本發(fā)明涉及工業(yè)窯爐用的各種耐磨耐火材料。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)礬土石燒制工藝均以煤為燃料，能源浪費(fèi)巨大，且污染嚴(yán)重；目前，國家大力提倡節(jié)能減排，眾多礬土石生產(chǎn)廠家被要求停產(chǎn)、限產(chǎn)。在這種情況下，礬土石供應(yīng)較為緊張，且價格偏高。隨著礬土骨料價格的上漲，生產(chǎn)耐火材料的成本越來越高。

常規(guī)耐磨耐火澆注料主要選用特級礬石、結(jié)合劑等組成，鍋爐運(yùn)行過程中，工作溫度一般在850℃~1000℃之間，常規(guī)耐火澆注料鋁含量一般在70%以上，最高使用溫度達(dá)到1450℃。以上這些情況表明，耐火澆注料存在一定的改進(jìn)空間，即原材料選用應(yīng)該與產(chǎn)品的使用溫度相匹配。不然導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大提高，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種實(shí)現(xiàn)廢舊陶瓷資源再利用，達(dá)到改善產(chǎn)品使用性能、降低成本，同時消化廢舊資源，節(jié)約了能源，減少環(huán)境污染的低鋁微米耐磨澆注料。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案：一種低鋁微米耐磨澆注料，其特征在于以質(zhì)量百分比計包括以下組份：60目的陶瓷細(xì)粉60~70%、鋁含量為60的礬土顆粒直徑為0~1mm 3~5%、鋁含量為60的礬土顆粒直徑為1~3mm 3~5%、鋁含量為60的礬土顆粒直徑為3~5mm 2~3%、鋁含量為60的礬土顆粒直徑為220# 8~10%、硅酸鹽水泥 12~15%、硅微粉4~6%、復(fù)合多晶氧化鋁纖維 2~4%、復(fù)合添加劑 0.5~2%。

作為優(yōu)選，復(fù)合添加劑為木質(zhì)磺酸鈉、木質(zhì)磺酸鈣或磺化三聚氰胺甲醛樹脂。

本發(fā)明有益效果：據(jù)調(diào)研，廢舊陶瓷分布較廣，儲量較為豐富。利用廢舊陶瓷替代部分特級礬石骨料，通過實(shí)驗(yàn)調(diào)整顆粒級配，使材料達(dá)到最緊密堆積，改善了材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及施工和易性，產(chǎn)品重要性能指標(biāo)（如強(qiáng)度、耐磨性）明顯提高。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種低鋁微米耐磨澆注料，以質(zhì)量百分比計包括以下組份：60目的陶瓷細(xì)粉 60%、鋁含量為60的礬土顆粒直徑為0~1mm 5%、鋁含量為60的礬土顆粒直徑為1~3mm 3%、鋁含量為60的礬土顆粒直徑為5mm 2%、鋁含量為60的礬土顆粒直徑為220# 10%、硅酸鹽水泥 12%、硅微粉4%、復(fù)合多晶氧化鋁纖維 2%、復(fù)合添加劑 2%。復(fù)合添加劑為木質(zhì)磺酸鈉。

實(shí)施例2：一種低鋁微米耐磨澆注料，以質(zhì)量百分比計包括以下組份：60目的陶瓷細(xì)粉65%、鋁含量為60的礬土顆粒直徑為0~1mm 3%、鋁含量為60的礬土顆粒直徑為1~3mm 3%、鋁含量為60的礬土顆粒直徑為3~5mm 2%、鋁含量為60的礬土顆粒直徑為220# 8%、硅酸鹽水泥 12%、硅微粉4%、復(fù)合多晶氧化鋁纖維 2%、復(fù)合添加劑 1%。復(fù)合添加劑為磺化三聚氰胺甲醛樹脂。