本實用新型屬于玻璃制造設備的技術領域，具體涉及一種玻璃熔制窯。

背景技術：

玻璃熔制就是將配合料加入熔窯內經高溫加熱形成均勻、無氣泡、復合成型要求的玻璃液的過程。在熔制過程中，需要經過三個過程：一、硅酸鹽的形成；二、玻璃液的形成；三、玻璃液的澄清；在這個熔制過程中，一方面需要保持較高的溫度，而這些熱量能否充分利用成為一個難點，另一方面，在熔制過程中，會產生SO2等酸性氣體產生，能否在排氣之前將這些酸性氣體吸收又成為另一個難點。

實用新型《一種優(yōu)化的玻璃熔制單元窯》（授權公告號：CN 203461946 U）中介紹的熔制窯有以下幾個不足之處：

1.產生的廢氣直接排進空氣中，會對大氣造成污染；

2.高溫沒有能夠充分利用，浪費了能量；

3.在窯內設置了鼓泡器，來使玻璃溶液混合均勻，但此時也向玻璃溶液內沖入了大量氣體，在玻璃冷卻成型時，可能會存在氣泡，影響美觀。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種玻璃熔制窯，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種玻璃熔制窯，包括：窯壁、窯頂、窯底，在所述的窯壁上設置有一只投料口，并在內壁上設置一只燃燒器，在窯頂上設置有一只排氣孔，在窯底內設置有輔助電加熱器，并在窯壁上靠近窯底的位置設置有一只出料口；所述的出料口與一只物料管道相連；在所述的窯頂的頂部設置有一只電機，所述的電機的輸出軸伸進熔制窯內，并在輸出軸上安裝有多只攪拌棒。

優(yōu)選的，在所述的排氣孔的上部安裝一只熱回收裝置，所述的熱回收裝置的結構為：在煙道的外壁設置有一只圓柱體狀的水道，所述的水道的兩個端面密封，在水道的側壁的上端設置一只出水口，在下端設置一只進水口。

優(yōu)選的，所述的煙道在被水道包裹的部分向內壓陷，形成十字型煙道。

優(yōu)選的，所述的煙道的頂端與一只廢氣吸收器的底部接口相連，所述的廢氣吸收器灌裝有堿性溶劑。

優(yōu)選的，在所述的物料管道的外壁設置有一只保溫管，所述的保溫管的一端設置有進口，另一端設置有出口，所述的進口與水道上的出水口相連，所述的出口直接與大氣相連。

優(yōu)選的，在進口與出水口之間還安裝有蒸汽發(fā)生器，所述的蒸汽發(fā)生器將熱回收裝置中產生的高溫熱水轉化成高溫高壓的水蒸氣。

優(yōu)選的，在所述的水道的外表包裹有一層保溫棉。

優(yōu)選的，在所述的保溫管的外表包裹有一層保溫棉。

優(yōu)選的，在所述的熔制窯的內部設置有一只溫度傳感器，所述的溫度傳感器監(jiān)測到窯內溫度，供外部計算機控制燃燒器的開啟和關閉。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：尾氣進行了處理排放，既保護了環(huán)境，又將多余的熱量進行了充分的利用，同時這些多余的熱量對物料管道進行加熱，保證了液態(tài)的玻璃液體不會固化。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中的煙道的剖視圖。

圖中：1-窯壁；11-投料口；12-燃燒器；13-出料口；14-物料管道；141-保溫管；142-進口；143-出口；2-窯頂；21-排氣孔；3-窯底；31-輔助電加熱器；4-電機；41-攪拌棒；5-熱回收裝置；51-煙道；52-水道；53-出水口；54-進水口；6-廢氣吸收器；7-蒸汽發(fā)生器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型的實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型的一種玻璃熔制窯, 在窯壁1上設置有一只投料口11，并在內壁上設置一只燃燒器12，在窯頂2上設置有一只排氣孔21，在窯底3內設置有輔助電加熱器31，并在窯壁1上靠近窯底3的位置設置有一只出料口13,該出料口13與一只物料管道14相連。

在玻璃液熔制過程中，需要將其中溶解的、反應生成的氣體快速的排出，現有技術中是在液體內部設置鼓泡器，這樣的后果是雖然增加了液體間的對流，但同時氣體不能全部排出。為此，在窯頂2的頂部固定安裝有一只電機4，該電機4的輸出軸伸進熔制窯內，并在輸出軸上安裝有多只攪拌棒41，通過電機4的旋轉、攪拌棒41的攪動使玻璃溶液中的氣泡排出。

在玻璃熔制過程中，其排出的尾氣還含有較多的熱量，同時物料管道14在導流玻璃溶液時，常常會因為溫度下降較快，使得玻璃溶液固化，使物料管道14堵塞，針對此種現象，本實用新型的實施例中，在排氣孔21的上部安裝一只熱回收裝置5，該熱回收裝置5的結構為：在煙道51的外壁設置有一只圓柱體狀的水道52，水道52的兩個端面密封，在水道52的側壁的上端設置一只出水口53，在下端設置一只進水口54。同時在物料管道14的外壁設置有一只保溫管141，該保溫管141的一端設置有進口142，另一端設置有出口143。進口142與水道52上的出水口53相連，出口143直接與大氣相連。

為了增加熱回收裝置5的回收熱效率，煙道51在被水道52包裹的部分向內壓陷，形成十字型煙道，這樣排出氣體在經過該處煙道51時，被擠壓成薄片狀，同時內凹的十字型增大了換熱面積。為了更大程度的減少熱損失，水道52、保溫管141的外表包裹有一層保溫棉。

為了最大限度的利用這些提取出來的熱量，在進口142與出水口53之間還安裝有蒸汽發(fā)生器7，該蒸汽發(fā)生器7將熱回收裝置5中產生的高溫熱水轉化成高溫高壓的水蒸氣，高溫高壓的水蒸氣液化成水比熱水冷卻至溫水所放出的熱量要多。

考慮到產生的廢氣中含有SO2等酸性氣體，如果直接排放至空氣中，則會產生酸雨，為此，煙道51的頂端與一只廢氣吸收器6的底部接口相連，在廢氣吸收器6灌裝有堿性溶劑。通過堿性溶劑與酸性氣體的中和，排放的尾氣中將不會有對空氣造成污染的氣體。

在所述的熔制窯的內部設置有一只溫度傳感器，所述的溫度傳感器監(jiān)測到窯內溫度，供外部計算機控制燃燒器12的開啟和關閉。

工作原理：從投料口11向窯內投料，打開燃燒器12加熱，待原料熔化后，啟動電機4，電機4驅動攪拌棒41旋轉，攪動玻璃溶液，使內部溶解的、反應產生的氣體排出，同時，排出的氣體經過熱回收裝置5將水加熱，熱水流進蒸汽發(fā)生器7中產生高溫高壓的蒸汽，這些蒸汽進入保溫管141內，對物料管道14進行保溫放置固結。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。