⒀鯕?、二氧化碳等，二氧化碳?xì)怏w的含量為5-100％，通氣速率為0.1-3l/min；步驟3)中所述的固體產(chǎn)物輕質(zhì)碳酸鈣無需洗滌、晾干后直接用于煙氣脫硫。
10、上述步驟4)中所述水的添加量為3-25ml/g；所述模擬煙氣中主要的化學(xué)成分為氮?dú)?、二氧化碳、氧氣、二氧化硫等，二氧化硫氣體的含量小于5％，通氣速率為0.1-1l/min；脫硫反應(yīng)時(shí)經(jīng)檢測脫硫后煙氣中二氧化硫達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的，脫硫后的煙氣直接用于輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)，未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的通過管道運(yùn)輸繼續(xù)與輕質(zhì)碳酸鈣反應(yīng)，直到二氧化硫含量滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
11、采用本發(fā)明方法處理脫硫石膏，其有益效果如下：1)實(shí)現(xiàn)了脫硫石膏的綜合利用與循環(huán)利用；2)整個處理工藝在低溫、常壓下進(jìn)行，較為安全；3)處理成本較低；4)固化了企業(yè)所排放的二氧化碳，實(shí)現(xiàn)了低碳生產(chǎn)；5)節(jié)約了石灰法脫硫所需的天然礦產(chǎn)資源。
1.一種脫硫石膏循環(huán)利用的方法，包括的步驟如下：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：