本實(shí)用新型涉及玻璃加工設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種玻璃上片切割一體機(jī)。
背景技術(shù):
玻璃的上片、切割通常分別由全自動玻璃上片臺、全自動玻璃切割機(jī)來完成,隨著玻璃行業(yè)的技術(shù)發(fā)展,我國的玻璃制造業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)成為我國國民經(jīng)濟(jì)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè),也是國際競爭優(yōu)勢明顯的產(chǎn)業(yè),目前市面上已經(jīng)出現(xiàn)了玻璃上片切割一體機(jī),將玻璃的上片、切割集中在一臺機(jī)器上。在玻璃的切割、掰片的過程中,玻璃碎渣不可避免,玻璃細(xì)小碎渣不容易察覺,在下一片玻璃上臺后,玻璃碎渣很容易在玻璃表面留下劃痕,并且,現(xiàn)有的玻璃上片臺通常面積很大,人工清掃上片臺的臺面很不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于:為解決在玻璃切割后,玻璃上片切割一體機(jī)表面上的玻璃玻璃碎渣容易給下一片玻璃留下劃痕,而由于整個機(jī)器的臺面很大,玻璃碎渣不易清掃的問題,本實(shí)用新型提供一種玻璃上片切割一體機(jī)。
本實(shí)用新型采用的具體方案如下:
一種玻璃上片切割一體機(jī),包括底座,上片部,切割部和清潔部。
所述切割部設(shè)置在底座表面上且與底座滑動連接。
所述上片部鉸接在底座的前端,底座包括支腳和凹槽A。
所述清潔部包括升降臺、設(shè)置在升降臺上的高壓風(fēng)機(jī)、與高壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過管道連接的出風(fēng)機(jī)構(gòu),還包括用于收集碎渣的碎渣收納盒。
所述升降臺與底座的支腳滑動連接,所述升降臺的升降和高壓風(fēng)機(jī)的開關(guān)采用遙控方式控制。
所述出風(fēng)機(jī)構(gòu)為“7”字型的空心殼體,“7”字型的橫部作為殼體上部,豎部作為殼體下部,殼體下部殼體上部的側(cè)面設(shè)有出風(fēng)口;所述出風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座的表面凹槽B內(nèi)。
進(jìn)一步地,還包括用于將切割后的玻璃掰開的掰片部。
優(yōu)選地,所述管道為高壓軟管。
優(yōu)選地,出風(fēng)機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口為5-15個并排的圓形出風(fēng)口。
進(jìn)一步地,所述碎渣收納盒包括相互連接的無蓋盒體和擋板。
進(jìn)一步地,所述擋板為弧形擋板。
進(jìn)一步地,所述擋板的兩側(cè)設(shè)有側(cè)擋板。
本實(shí)用新型的工作原理如下:清潔部在不使用時,出風(fēng)機(jī)構(gòu)位于底座的表面凹槽內(nèi),當(dāng)玻璃上片切割一體機(jī)對玻璃進(jìn)行上片、切割后,將切割后的玻璃人工掰開或者采用掰片部掰開后,對玻璃進(jìn)行下片;隨后,采用遙控方式控制清潔部的升降臺上移,使得出風(fēng)機(jī)構(gòu)的出風(fēng)口與底座的表面在同一水平上,打開高壓風(fēng)機(jī)的開關(guān),從而對一體機(jī)的表面進(jìn)行清潔,玻璃碎渣被風(fēng)吹向碎渣收納盒的擋板,然后落入隨著收納盒的無蓋盒體中,玻璃碎渣也可能部接觸擋板直接落入無蓋盒體中,清掃完成后,碎渣收納盒移開,碎渣收納盒底部可設(shè)置萬向輪,方便移動。
采用上述方案后,本實(shí)用新型取得的有益效果在于:
(1)在一體機(jī)上設(shè)置清潔部,在玻璃切割下片后,對上片切割一體機(jī)的表面采用進(jìn)行清潔,直接利用風(fēng)力清潔,風(fēng)力清潔為非接觸式清潔,和傳統(tǒng)人工清潔方式比較,更為安全;
(2)在一體機(jī)上設(shè)有掰片部,無需人工掰片;
(3)采用高壓鼓風(fēng)機(jī),風(fēng)力較大,能將一體機(jī)表面清潔的更加干凈;
(4)清潔部的升降臺采用遙控方式控制,更加方便,省時省力;
(5)出風(fēng)口為多個并排的出風(fēng)口,使得清掃的面積更大;
(6)擋板為弧形擋板,防止碎渣被吹得更遠(yuǎn)導(dǎo)致落入不了無蓋盒體中,玻璃碎渣能沿著弧形擋板的內(nèi)側(cè)滑落進(jìn)入碎渣收納盒;
(7)擋板的兩側(cè)設(shè)有側(cè)擋板,防止玻璃碎渣落入收納盒外部;
(8)整個碎渣收納盒直接放置于地面上,方便碎渣收納盒的移動和更換。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖;
圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖;
圖3是圖1中A處的結(jié)構(gòu)圖;
圖4是圖1中A處的右視圖;
圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的出風(fēng)機(jī)構(gòu)示意圖;
圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的碎渣收納盒的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例3的碎渣收納盒的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中標(biāo)記:100-底座,110-支腳,120-凹槽A,130-凹槽B,200-上片部, 300-切割部,400-清潔部,410-升降臺,420-高壓風(fēng)機(jī),430-管道,440-出風(fēng)機(jī)構(gòu),441-出風(fēng)口,450-碎渣收納盒,451-無蓋盒體,452-擋板,453-側(cè)擋板,500- 玻璃,510-玻璃架。
具體實(shí)施方式
本說明書中公開的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。
下面結(jié)合圖1-圖7對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
如圖1-圖7所示,一種玻璃上片切割一體機(jī),包括底座100,上片部200,切割部300和清潔部400。
切割部300設(shè)置在底座100表面上且與底座100滑動連接。
上片部200鉸接在底座100的前端,底座100包括支腳110和凹槽A120。
切割部300和上片部200均為現(xiàn)有技術(shù),在此不作詳細(xì)說明。
清潔部400包括升降臺410、設(shè)置在升降臺410上的高壓風(fēng)機(jī)420、與高壓風(fēng)機(jī)420出風(fēng)口通過管道430連接的出風(fēng)機(jī)構(gòu)440,還包括用于收集碎渣的碎渣收納盒450;管道430為高壓軟管。
升降臺410與底座100的支腳110滑動連接,所述升降臺410的升降和高壓風(fēng)機(jī)420的開關(guān)采用遙控方式控制。
出風(fēng)機(jī)構(gòu)440為“7”字型的空心殼體,“7”字型的橫部作為殼體上部,豎部作為殼體下部,殼體下部殼體上部的側(cè)面設(shè)有出風(fēng)口441;出風(fēng)機(jī)構(gòu)440設(shè)置在底座100的表面凹槽B內(nèi)。
還包括用于將切割后的玻璃掰開的掰片部,掰片部為現(xiàn)有技術(shù),此處不作詳細(xì)說明。
出風(fēng)機(jī)構(gòu)440的出風(fēng)口441為13個并排的圓形出風(fēng)口。
碎渣收納盒450包括相互連接的無蓋盒體451和擋板452,擋板452為弧形擋板452。碎渣收納盒450直接放置于地面上,且放置在底面上后,擋板的高度要高于工作時的出風(fēng)部440的高度。
使用時,清潔部400在不使用時,出風(fēng)機(jī)構(gòu)440位于底座100的表面凹槽120內(nèi),當(dāng)玻璃上片切割一體機(jī)對玻璃500進(jìn)行上片、切割后,將切割后的玻璃 500人工掰開或者采用掰片部掰開后,對玻璃500進(jìn)行下片;隨后,采用遙控方式控制清潔部400的升降臺410上移,使得出風(fēng)機(jī)構(gòu)440的出風(fēng)口441與底座 100的表面在同一水平上,打開高壓風(fēng)機(jī)420的開關(guān),從而對一體機(jī)的表面進(jìn)行清潔,玻璃碎渣被風(fēng)吹向碎渣收納盒450的擋板452,然后落入隨著收納盒的無蓋盒體451中,玻璃碎渣也可能部接觸擋板452直接落入無蓋盒體451中,清掃完成后,碎渣收納盒450移開。
實(shí)施例2
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,一體機(jī)還包括用于將切割后的玻璃掰開的掰片部,掰片部為現(xiàn)有技術(shù),此處不作詳細(xì)說明。
實(shí)施例3
在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上,擋板452的兩側(cè)設(shè)有側(cè)擋板453。
本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施例,應(yīng)當(dāng)理解,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化??傊脖炯夹g(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案,皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。