本實用新型涉及玻璃加工設備技術領域，尤其公開了一種玻璃切掰一體機。

背景技術：

在玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要將待加工的玻璃切割成所需的形狀，實際加工時，需要先用切刀在玻璃上切割出所需形狀的輪廓刻痕，然后再利用掰邊機構將余料掰斷，進而獲得所需的產(chǎn)品?，F(xiàn)有的玻璃加工裝置是在同一個工位對玻璃進行切割與掰斷，如此，就需要切刀與掰邊機構頻繁地移動換位，生產(chǎn)效率極其低下，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種玻璃切掰一體機，無需切割刀頭與掰邊頭頻繁地移動換位，大大提升玻璃的生產(chǎn)加工效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種玻璃切掰一體機，包括機架，裝設于機架的工作臺板，可轉(zhuǎn)動地連接于機架的輸送帶，輸送帶環(huán)繞工作臺板設置，所述機架滑動連接有彼此間隔的第一龍門及第二龍門，工作臺板設有彼此間隔的切割工位及掰邊工位，工作臺板可拆卸地連接有位于掰邊工位的掰邊模板，第一龍門裝設有第一驅(qū)動件、與第一驅(qū)動件的輸出端連接并與切割工位配合的切割刀頭，第二龍門裝設有第二驅(qū)動件，與第二驅(qū)動件的輸出端連接并與掰邊模板配合的掰邊頭。

優(yōu)選地，所述工作臺板設有導槽，導槽貫穿工作臺板，輸送帶設有突伸入導槽內(nèi)的筋條。

優(yōu)選地，所述機架可轉(zhuǎn)動地連接有與輸送帶間隔設置的軸體，軸體裝設有用于抵接輸送帶的毛刷，輸送帶的轉(zhuǎn)動速度與第二軸體的轉(zhuǎn)動速度不相等。

優(yōu)選地，所述軸體滑動連接于機架，軸體連接有螺桿，機架設有與螺桿配合的內(nèi)螺孔。

優(yōu)選地，所述切割工位、掰邊工位均設有儲氣槽及與儲氣槽連通的氣孔，工作臺板裝設有遮蓋儲氣槽的蓋板，蓋板設有與儲氣槽連通的吸取孔，輸送帶設有與吸取孔配合的穿孔，掰邊工位的吸取孔貫穿掰邊模板。

優(yōu)選地，所述第一龍門、第二龍門均裝設有第三驅(qū)動件、與第三驅(qū)動件的輸出端連接并與輸送帶配合的吸盤。

優(yōu)選地，所述第一龍門、第二龍門均包括滑動連接于機架的龍門架、滑動連接于龍門架的滑板，第二驅(qū)動件裝設于滑板。

優(yōu)選地，所述龍門架裝設有彼此間隔設置的兩個齒條，滑板裝設有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸裝設有與齒條嚙合的齒輪，齒輪位于兩個齒條之間。

優(yōu)選地，所述龍門架裝設有彼此間隔設置的兩個導軌，兩個齒條均位于兩個導軌之間，滑板裝設有滑動連接于導軌的滑塊。

本實用新型的有益效果：實際使用時，待切割的玻璃在切割工位配合切割刀頭完成切割作業(yè)，然后移動到掰邊工位的掰邊模板上配合掰邊頭完成掰邊作業(yè)，相較于玻璃在同一工位完成切割和掰邊作業(yè)，無需切割刀頭與掰邊頭頻繁地移動換位，大大提升玻璃的生產(chǎn)加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為圖1中A部分的局部放大示意圖；

圖3為本實用新型的俯視圖；

圖4為圖3中B部分的局部放大示意圖；

圖5為本實用新型的左視圖；

圖6為本實用新型的龍門架與滑板的主視圖。

附圖標記包括：

1—機架 11—工作臺板 12—輸送帶

13—切割工位 14—掰邊工位 15—導槽

16—筋條 17—軸體 21—第一龍門

22—第二龍門 23—第一驅(qū)動件 24—切割刀頭

25—第二驅(qū)動件 26—掰邊頭 27—第三驅(qū)動件

28—吸盤 29—龍門架 31—滑板。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

請參閱圖1至圖3，本實用新型的一種玻璃切掰一體機，包括機架1，裝設在機架1上的工作臺板11，可轉(zhuǎn)動地連接在機架1上的輸送帶12，輸送帶12環(huán)繞工作臺板11設置，所述機架1滑動連接有彼此間隔設置的第一龍門21及第二龍門22，工作臺板11上設有彼此間隔的切割工位13及掰邊工位14，工作臺板11可拆卸地連接有位于掰邊工位14的掰邊模板，掰邊模板位于工作臺板11與輸送帶12之間，本實施例中，第一龍門21、第二龍門22均位于輸送帶12的上方，第一龍門21裝設有第一驅(qū)動件23、與第一驅(qū)動件23的輸出端連接并與切割工位13配合的切割刀頭24，第二龍門22裝設有第二驅(qū)動件25，與第二驅(qū)動件25的輸出端連接并與掰邊模板配合的掰邊頭26；本實施例中，第一驅(qū)動件23、第二驅(qū)動件25均為氣缸，切割刀頭24裝設在第一驅(qū)動件23的活塞桿上，通過第一驅(qū)動件23的活塞桿的伸出或縮回進而實現(xiàn)切割刀頭24的上下移動，掰邊頭26裝設在第二驅(qū)動件25的活塞桿上，通過第二驅(qū)動件25的活塞桿的伸出或縮回進而實現(xiàn)掰邊頭26的上下移動。

實際使用時，待切割的玻璃跟隨輸送帶12移動至切割工位13的上方，然后第一驅(qū)動件23的活塞桿伸出進而將切割刀頭24向下移動，進而利用切割刀頭24對玻璃進行切割，切割完成后的玻璃跟隨輸送帶12移動到掰邊工位14的掰邊模板上方，第二驅(qū)動件25的活塞桿伸出進而驅(qū)動掰邊頭26向下移動，利用掰邊頭26將玻璃按照掰邊模板的形狀完成掰邊作業(yè)，在掰邊頭26對切割完成的玻璃進行掰邊時，切割刀頭24對下一塊玻璃進行切割，相較于玻璃在同一工位完成切割和掰邊作業(yè)，無需切割刀頭24與掰邊頭26頻繁地移動換位，大大提升玻璃的生產(chǎn)加工效率。當需要生產(chǎn)其它種類的玻璃產(chǎn)品時，將原有的掰邊模板從工作臺板11上拆卸掉，更換新的掰邊模板即可。

所述工作臺板11大致為矩形平板，工作臺板11上設置有導槽15，導槽15自工作臺板11的上表面凹設而成，導槽15沿左右方向貫穿工作臺板11，輸送帶12上設置有突伸入導槽15內(nèi)的筋條16；當輸送帶12轉(zhuǎn)動時，防止輸送帶12相對工作臺板11側(cè)向移動，確保玻璃可以經(jīng)輸送帶12精確地移動。本實施例中，機架1上鉸接有彼此間隔設置的主動軸及從動軸，工作臺板11位于主動軸與從動軸之間，輸送帶12呈環(huán)形，輸送帶12套設主動軸與從動軸，機架1上還裝設有驅(qū)動主動軸轉(zhuǎn)動的電機，主動軸轉(zhuǎn)動時連帶輸送帶12一起轉(zhuǎn)動。

請參閱圖1至圖5，所述機架1上還可轉(zhuǎn)動地連接有與輸送帶12間隔設置的軸體17，機架1上還裝設有用于驅(qū)動軸體17轉(zhuǎn)動的電機，本實施例中，軸體17鉸接在機架1上，實際制造時，軸體17上套設有彼此間隔設置的至少兩個軸承，兩個軸承均裝設在機架1上，軸體17上裝設有用于抵接輸送帶12的毛刷，輸送帶12的轉(zhuǎn)動速度與第二軸體17的轉(zhuǎn)動速度不相等。實際使用時，毛刷跟隨軸體17一起轉(zhuǎn)動，由于輸送帶12的轉(zhuǎn)動速度與毛刷的轉(zhuǎn)動速度不相等，毛刷相對輸送帶12移動，利用毛刷將輸送帶12表面的玻璃殘渣清掃掉，防止輸送帶12上粘附的玻璃殘渣影響玻璃的正常加工生產(chǎn)。優(yōu)選地，玻璃切掰一體機配置有用于收集玻璃殘渣的廢料箱，廢料箱可以安裝在機架1上或地面上。

本實施例中，所述軸體17滑動連接在機架1上，軸體17上連接有螺桿，機架1上設置有與螺桿配合的內(nèi)螺孔；使用時，使用者可以轉(zhuǎn)動螺桿，進而使得軸體17靠近或遠離輸送帶12，進而使得軸體17上的毛刷緊密抵接在輸送帶12上，確保毛刷可以將輸送帶12上粘附的玻璃殘渣清掃干凈。

請參閱圖1至圖3，所述切割工位13、掰邊工位14均設有儲氣槽及與儲氣槽連通的氣孔，儲氣槽自工作臺板11的上表面一體凹設而成，工作臺板11還裝設有用于遮蓋儲氣槽的蓋板，蓋板設有與儲氣槽連通的吸取孔，吸取孔沿上下方向貫穿蓋板，根據(jù)實際需要，吸取孔的數(shù)量可以為多個，輸送帶12設有與吸取孔配合的穿孔，穿孔沿上下方向貫穿輸送帶12，穿孔的數(shù)量同樣可以為多個，掰邊工位14的吸取孔貫穿掰邊模板。

實際使用時，將外界的氣泵或抽真空裝置經(jīng)氣管與氣孔連通，當輸送帶12將玻璃移動到切割工位13或掰邊工位14的上方時，氣泵或抽真空設備啟動，進而對儲氣槽進行抽真空，從而將輸送帶12上的玻璃緊緊吸附在預定位置，然后再配合切割刀頭24或掰邊頭26對玻璃進行加工，防止玻璃在加工的過程中因位置變化而發(fā)生加工不良。通過設置儲氣槽，大大增加工作臺板11對玻璃的吸附力，確保玻璃可以穩(wěn)穩(wěn)地被限位在預定位置。

請參閱圖1至圖4，所述第一龍門21、第二龍門22均裝設有第三驅(qū)動件27、與第三驅(qū)動件27的輸出端連接并與輸送帶12配合的吸盤28；本實施例中，第三驅(qū)動件27為氣缸，吸盤28裝設在第三驅(qū)動件27的活塞桿上，根據(jù)實際需要，還可以在第三驅(qū)動件27的活塞桿上安裝過渡板，吸盤28裝設在過渡板上，吸盤28的數(shù)量可以為多個。當切割刀頭24切割完玻璃及掰邊頭26完成掰邊作業(yè)后，第三驅(qū)動件27的活塞桿伸出進而將吸盤28貼設在玻璃上，利用吸盤28吸住玻璃，并將玻璃抵接在輸送帶12上，然后第一龍門21及第二龍門22跟隨輸送帶12同步移動，確保玻璃在移動過程中不會“走位”。

請參閱圖1至圖6，所述第一龍門21、第二龍門22均包括滑動連接在機架1上的龍門架29、滑動連接在龍門架29上的滑板31，龍門架29大致呈n型，龍門架29的兩端滑動連接在機架1上，龍門架29位于機架1的上方，第二驅(qū)動件25裝設在滑板31上。根據(jù)實際需要，可以在機架1上鉸接絲杠，龍門架29套設在絲杠上，龍門架29設置有與絲杠配合的內(nèi)螺紋，機架1上還裝設有用于驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的電機，當絲杠轉(zhuǎn)動時，龍門架29即可沿絲杠來回移動。優(yōu)選地，第一龍門21與第二龍門22同步移動，防止第一龍門21與第二龍門22相撞，實際使用時，可以將第一龍門21的龍門架29與第二龍門22的龍門架29經(jīng)固定板連接在一起。

所述龍門架29上裝設有彼此間隔設置的兩個齒條，兩個齒條均位于輸送帶12的上方，齒條與輸送帶12彼此平行設置，滑板31上裝設有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸裝設有與齒條嚙合的齒輪，齒輪位于兩個齒條之間。實際使用時，當需要切割刀頭24或掰邊頭26移動時，驅(qū)動電機驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，由于齒條固定在龍門架29上，滑板31即可沿龍門架29來回移動，滑板31移動時即可連帶切割刀頭24或掰邊頭26相對龍門架29移動，從而實現(xiàn)切割刀頭24或掰邊頭26位置的調(diào)節(jié)。

所述龍門架29還裝設有彼此間隔設置的兩個導軌，兩個齒條均位于兩個導軌之間，導軌與齒條彼此平行設置，滑板31裝設有滑動連接在導軌上的滑塊；利用導軌與滑塊的配合對滑板31的滑動方向進行導向，防止滑板31在移動過程中發(fā)生歪斜。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。