本實用新型涉及玻璃加工鋼化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙加熱爐玻璃鋼化爐。

背景技術(shù)：

鋼化爐通過對平板玻璃進(jìn)行加熱、而后再急冷的技術(shù)處理，使冷卻后的玻璃表層形成壓應(yīng)力，玻璃內(nèi)部形成張應(yīng)力，從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設(shè)備。由于此種鋼化方式并不改變玻璃的化學(xué)組成，因此稱為物理方式玻璃鋼化設(shè)備，目前企業(yè)采用的大都是物理方法?，F(xiàn)有的鋼化爐中加熱模塊多為將玻璃通過陶瓷輥在加熱爐內(nèi)傳送，但這樣對于玻璃來說上下表面的受熱情況相差較大，極大的影響了材質(zhì)的均一性，降低了玻璃的整體性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型提出了一種雙加熱爐玻璃鋼化爐，可對玻璃進(jìn)行翻面，實現(xiàn)正反面均勻加熱，提高了玻璃材質(zhì)鋼化的質(zhì)量和均一性，大大提高了玻璃強(qiáng)度。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用以下的技術(shù)方案：

一種雙加熱爐玻璃鋼化爐，包括預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、冷卻區(qū)，所述加熱區(qū)包括加熱爐一、氣缸、轉(zhuǎn)向裝置、加熱爐二，所述預(yù)熱區(qū)、加熱爐一內(nèi)連通設(shè)有陶瓷傳送輥一，所述加熱爐二、冷卻區(qū)內(nèi)連通設(shè)有陶瓷傳送輥二，所述陶瓷傳送輥一出口側(cè)設(shè)有所述氣缸，所述氣缸的活塞桿上設(shè)有推板，所述陶瓷傳送輥一出口側(cè)與所述陶瓷傳送輥二的入口側(cè)之間設(shè)有所述轉(zhuǎn)向裝置，所述轉(zhuǎn)向裝置包括支架、轉(zhuǎn)軸板，所述轉(zhuǎn)軸板兩端通過連接轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動設(shè)于所述支架間，所述轉(zhuǎn)軸板側(cè)壁上對稱設(shè)有兩個轉(zhuǎn)移腔。

優(yōu)選的，所述推板底面高度高于所述陶瓷傳送輥一上表面高度，保證推板可推動作用于陶瓷傳送輥一上的玻璃即可。

優(yōu)選的，所述陶瓷傳送輥一高于所述陶瓷傳送輥二。

優(yōu)選的，所述連接轉(zhuǎn)軸一端通過軸承座貫穿于所述支架連有電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)動方向為順時針方向，保證玻璃從較高處的陶瓷傳送輥一經(jīng)翻轉(zhuǎn)后轉(zhuǎn)移至較低處的陶瓷傳送輥二。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)移腔與所述轉(zhuǎn)軸板間為傾斜設(shè)置，所述轉(zhuǎn)移腔相背一側(cè)為未封口設(shè)置，利用傾斜狀態(tài)下重力的作用使得玻璃轉(zhuǎn)移至陶瓷傳送輥二上。

優(yōu)選的，所述陶瓷傳送輥一與所述陶瓷傳送輥二間的傳送方向相反。

由于采用上述的技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型可對玻璃進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)正反面均勻加熱，提高了玻璃材質(zhì)鋼化的質(zhì)量和均一性，大大提高了玻璃強(qiáng)度，且玻璃進(jìn)料和出料設(shè)于同一側(cè)，便于監(jiān)控。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖中：1預(yù)熱區(qū)、2加熱區(qū)、201加熱爐一、202氣缸、203轉(zhuǎn)向裝置、2031支架、2032轉(zhuǎn)軸板、2033連接轉(zhuǎn)軸、2034轉(zhuǎn)移腔、2035電機(jī)、204加熱爐二、3冷卻區(qū)、4陶瓷傳送輥一、5陶瓷傳送輥二、6推板。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

一種雙加熱爐玻璃鋼化爐，如圖1、2所示，包括預(yù)熱區(qū)1、加熱區(qū)2、冷卻區(qū)3，所述加熱區(qū)2包括加熱爐一201、氣缸202、轉(zhuǎn)向裝置203、加熱爐二204，所述預(yù)熱區(qū)1、加熱爐一201內(nèi)連通設(shè)有陶瓷傳送輥一4，所述加熱爐二204、冷卻區(qū)3內(nèi)連通設(shè)有陶瓷傳送輥二5，所述陶瓷傳送輥一4出口側(cè)設(shè)有所述氣缸202，所述氣缸202的活塞桿上設(shè)有推板6，所述陶瓷傳送輥一4出口側(cè)與所述陶瓷傳送輥二5的入口側(cè)之間設(shè)有所述轉(zhuǎn)向裝置203，所述轉(zhuǎn)向裝置203包括支架2031、轉(zhuǎn)軸板2032，所述轉(zhuǎn)軸板2032兩端通過連接轉(zhuǎn)軸2033可轉(zhuǎn)動設(shè)于所述支架2031間，所述轉(zhuǎn)軸板2032側(cè)壁上對稱設(shè)有兩個轉(zhuǎn)移腔2034。

優(yōu)選的，所述推板6底面高度高于所述陶瓷傳送輥一4上表面高度。

優(yōu)選的，所述陶瓷傳送輥一4高于所述陶瓷傳送輥二5。

有效的，所述連接轉(zhuǎn)軸2033一端通過軸承座貫穿于所述支架2031連有電機(jī)2035，所述電機(jī)2035轉(zhuǎn)動方向為順時針方向。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)移腔2034與所述轉(zhuǎn)軸板2032間為傾斜設(shè)置，所述轉(zhuǎn)移腔2034相背一側(cè)為未封口設(shè)置。

優(yōu)選的，所述陶瓷傳送輥一4與所述陶瓷傳送輥二5間的傳送方向相反。

本實用新型可對玻璃進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)正反面均勻加熱，提高了玻璃材質(zhì)鋼化的質(zhì)量和均一性，大大提高了玻璃強(qiáng)度，且玻璃進(jìn)料和出料設(shè)于同一側(cè)，便于監(jiān)控。

具體的，玻璃從陶瓷傳送輥一處進(jìn)料，通過預(yù)熱區(qū)、加熱爐一后，采用氣缸、推板將一面加熱后的玻璃推送至轉(zhuǎn)移腔內(nèi)，然后在電機(jī)的轉(zhuǎn)動作用下，玻璃被傳送到陶瓷傳送輥二上，此時玻璃未加熱的一面朝上，然后再被送入加熱爐二中加熱，最后從冷卻區(qū)傳出，即可。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。