本實用新型聚羧酸減水劑反應(yīng)裝置，屬于聚羧酸領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

聚羧酸減水劑是一種高性能減水劑，是水泥混凝土運用中的一種水泥分散劑，廣泛應(yīng)用于公路、橋梁、大壩、隧道、高層建筑等工程，該品綠色環(huán)保，不易燃，不易爆，可以安全使用火車和汽車運輸。

由于聚羧酸減水劑的反正裝置分別在不同的高度和位置，每次反應(yīng)的產(chǎn)物都要通過人工轉(zhuǎn)入下一個反應(yīng)釜，再將反應(yīng)物倒入反應(yīng)釜中再進行反應(yīng)，這樣耗時時間長，人工消耗大，且污染環(huán)境。

傳統(tǒng)的反應(yīng)釜為常壓反應(yīng)釜，反應(yīng)過程時間長，生產(chǎn)效率低，其入料口對外開放，觀察人員直接從入料口觀察反應(yīng)釜內(nèi)情況，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體直接放入空氣中，氣味難聞且污染環(huán)境，員工的工作環(huán)境惡劣，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了聚羧酸減水劑反應(yīng)裝置，采用全封閉式生產(chǎn)，與此同時，反應(yīng)材料均通過管道傳輸，采用逐級傳輸方式，出料口直通下級出料口，不需要人工搬運，減少人工消耗和對環(huán)境的污染，更容易控制反應(yīng)時間和溫度，反應(yīng)更穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：聚羧酸減水劑反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜、A預(yù)混灌、A儲料罐、B預(yù)混灌和B儲料罐，所述A預(yù)混灌的上端設(shè)有A進料口和A進水口，所述A預(yù)混灌的輸出口通過管路與A儲料罐的輸入口連接，所述A儲料罐的輸出口與反應(yīng)釜的A輸入口通過管路連接；

所述B預(yù)混灌的上端設(shè)有B進料口和B進水口，所述B預(yù)混灌的輸出口通過管路與B儲料罐的輸入口連接，所述B儲料罐的輸出口與反應(yīng)釜的B輸入口通過管路連接；

所述反應(yīng)釜的輸出端與成品罐連接。

所述反應(yīng)釜為全封閉式中空殼體結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁與底部由內(nèi)層和外壁組成雙層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層和外壁之間形成空腔，所述外壁兩側(cè)分別開有進氣口和出氣口，所述反應(yīng)釜中空部設(shè)置有用于攪拌內(nèi)部溶劑的攪拌器，所述攪拌器與位于反應(yīng)釜上部的動力裝置連接。

所述反應(yīng)釜的上部設(shè)有進料口、泄壓閥、壓力表和溫度計，所述壓力表的安全防爆口配備有壓力表安全防爆片。

所述反應(yīng)釜的上部設(shè)有密封式觀察口。

所述A預(yù)混灌與A儲料罐之間、B預(yù)混灌與B儲料罐之間和反應(yīng)釜的輸出端與成品罐之間均設(shè)置有出料泵。

所述管路上均設(shè)置有控制進料流量的控制閥。

所述攪拌器與動力裝置間采用磁力偶合器聯(lián)接。

所述動力裝置包括電動機和減速機。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：

本實用新型將儲存、預(yù)混、反應(yīng)的各個工序均采用封閉式運作，采用管道逐級傳輸，出料口通過管路直接與下一級進料口連接，省去了人工搬運的成本，降低的人員工作風(fēng)險，同時更容易控制加料的速度和物料溫度，使產(chǎn)品質(zhì)量更高，同時，反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體不會外放到空氣中，減少了對空氣的污染，改善了氣味對工作環(huán)境的影響。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為反應(yīng)釜、2為A預(yù)混灌、3為A儲料罐、4為B預(yù)混灌、5為B儲料罐、6為 A進料口、7為A進水口、8為 A輸入口、9為B進料口、10為B進水口、11為 B輸入口、12為成品罐、13為內(nèi)層、14為外壁、15為進氣口、16為出氣口、17為攪拌器、18為動力裝置、19為進料口、20為泄壓閥、21為壓力表、22為溫度計、23為密封式觀察口、24為出料泵、25為控制閥。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型聚羧酸減水劑反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜1、A預(yù)混灌2、A儲料罐3、B預(yù)混灌4和B儲料罐5，所述A預(yù)混灌2的上端設(shè)有A進料口6和A進水口7，所述A預(yù)混灌2的輸出口通過管路與A儲料罐3的輸入口連接，所述A儲料罐3的輸出口與反應(yīng)釜1的A輸入口8通過管路連接；

所述B預(yù)混灌4的上端設(shè)有B進料口9和B進水口10，所述B預(yù)混灌4的輸出口通過管路與B儲料罐5的輸入口連接，所述B儲料罐5的輸出口與反應(yīng)釜1的B輸入口11通過管路連接；

所述反應(yīng)釜1的輸出端與成品罐12連接。

所述反應(yīng)釜1為全封閉式中空殼體結(jié)構(gòu)，其側(cè)壁與底部由內(nèi)層13和外壁14組成雙層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層13和外壁14之間形成空腔，所述外壁14兩側(cè)分別開有進氣口15和出氣口16，所述反應(yīng)釜1中空部設(shè)置有用于攪拌內(nèi)部溶劑的攪拌器17，所述攪拌器17與位于反應(yīng)釜1上部的動力裝置18連接。

所述反應(yīng)釜1的上部設(shè)有進料口19、泄壓閥20、壓力表21和溫度計22，所述壓力表21的安全防爆口配備有壓力表安全防爆片。

所述反應(yīng)釜1的上部設(shè)有密封式觀察口23。

所述A預(yù)混灌2與A儲料罐3之間、B預(yù)混灌4與B儲料罐5之間和反應(yīng)釜1的輸出端與成品罐12之間均設(shè)置有出料泵24。

所述管路上均設(shè)置有控制進料流量的控制閥25。

所述攪拌器17與動力裝置18間采用磁力偶合器聯(lián)接。

所述動力裝置18包括電動機和減速機。

使用時，先將A反應(yīng)物在A預(yù)混灌2內(nèi)進行配置，然后輸送至A儲料罐3內(nèi)備用，再將B反應(yīng)物在B預(yù)混灌4內(nèi)進行配置，然后輸送至B儲料罐5內(nèi)備用，然后根據(jù)聚羧酸減水劑的制備方法依次將A反應(yīng)物和B反應(yīng)物放置在反應(yīng)釜1內(nèi)進行反應(yīng)，最后將反應(yīng)物通過出料泵24輸送至成品罐12內(nèi)。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。