本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種高溫抗侵耐磨澆注料及制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人們生活水平的提高，不銹鋼產(chǎn)品每年以超過12%的需求量在增長，作為生產(chǎn)不銹鋼的主要原料產(chǎn)品的鎳鐵也不斷迅速發(fā)展，特別是紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝技術(shù)迅速發(fā)展。因耗電少、更節(jié)能、冶煉成本低等優(yōu)點(diǎn)，國內(nèi)外很多鎳鐵企業(yè)逐步開始采用該工藝生產(chǎn)鎳鐵，其工作原理是：以紅土鎳礦為原料，以廉價(jià)煤、泥煤、中煤為還原劑，以回轉(zhuǎn)窯為主要生產(chǎn)設(shè)備，通過物料預(yù)熱處理-還原熔融工藝-水淬-分選精煉四個(gè)步驟就可形成產(chǎn)品，具有工藝簡單、能耗小、污染少、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好（含鎳高，達(dá)到10-15%個(gè)鎳）等優(yōu)點(diǎn)。
生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝高溫段的耐火材料現(xiàn)目前基本用鎂質(zhì)耐火磚為主，但鎂質(zhì)耐火磚在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中因自身抗壓性能差，經(jīng)常出現(xiàn)斷磚、剝落，甚至垮塌等嚴(yán)重問題，造成這些問題的主要原因：
①回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，因回轉(zhuǎn)窯直徑大（2.8-5.6m），長度長（達(dá)到60-110m），故在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，回轉(zhuǎn)窯會(huì)產(chǎn)生巨大的扭力及徑向剪切力，因鎂質(zhì)耐火磚抗壓強(qiáng)度普遍較低（常溫耐壓強(qiáng)度＜80mpa），所以特別容易出現(xiàn)斷磚及剝落、甚至垮塌。
②高溫熔渣（1450-1500℃）和金屬蒸汽對(duì)鎂質(zhì)耐火磚的侵蝕和劇烈沖刷特別嚴(yán)重，且高溫后產(chǎn)生還原金屬顆粒及大量礦渣，因鎂質(zhì)耐火磚其耐磨損性相對(duì)較差，所以在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中相對(duì)容易磨損。
③因生產(chǎn)過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)停窯現(xiàn)象，因鎂質(zhì)耐火磚抗熱震穩(wěn)定性較差，一般在（1100℃水冷＜8次），故也特別容易斷磚。
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝最核心，工況最惡劣的部位發(fā)生在高溫段，高溫段內(nèi)襯耐火材料需經(jīng)受最嚴(yán)重的熱學(xué)、力學(xué)、化學(xué)破壞作用，故其高溫段耐火材料應(yīng)具備良好的抗侵蝕、高耐磨性、高強(qiáng)度、良好的熱震穩(wěn)定性等性能?，F(xiàn)有市場(chǎng)上的鎂鋁磚、鎂碳磚、鎂鉻磚、鎂鋁鋯等均是以鎂質(zhì)材料為基材，故均無法滿足回轉(zhuǎn)窯直接還原紅土鎳礦工藝，經(jīng)常性斷磚，掉磚，甚至垮塌（平均每月都需要維修）。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高溫抗侵耐磨澆注料。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述高溫抗侵耐磨澆注料的制備方法。
技術(shù)方案：為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的：一種高溫抗侵耐磨澆注料，包括以下質(zhì)量百分比的組分：鋁礬土骨料50~70%,剛玉骨料10~20%,白剛玉細(xì)粉5~15%，氧化鉻3~8%,純鋁酸鈣水泥3~5%和硅微粉3~6%。
其中，所述白剛玉細(xì)粉的細(xì)度不大于100目。
其中，所述硅微粉的細(xì)度不大于20目。
一種制備高溫抗侵耐磨澆注料的方法，按配方量取各原料加入混煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉30~40分鐘后進(jìn)行稱重包裝即可。
有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，不僅生產(chǎn)工藝更簡單，成本更低，不需要窯爐燒制，更節(jié)能，磨損變小，抗熱震更好，因施工采用錨固件加澆注料整體澆注方案，耐火材料整體性好，杜絕了類似耐火磚整體性差的缺點(diǎn)，在紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯直接還原工藝高溫段使用壽命達(dá)1年以上且不會(huì)因斷磚等帶來生產(chǎn)事故，大大降低了鎳鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低綜合耗能。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
取以下質(zhì)量百分比的組分：鋁礬土骨料50%,剛玉骨料20%,白剛玉細(xì)粉11%，氧化鉻8%,純鋁酸鈣水泥5%和硅微粉6%，加入混煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉30~40分鐘后進(jìn)行稱重包裝即可。
實(shí)施例2：
取以下質(zhì)量百分比的組分：鋁礬土骨料60%,剛玉骨料20%,白剛玉細(xì)粉5%，氧化鉻4%,純鋁酸鈣水泥5%和硅微粉6%，加入混煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉30~40分鐘后進(jìn)行稱重包裝即可。
實(shí)施例3：
取以下質(zhì)量百分比的組分：鋁礬土骨料70%,剛玉骨料16%,白剛玉細(xì)粉5%，氧化鉻3%,純鋁酸鈣水泥3%和硅微粉3%，加入混煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉30~40分鐘后進(jìn)行稱重包裝即可。
實(shí)施例4：
取以下質(zhì)量百分比的組分：鋁礬土骨料65%,剛玉骨料15%,白剛玉細(xì)粉5%，氧化鉻6%,純鋁酸鈣水泥3%和硅微粉6%，加入混煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉30~40分鐘后進(jìn)行稱重包裝即可。
實(shí)施例5：
取以下質(zhì)量百分比的組分：鋁礬土骨料55%,剛玉骨料20%,白剛玉細(xì)粉10%，氧化鉻5%,純鋁酸鈣水泥5%和硅微粉5%，加入混煉機(jī)進(jìn)行混煉，混煉30~40分鐘后進(jìn)行稱重包裝即可。
實(shí)施例6：
本發(fā)明提供的高溫抗侵耐磨澆注料的理化指標(biāo)