本實用新型涉及超硬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種聚晶金剛石復合片浸出裝置。

背景技術(shù)：

超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼，金剛石是目前已知的世界上最硬的物質(zhì)，立方氮化硼硬度僅次于金剛石，這兩種超硬材料的硬度都遠高于其它材料的硬度，隨著金剛石應用的進一步拓展，與其相關(guān)的復合材料引起了研究者的廣泛興趣，聚晶金剛石復合片就是其中之一，聚晶金剛石復合片是在高溫高壓下由許多細晶粒金剛石和硬質(zhì)合金襯底聯(lián)合燒結(jié)而成的塊狀聚結(jié)體。

現(xiàn)有技術(shù)中的聚晶金剛石復合片通常放置在專用的制作工具中進行制作，由于聚晶金剛石復合片的高度不等，制作不同高度的聚晶金剛石復合片需要用到多個制具，這樣就會增加聚晶金剛石復合片的生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種聚晶金剛石復合片浸出裝置，具備能夠制作不同高度聚晶金剛石復合片的優(yōu)點，解決了制作聚晶金剛石復合片成本高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種聚晶金剛石復合片浸出裝置，包括基座，所述基座的頂部開設(shè)有酸蝕槽，所述酸蝕槽內(nèi)腔的底部開設(shè)有圓形槽，所述圓形槽的內(nèi)壁開設(shè)有容納槽，所述基座的兩側(cè)均開設(shè)有與容納槽連通的通孔，所述通孔的內(nèi)腔設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的一端延伸至容納槽的內(nèi)腔，所述第一轉(zhuǎn)桿的另一端延伸至基座的外部，所述第一轉(zhuǎn)桿位于容納槽內(nèi)腔的一端套設(shè)有第一錐齒輪，所述容納槽的內(nèi)壁活動連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的表面套設(shè)有與第一錐齒輪相適配的第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，所述第二轉(zhuǎn)桿遠離容納槽內(nèi)壁的一端套設(shè)有直齒輪，所述圓形槽的內(nèi)腔設(shè)置有支撐臺，所述支撐臺的兩側(cè)均固定安裝有與直齒輪相適配的齒牙，所述直齒輪與齒牙嚙合，所述支撐臺的頂部設(shè)置有聚晶金剛石復合片硬質(zhì)合金，所述聚晶金剛石復合片硬質(zhì)合金的頂部設(shè)置有位于酸蝕槽內(nèi)腔的聚晶金剛石。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)桿位于通孔內(nèi)腔的一端套設(shè)有軸承，所述軸承遠離第一轉(zhuǎn)桿的一側(cè)與通孔的內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)桿位于基座外部的一端固定連接有手輪，所述手輪的表面套設(shè)有防滑套。

優(yōu)選的，所述第一錐齒輪的表面設(shè)置有第一齒牙，所述第二錐齒輪的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙。

優(yōu)選的，所述支撐臺底部的兩側(cè)均固定連接有彈簧，所述彈簧遠離支撐臺的一端與圓形槽內(nèi)腔的底部固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過圓形槽的設(shè)置用于放置聚晶金剛石復合片硬質(zhì)合金，支撐臺的設(shè)置能夠?qū)劬Ы饎偸瘡秃掀操|(zhì)合金進行支撐，旋轉(zhuǎn)第一轉(zhuǎn)桿帶動第一錐齒輪旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪帶動第二錐齒輪旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪通過第二轉(zhuǎn)桿帶動直齒輪旋轉(zhuǎn)，通過直齒輪與齒牙的配合能夠帶動支撐臺上下移動，從而使圓形槽內(nèi)放置高度不同的聚晶金剛石復合片，便于制作不同高度的聚晶金剛石復合片，大大降低了聚晶金剛石復合片的制作成本，提高了生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益。

2、本實用新型通過軸承的設(shè)置能夠?qū)Φ谝晦D(zhuǎn)桿進行支撐，同時便于第一轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)，使第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合的更加緊密，避免出現(xiàn)脫齒的現(xiàn)象，通過直齒輪與齒牙的配合能夠?qū)χ闻_的高度進行微調(diào)，便于制作不同高度的聚晶金剛石復合片，通過手輪和防滑套的配合便于第一轉(zhuǎn)桿的旋轉(zhuǎn)，彈簧的設(shè)置能夠?qū)χ闻_進行支撐，同時對支撐臺上移的高度進行限位。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視剖視圖。

圖中：1基座、2酸蝕槽、3圓形槽、4容納槽、5通孔、6第一轉(zhuǎn)桿、7第一錐齒輪、8第二轉(zhuǎn)桿、9第二錐齒輪、10直齒輪、11支撐臺、12齒牙、13聚晶金剛石復合片硬質(zhì)合金、14聚晶金剛石、15軸承、16手輪、17防滑套、18彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種聚晶金剛石復合片浸出裝置，包括基座1，基座1的頂部開設(shè)有酸蝕槽2，酸蝕槽2內(nèi)腔的底部開設(shè)有圓形槽3，圓形槽3的內(nèi)壁開設(shè)有容納槽4，基座1的兩側(cè)均開設(shè)有與容納槽4連通的通孔5，通孔5的內(nèi)腔設(shè)置有第一轉(zhuǎn)桿6，第一轉(zhuǎn)桿6的一端延伸至容納槽4的內(nèi)腔，第一轉(zhuǎn)桿6的另一端延伸至基座1的外部，第一轉(zhuǎn)桿6位于通孔5內(nèi)腔的一端套設(shè)有軸承15，軸承15遠離第一轉(zhuǎn)桿6的一側(cè)與通孔5的內(nèi)壁固定連接，通過軸承15的設(shè)置能夠?qū)Φ谝晦D(zhuǎn)桿6進行支撐，同時便于第一轉(zhuǎn)桿6的旋轉(zhuǎn)，使第一錐齒輪7和第二錐齒輪9嚙合的更加緊密，避免出現(xiàn)脫齒的現(xiàn)象，第一轉(zhuǎn)桿6位于基座1外部的一端固定連接有手輪16，手輪16的表面套設(shè)有防滑套17，通過手輪16和防滑套17的配合便于第一轉(zhuǎn)桿6的旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)桿6位于容納槽4內(nèi)腔的一端套設(shè)有第一錐齒輪7，容納槽4的內(nèi)壁活動連接有第二轉(zhuǎn)桿8，第二轉(zhuǎn)桿8的表面套設(shè)有與第一錐齒輪7相適配的第二錐齒輪9，第一錐齒輪7與第二錐齒輪9嚙合，第一錐齒輪7的表面設(shè)置有第一齒牙，第二錐齒輪9的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙，第二轉(zhuǎn)桿8遠離容納槽4內(nèi)壁的一端套設(shè)有直齒輪10，圓形槽3的內(nèi)腔設(shè)置有支撐臺11，支撐臺11的兩側(cè)均固定安裝有與直齒輪10相適配的齒牙12，直齒輪10與齒牙12嚙合，通過直齒輪10與齒牙12的配合能夠?qū)χ闻_11的高度進行微調(diào)，便于制作不同高度的聚晶金剛石復合片，支撐臺11底部的兩側(cè)均固定連接有彈簧18，彈簧18遠離支撐臺11的一端與圓形槽3內(nèi)腔的底部固定連接，彈簧18的設(shè)置能夠?qū)χ闻_11進行支撐，同時對支撐臺11上移的高度進行限位，支撐臺11的頂部設(shè)置有聚晶金剛石復合片硬質(zhì)合金13，聚晶金剛石復合片硬質(zhì)合金13的頂部設(shè)置有位于酸蝕槽2內(nèi)腔的聚晶金剛石14，通過圓形槽3的設(shè)置用于放置聚晶金剛石復合片硬質(zhì)合金13，支撐臺11的設(shè)置能夠?qū)劬Ы饎偸瘡秃掀操|(zhì)合金13進行支撐，旋轉(zhuǎn)第一轉(zhuǎn)桿6帶動第一錐齒輪7旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪7帶動第二錐齒輪9旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪9通過第二轉(zhuǎn)桿8帶動直齒輪10旋轉(zhuǎn)，通過直齒輪10與齒牙12的配合能夠帶動支撐臺11上下移動，從而使圓形槽3內(nèi)放置高度不同的聚晶金剛石復合片，便于制作不同高度的聚晶金剛石復合片，大大降低了聚晶金剛石復合片的制作成本，提高了生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益。

使用時，旋轉(zhuǎn)第一轉(zhuǎn)桿6帶動第一錐齒輪7旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪7帶動第二錐齒輪9旋轉(zhuǎn)，第二錐齒輪9通過第二轉(zhuǎn)桿8帶動直齒輪10旋轉(zhuǎn)，通過直齒輪10與齒牙12的配合帶動支撐臺11上下移動，從而可以在圓形槽3內(nèi)放置高度不同的聚晶金剛石復合片。

綜上所述：該聚晶金剛石復合片浸出裝置，通過容納槽4、通孔5、第一轉(zhuǎn)桿6、第一錐齒輪7、第二轉(zhuǎn)桿8、第二錐齒輪9、直齒輪10、支撐臺11和齒牙12的配合，解決了制作聚晶金剛石復合片成本高的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。