本發(fā)明涉及防火保溫材料領(lǐng)域，且特別涉及一種石墨烯eps防火保溫板以及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的a級(jí)保溫材料例如巖棉保溫板，不環(huán)保耐候性差施工困難，易吸水脫落，發(fā)泡水泥保溫板導(dǎo)熱系數(shù)高很難適應(yīng)國(guó)家高節(jié)能要求的一些建筑，勻質(zhì)板多采用氯氧鎂水泥，即普通eps生產(chǎn)，其缺點(diǎn)是易反鹵反堿變形，存在諸多的缺陷，泡沫玻璃和泡沫陶瓷也屬于導(dǎo)熱系數(shù)高的材料雖能起到防火的作用，但是節(jié)能效果一般，現(xiàn)有的b級(jí)材料，如模塑eps即eps擠塑板、酚醛板等均為有機(jī)材料，雖然保溫效果較優(yōu)越，但達(dá)不到應(yīng)有的防火性能，易發(fā)生火災(zāi)，存在很嚴(yán)重的安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種石墨烯eps防火保溫板，該防火保溫板具有優(yōu)良的保溫效果，同時(shí)有良好的防火性能，提升保溫板的安全性。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備石墨烯eps防火保溫板的方法，該方法步驟簡(jiǎn)短，操作簡(jiǎn)單，且能夠快速、高效地制備得到石墨烯eps防火保溫板。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明提出一種制備石墨烯eps防火保溫板的方法，包括以下步驟：將膠凝材料物理發(fā)泡后與石墨烯eps混合后輥壓成型。膠凝材料和石墨烯eps的體積比為100：65-85。
本發(fā)明提出一種石墨烯eps防火保溫板，其通過上述制備石墨烯eps防火保溫板的方法制備得到。
本發(fā)明實(shí)施例的石墨烯eps防火保溫板以及其制備方法的有益效果是：石墨烯eps防火保溫板利用膠凝材料和石墨烯eps的體積比為100：65-85混合制備得到。將
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的石墨烯eps防火保溫板以及其制備方法進(jìn)行具體說明。
本發(fā)明實(shí)施例提供的一種制備石墨烯eps防火保溫板的方法，包括以下步驟：
s1、制備膠凝材料；
膠凝材料主要是由硫酸鎂溶液、氧化鎂、硫酸、填料、硬脂酸化合物以及改性劑的按照質(zhì)量比為1:0.8-0.9:0.005-0.008：0.2-0.6：0.015-0.02:0.01-0.02的比例制備得到。
具體地，首先，將硫酸鎂溶液、氧化鎂、硫酸、填料、抗水劑以及改性劑按照質(zhì)量比為1:0.8-0.9:0.005-0.008：0.2-0.6：0.015-0.02:0.01-0.02的比例進(jìn)行混合均勻。優(yōu)選地是將硫酸鎂溶液、改性劑、硫酸、填料、氧化鎂以及抗水劑依次混合。首先，硫酸鎂溶液與改性劑混合后再與硫酸使得硫酸鎂先被改性即使得硫酸鎂的性能被提升，而后再與填料、氧化鎂以及抗水劑混合使得制備得到的膠凝材料具有良好的防水性和強(qiáng)度。
硫酸鎂溶液與氧化鎂混合反應(yīng)形成氧化鎂-硫酸鎂-水的三元膠凝體系，同時(shí)該膠凝體系內(nèi)也有部分的氧化鎂生成的氫氧化鎂膠凝體。硫酸為膠凝體系提供充足的硫酸根，保證膠凝體系內(nèi)硫酸根的含量，繼而提升膠凝材料的強(qiáng)度。同時(shí)硫酸鎂和硫酸能夠促進(jìn)氧化鎂溶解以及水化，并且提升氫氧化鎂膠體含量，提高膠凝材料的強(qiáng)度。而填料則能夠進(jìn)一步提升膠凝材料的強(qiáng)度、耐水性以及耐磨性，綜合強(qiáng)化膠凝材料的各個(gè)性能?？顾畡┮材軌蚺c膠凝材料內(nèi)的膠凝體系作用，提升膠凝材料的抗水性能。同時(shí)改性劑與填料、抗水劑以及膠凝體系等相互作用使得膠凝材料不會(huì)產(chǎn)生不會(huì)倒縮、不易開裂且不會(huì)漲裂。
采用上述比例能夠保證硫酸鎂溶液、氧化鎂、改性劑、抗水劑、硫酸和填料之間的相互作用的效果最佳，即得到的膠凝材料的性能最佳，其抗?jié)B性、抗裂性抗變形性均非常優(yōu)良。若上述物質(zhì)使用的比例未處于該范圍內(nèi)會(huì)導(dǎo)致制備得到的膠凝材料粘接性能差、抗裂性能差、抗?jié)B性能差且容易出現(xiàn)返鹵、泛霜等情況。
硫酸鎂是一種含鎂的化合物，無水的硫酸鎂是一種常用的化學(xué)試劑及干燥試劑，但硫酸鎂常指七水硫酸鎂，為白色細(xì)小的斜狀或斜柱狀結(jié)晶。硫酸鎂溶于水后可與輕燒粉反應(yīng)形成硫氧鎂水泥。在本發(fā)明實(shí)施例中硫酸鎂的主要作用是膠凝材料的主要原料，為膠凝體系提供必要的原料。
氧化鎂是鎂的氧化物，一種離子化合物，屬于膠凝材料。菱鎂礦(mgco3)、白云石(mgco3·caco3)和海水是生產(chǎn)氧化鎂的主要原料。熱分解菱鎂礦或白云石得氧化鎂。氧化鎂在本發(fā)明實(shí)施例中是為膠凝材料提供最基本的反應(yīng)物，氧化鎂能夠反映成膠體氫氧化鎂，同時(shí)可與硫酸鎂形成膠凝體系，繼而為膠凝材料硬化后提供優(yōu)良的強(qiáng)度和耐磨性能。
硫酸硫的最重要的含氧酸。無水硫酸為無色油狀液體，10.36℃時(shí)結(jié)晶，純硫酸一般為無色油狀液體，密度1.84g/cm3，沸點(diǎn)337℃，能與水以任意比例互溶，同時(shí)放出大量的熱，使水沸騰。硫酸在本發(fā)明實(shí)施例中主要作用是在硫酸溶解是能夠放熱，促進(jìn)膠凝體系的形成，同時(shí)，硫酸為膠凝體系提供足夠的硫酸根，提升膠凝體系的強(qiáng)度。
進(jìn)一步地，氧化鎂為輕燒氧化鎂。輕燒氧化鎂亦稱苛性苦土，活性鎂砂，是一種由天然菱鎂礦石、水鎂石和由海水或鹵水中提取的氫氧化鎂mg(oh)2，經(jīng)700～1000℃溫度下煅燒所獲得的輕燒氧化鎂。
進(jìn)一步地，輕燒氧化鎂中鎂的質(zhì)量比大于85％，且其活性度介于60-65。輕燒氧化鎂中鎂的質(zhì)量比以及輕燒氧化鎂的活性度介于60-65，保證輕燒氧化鎂具有良好的活性，繼而使得其反應(yīng)越充分，得到的膠凝材料的強(qiáng)度更好。若鎂的質(zhì)量比或者輕燒氧化鎂的活性度低于上述范圍，則可能導(dǎo)致輕燒氧化鎂的活性不夠，進(jìn)而導(dǎo)致生成的膠凝材料的強(qiáng)度不夠，進(jìn)而降低膠凝材料的各方的性能。若鎂的質(zhì)量比或者輕燒氧化鎂的活性度高于上述范圍，則可能導(dǎo)致輕燒氧化鎂的活性過強(qiáng)，導(dǎo)致制得的膠凝材料強(qiáng)度過高，繼而使得膠凝材料易碎，反而降低膠凝材料的性能，縮小膠凝材料的使用范圍。
進(jìn)一步地，硫酸鎂溶液波美度為20-30度。波美度是表示溶液濃度的一種方法。硫酸鎂溶液是硫酸鎂與水混合制備得到的，具體的是硫酸鎂溶解在水中，便于后續(xù)硫酸鎂與氧化鎂反應(yīng)，同時(shí)水在此時(shí)做溶解溶劑，而到后續(xù)硫酸鎂與氧化鎂反應(yīng)時(shí)，水不僅僅作為溶解氧化鎂的溶劑還是參與反應(yīng)的反應(yīng)物。
進(jìn)一步地，硫酸的質(zhì)量濃度為28％-30％。硫酸采用上述質(zhì)量濃度能夠進(jìn)一步提升膠凝材料的強(qiáng)度，保證膠凝材料不易變形，且不易開裂。同時(shí)添加硫酸使得膠凝材料不易返鹵、泛霜。
進(jìn)一步地，填料的細(xì)度大于200目，填料的粗細(xì)度采用上述范圍的細(xì)度，保證填料能夠充分地與膠凝體系混合，保證制備得到的膠凝材料具有良好的粗細(xì)度，同時(shí)使得膠凝材料的強(qiáng)度得到提升。
進(jìn)一步地，填料包括粉煤灰、礦粉或石粉中的任意一種或多種。粉煤灰、礦粉和石粉能夠增加膠凝材料的強(qiáng)度，且能夠解決膠凝材料吸水返潮的問題。粉煤灰、礦粉和石粉能夠進(jìn)一步與硫酸鎂和氧化鎂形成的膠凝體系作用，提升膠凝材料的強(qiáng)度、抗?jié)B性、防水性等性能。粉煤灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國(guó)火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為：sio2、al2o3、feo、fe2o3、cao、tio2等。礦粉是開采出來的礦石進(jìn)行粉碎加工后所得到的料粉，石粉是石頭粉碎后得到的粉末。
進(jìn)一步地，抗水劑包括硬脂酸、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅中的任意一種或多種。添加抗水劑能夠有效提升膠凝材料的耐水性能，使得膠凝材料不易吸水返潮，保證膠凝材料的穩(wěn)定性。硬脂酸即十八烷酸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式：ch3(ch2)16cooh，由油脂水解生產(chǎn)，主要用于生產(chǎn)硬脂酸鹽。應(yīng)用于塑料耐寒增塑劑、脫模劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑、橡膠硫化促進(jìn)劑。在本發(fā)明實(shí)施例中的主要作用用于防水，防止膠凝材料吸水返潮。
硬脂酸鈣白色粉末，不溶于水，冷的乙醇和乙醚，溶于熱苯、苯和松節(jié)油等有機(jī)溶劑，微溶于熱的乙醇和乙醚。加熱至400℃時(shí)緩緩分解，可燃，遇強(qiáng)酸分解為硬脂酸和相應(yīng)的鈣鹽，有吸濕性。
硬脂酸鋅，白色粉末，不溶于水，溶于熱的乙醇、苯、甲苯、松節(jié)油等有機(jī)溶劑；遇到酸分解成硬脂酸和相應(yīng)的鹽；在干燥的條件下有火險(xiǎn)性，自燃點(diǎn)900℃；有吸濕性。主要用作苯乙烯樹脂、酚醛樹脂、胺基樹脂的潤(rùn)滑劑和脫模劑。同時(shí)在橡膠中還具有硫化活性劑，軟化劑的功能。
進(jìn)一步地，改性劑包括磷酸、檸檬酸、磷酸三鈉、硼酸、三乙醇胺或者水中的任意一種或多種。添加上述物質(zhì)作為改性劑能夠有效地抑制膠凝材料膨脹，抑制膠凝材料返鹵，提升膠凝材料抗水能力，增加膠凝材料抗裂能力，對(duì)膠凝材料的不足之處進(jìn)行彌補(bǔ)。
而后將混合得到的混合物進(jìn)行成型，成型采用的是現(xiàn)有的輥壓一次成型。
進(jìn)一步地，為了保證制備得到的膠凝材料的性能在未使用之前一直處于一個(gè)良好的狀態(tài)，需要對(duì)制備好的膠凝材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，具體地，養(yǎng)護(hù)方式是恒溫養(yǎng)護(hù)，恒溫養(yǎng)護(hù)的溫度為15-60℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2-3小時(shí)。養(yǎng)護(hù)的溫度過低或過高都會(huì)影響膠凝材料的質(zhì)量穩(wěn)定性，影響加膠凝材料的整體品質(zhì)。在該溫度范圍改善膠凝材料抑制返鹵和泛霜性能，進(jìn)一步提高加氣膠凝材料的綜合品質(zhì)。
s2、膠凝材料物理發(fā)泡；
物理發(fā)泡是成型過程中材料的揮發(fā)分或分散在材料中的揮發(fā)分使材料產(chǎn)生泡孔的方法。將膠凝材料內(nèi)產(chǎn)生泡孔使其發(fā)泡后的膠凝材料更易與后續(xù)的石墨烯eps混合均勻，更利于石墨烯eps防火保溫板達(dá)到防火保溫的效果。
具體地，首先制備發(fā)泡劑，發(fā)泡劑是由表面活性劑和水以1：45-75的體積比混合后在壓力設(shè)置為0.6-1.0mpa的發(fā)泡機(jī)內(nèi)混合并產(chǎn)生泡沫，而后再與膠凝材料混合攪拌均勻。膠凝材料和發(fā)泡劑混合的質(zhì)量比200-250:1。
采用上述操作和比例能夠快速將膠凝材料進(jìn)行發(fā)泡且能保證膠凝材料物理發(fā)泡的發(fā)泡效果，使得膠凝材料充分發(fā)泡，繼而使得石墨烯eps防火保溫板具有優(yōu)良的保溫效果。
s3、制備石墨烯eps防火保溫板；
將發(fā)泡后的膠凝材料與石墨烯eps混合，具體地，采用的膠凝材料與石墨烯eps的體積比為100：65-85。膠凝材料和石墨烯eps采用使得石墨烯eps防火保溫板具有優(yōu)良的導(dǎo)熱系數(shù)，繼而使得防火保溫板能夠起到極好的防火以及保溫效果。若二者使用的比例不在本發(fā)明實(shí)施例的范圍內(nèi)則可能導(dǎo)致防火保溫板的防火性能以及保溫性能急劇下降，甚至部分性能消失。
石墨烯eps是是利用石墨烯改性的eps，eps是聚苯乙烯泡沫的英文縮寫，聚苯乙烯泡沫是一種輕型高分子聚合物。
發(fā)泡后的膠凝材料與石墨烯eps混合后通過成型機(jī)，經(jīng)過輥壓一次成型進(jìn)而得到石墨烯eps防火保溫板。
成型后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，具體的養(yǎng)護(hù)方式是恒溫養(yǎng)護(hù)，恒溫養(yǎng)護(hù)的溫度為15-60℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3-5天。養(yǎng)護(hù)的溫度過低或過高都會(huì)影響防火保溫板的質(zhì)量穩(wěn)定性，影響加石墨烯eps防火保溫板的整體品質(zhì)。在該溫度范圍能夠進(jìn)一步提高石墨烯eps防火保溫板的綜合品質(zhì)。
本發(fā)明實(shí)施例還提供一種石墨烯eps防火保溫板，其通過上述制備石墨烯eps防火保溫板的方法制備得到。
本發(fā)明提供的一種石墨烯eps防火保溫板以及其制備方法，該石墨烯eps防火保溫板能夠達(dá)到不燃a級(jí)防火要求，熱值極低，且防火的質(zhì)量損失也極低，燃燒速率也是極低，說明該防火保溫板具有極好的防火效果。同時(shí)該防火保溫板也具有良好的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能以及抗裂性能均良好。而制備該制備石墨烯eps防火保溫板的方法操作簡(jiǎn)單，步驟簡(jiǎn)短，原料易得，反應(yīng)條件易于實(shí)現(xiàn)。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種制備石墨烯eps防火保溫板的方法：
s1、膠凝材料的制備：
膠凝材料主要由1g硫酸鎂溶液、0.8g氧化鎂、0.005g質(zhì)量濃度為28％的硫酸、0.2g填料、0.018g抗水劑和0.02g改性劑制成。其中，填料的細(xì)度為300目，填料為粉煤灰；改性劑為磷酸；氧化鎂為輕燒氧化鎂，且輕燒氧化鎂中鎂的質(zhì)量比為90％，且其活性度為60；抗水劑為硬脂酸；硫酸鎂溶液的波美度為20度。
具體地，將1g硫酸鎂溶液、0.02g改性劑、0.005g硫酸、0.2g填料、0.8g氧化鎂以及0.018g抗水劑依次混合后輥壓成型，而后在20℃溫度下恒溫養(yǎng)護(hù)2小時(shí)。
s2、膠凝材料物理發(fā)泡：
首先將表面活性劑和水以1:45的體積比混合后在壓力設(shè)置為1.0mpa的發(fā)泡機(jī)內(nèi)混合并產(chǎn)生泡沫，而后再與膠凝材料混合攪拌均勻。膠凝材料和發(fā)泡劑混合的質(zhì)量比200:1。
s3、制備石墨烯eps防火保溫板；
膠凝材料和石墨烯eps以體積比為100：65的比例混合后通過成型機(jī)，經(jīng)過輥壓一次成型。而后在30℃條件下，恒溫養(yǎng)護(hù)3天。
本實(shí)施例還提供一種石墨烯eps防火保溫板，其通過上述制備石墨烯eps防火保溫板的方法制備得到。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種制備石墨烯eps防火保溫板的方法：
s1、膠凝材料的制備：
膠凝材料主要由1g硫酸鎂溶液、0.85g氧化鎂、0.008g質(zhì)量濃度為30％的硫酸、0.4g填料、0.015g抗水劑和0.015g改性劑制成。其中，填料的細(xì)度為400目，填料為粉煤灰和石粉；改性劑為檸檬酸和硼酸；氧化鎂為輕燒氧化鎂，且輕燒氧化鎂中鎂的質(zhì)量比為95％，且其活性度為64；抗水劑為硬脂酸和硬脂酸鈣混合制成；硫酸鎂溶液的波美度為25度。
具體地，將1g硫酸鎂溶液、0.015g改性劑、0.008g硫酸、0.4g填料、0.85g氧化鎂以及0.015g抗水劑依次混合后輥壓成型，而后在15℃溫度下恒溫養(yǎng)護(hù)3小時(shí)。
s2、膠凝材料物理發(fā)泡：
首先將表面活性劑和水以1:50的體積比混合后在壓力設(shè)置為0.6mpa的發(fā)泡機(jī)內(nèi)混合并產(chǎn)生泡沫，而后再與膠凝材料混合攪拌均勻。膠凝材料和發(fā)泡劑混合的質(zhì)量比250:1。
s3、制備石墨烯eps防火保溫板；
膠凝材料和石墨烯eps以體積比為100：85的比例混合后通過成型機(jī)，經(jīng)過輥壓一次成型。而后在15℃條件下，恒溫養(yǎng)護(hù)4天。
本實(shí)施例還提供一種石墨烯eps防火保溫板，其通過上述制備石墨烯eps防火保溫板的方法制備得到。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種制備石墨烯eps防火保溫板的方法：
s1、膠凝材料的制備：
膠凝材料主要由1g硫酸鎂溶液、0.9g氧化鎂、0.006g質(zhì)量濃度為29％的硫酸、0.6g填料、0.02g抗水劑和0.013g改性劑制成。其中，填料的細(xì)度為250目，填料為粉煤灰、礦粉和石粉混合而成；改性劑為三乙醇胺；氧化鎂為輕燒氧化鎂，且輕燒氧化鎂中鎂的質(zhì)量比為85％，且其活性度為65；抗水劑為硬脂酸鋅；硫酸鎂溶液的波美度為30度。
具體地，將1g硫酸鎂溶液、0.013g改性劑、0.006g硫酸、0.6g填料、0.9g氧化鎂以及0.02g抗水劑依次混合后輥壓成型，而后在60℃溫度下恒溫養(yǎng)護(hù)2小時(shí)。
s2、膠凝材料物理發(fā)泡：
首先將表面活性劑和水以1:75的體積比混合后在壓力設(shè)置為0.7mpa的發(fā)泡機(jī)內(nèi)混合并產(chǎn)生泡沫，而后再與膠凝材料混合攪拌均勻。膠凝材料和發(fā)泡劑混合的質(zhì)量比220:1。
s3、制備石墨烯eps防火保溫板；
膠凝材料和石墨烯eps以體積比為100：75的比例混合后通過成型機(jī)，經(jīng)過輥壓一次成型。而后在60℃條件下，恒溫養(yǎng)護(hù)5天。
本實(shí)施例還提供一種石墨烯eps防火保溫板，其通過上述制備石墨烯eps防火保溫板的方法制備得到。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種制備石墨烯eps防火保溫板的方法：
s1、膠凝材料的制備：
膠凝材料主要由1g硫酸鎂溶液、0.83g氧化鎂、0.007g質(zhì)量濃度為30％的硫酸、0.5g填料、0.017g抗水劑和0.01g改性劑制成。其中，填料的細(xì)度為350目，填料為礦粉和石粉的混合物；改性劑為磷酸、檸檬酸、磷酸三鈉和硼酸混合制成；氧化鎂為輕燒氧化鎂，且輕燒氧化鎂中鎂的質(zhì)量比為99％，且其活性度為62；抗水劑為硬脂酸、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅混合制成得到；硫酸鎂溶液的波美度為27度。
具體地，將1g硫酸鎂溶液、0.01g改性劑、0.007g硫酸、0.5g填料、0.83g氧化鎂以及0.017g抗水劑依次混合后輥壓成型，而后在30℃溫度下恒溫養(yǎng)護(hù)2.5小時(shí)。
s2、膠凝材料物理發(fā)泡：
首先將表面活性劑和水以1:60的體積比混合后在壓力設(shè)置為0.8mpa的發(fā)泡機(jī)內(nèi)混合并產(chǎn)生泡沫，而后再與膠凝材料混合攪拌均勻。膠凝材料和發(fā)泡劑混合的質(zhì)量比240:1。
s3、制備石墨烯eps防火保溫板；
膠凝材料和石墨烯eps以體積比為100：70的比例混合后通過成型機(jī)，經(jīng)過輥壓一次成型。而后在45℃條件下，恒溫養(yǎng)護(hù)3.5天。
本實(shí)施例還提供一種石墨烯eps防火保溫板，其通過上述制備石墨烯eps防火保溫板的方法制備得到。
實(shí)施例5
本實(shí)施例提供一種制備石墨烯eps防火保溫板的方法：
s1、膠凝材料的制備：
膠凝材料主要由1g硫酸鎂溶液、0.87g氧化鎂、0.0055g質(zhì)量濃度為28％的硫酸、0.3g填料、0.019g抗水劑和0.017g改性劑制成。其中，填料的細(xì)度為500目，填料為石粉；改性劑為三乙醇胺和水混合制成；氧化鎂為輕燒氧化鎂，且輕燒氧化鎂中鎂的質(zhì)量比為91％，且其活性度為63；抗水劑為硬脂酸鈣；硫酸鎂溶液的波美度為23度。
具體地，將1g硫酸鎂溶液、0.017g改性劑、0.0055g硫酸、0.3g填料、0.87g氧化鎂以及0.019g抗水劑依次混合后輥壓成型，而后在50℃溫度下恒溫養(yǎng)護(hù)2.5小時(shí)。
s2、膠凝材料物理發(fā)泡：
首先將表面活性劑和水以1:65的體積比混合后在壓力設(shè)置為0.9mpa的發(fā)泡機(jī)內(nèi)混合并產(chǎn)生泡沫，而后再與膠凝材料混合攪拌均勻。膠凝材料和發(fā)泡劑混合的質(zhì)量比210:1。
s3、制備石墨烯eps防火保溫板；
膠凝材料和石墨烯eps以體積比為100：80的比例混合后通過成型機(jī)，經(jīng)過輥壓一次成型。而后在50℃條件下，恒溫養(yǎng)護(hù)4.5天。
本實(shí)施例還提供一種石墨烯eps防火保溫板，其通過上述制備石墨烯eps防火保溫板的方法制備得到。
實(shí)施例6
本實(shí)施例提供一種制備石墨烯eps防火保溫板的方法：
s1、膠凝材料的制備：
膠凝材料主要由1g硫酸鎂溶液、0.82g氧化鎂、0.0065g質(zhì)量濃度為28％的硫酸、0.4g填料、0.015g抗水劑和0.014g改性劑制成。其中，填料的細(xì)度為450目，填料為礦粉和石粉混合得到；改性劑為檸檬酸、磷酸三鈉、硼酸和三乙醇胺混合制成；氧化鎂為輕燒氧化鎂，且輕燒氧化鎂中鎂的質(zhì)量比為97％，且其活性度為65；抗水劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅混合制成；硫酸鎂溶液的波美度為22度。
具體地，將1g硫酸鎂溶液、0.014g改性劑、0.0065g硫酸、0.4g填料、0.82g氧化鎂以及0.015g抗水劑依次混合后輥壓成型，而后在30℃溫度下恒溫養(yǎng)護(hù)3小時(shí)。
s2、膠凝材料物理發(fā)泡：
首先將表面活性劑和水以1:70的體積比混合后在壓力設(shè)置為0.8mpa的發(fā)泡機(jī)內(nèi)混合并產(chǎn)生泡沫，而后再與膠凝材料混合攪拌均勻。膠凝材料和發(fā)泡劑混合的質(zhì)量比230:1。
s3、制備石墨烯eps防火保溫板；
膠凝材料和石墨烯eps以體積比為100：68的比例混合后通過成型機(jī)，經(jīng)過輥壓一次成型。而后在25℃條件下，恒溫養(yǎng)護(hù)3天。
本實(shí)施例還提供一種石墨烯eps防火保溫板，其通過上述制備石墨烯eps防火保溫板的方法制備得到。
實(shí)施例7
本實(shí)施例提供一種制備石墨烯eps防火保溫板的方法：
s1、膠凝材料的制備：
膠凝材料主要由1g硫酸鎂溶液、0.88g氧化鎂、0.0075g質(zhì)量濃度為29％的硫酸、0.45g填料、0.017g抗水劑和0.019g改性劑制成。其中，填料的細(xì)度為420目，填料為石粉；改性劑為磷酸、三乙醇胺和水混合制備得到；氧化鎂為輕燒氧化鎂，且輕燒氧化鎂中鎂的質(zhì)量比為87％，且其活性度為63；抗水劑為硬脂酸和硬脂酸鈣；硫酸鎂溶液的波美度為22度。
具體地，將1g硫酸鎂溶液、0.019g改性劑、0.0075g硫酸、0.45g填料、0.88g氧化鎂以及0.017g抗水劑依次混合后輥壓成型，而后在55℃溫度下恒溫養(yǎng)護(hù)2.2小時(shí)。
s2、膠凝材料物理發(fā)泡：
首先將表面活性劑和水以1:55的體積比混合后在壓力設(shè)置為1.0mpa的發(fā)泡機(jī)內(nèi)混合并產(chǎn)生泡沫，而后再與膠凝材料混合攪拌均勻。膠凝材料和發(fā)泡劑混合的質(zhì)量比225:1。
s3、制備石墨烯eps防火保溫板；
膠凝材料和石墨烯eps以體積比為100：78的比例混合后通過成型機(jī)，經(jīng)過輥壓一次成型。而后在40℃條件下，恒溫養(yǎng)護(hù)4天。
本實(shí)施例還提供一種石墨烯eps防火保溫板，其通過上述制備石墨烯eps防火保溫板的方法制備得到。
實(shí)驗(yàn)例
對(duì)比例1：發(fā)泡的膠凝材料和石墨烯eps以體積比100:50的比例混合制備石墨烯eps防火保溫板，其余的操作條件、操作方法以及相關(guān)物質(zhì)的制備與實(shí)施例1的操作一致。
對(duì)比例2：發(fā)泡的膠凝材料和石墨烯eps以體積比100:90的比例混合制備石墨烯eps防火保溫板，其余的操作條件、操作方法以及相關(guān)物質(zhì)的制備與實(shí)施例1的操作一致。
實(shí)驗(yàn)例1
對(duì)實(shí)施例1-7和對(duì)比例1-2制備得到的石墨烯eps防火保溫板進(jìn)行防火性能檢測(cè)，具體的操作參見gb8624-2012，具體檢測(cè)結(jié)果見表1。
表1防火性能檢測(cè)結(jié)果
根據(jù)表1的結(jié)果可知，實(shí)施例1-7制備得到的石墨烯eps防火保溫板達(dá)到不燃a級(jí)防火，國(guó)家熱值標(biāo)準(zhǔn)為小于等于2mj/千克，而本發(fā)明實(shí)施例的石墨烯eps防火保溫板的熱值至少低于0.34mj/千克。質(zhì)量損失國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為小于等于50％，而本發(fā)明實(shí)施例的石墨烯eps防火保溫板的質(zhì)量損失最高僅為9.4％。燒速率國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為小于等于20秒，而本發(fā)明實(shí)施例的石墨烯eps防火保溫板的燒速率低于2秒。說明本發(fā)明實(shí)施例制備得到的石墨烯eps防火保溫板具有極好的防火性能。同時(shí)對(duì)比實(shí)施例1和對(duì)比例1、對(duì)比例2的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，改變膠凝材料和石墨烯eps的比例會(huì)導(dǎo)致制備得到的石墨烯eps防火保溫板的防火效果消失。
實(shí)驗(yàn)例2
對(duì)實(shí)施例1-7和對(duì)比例1-2制備得到的石墨烯eps防火保溫板進(jìn)行抗壓性能以及導(dǎo)熱系數(shù)的檢測(cè)，具體的操作分別參見gb/t5072-2008和gb/t5990-2006，具體檢測(cè)結(jié)果見表2。
表2抗壓性能和導(dǎo)熱系數(shù)檢測(cè)結(jié)果
根據(jù)表2可知，抗壓強(qiáng)度企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為大于等于0.2兆帕，而本發(fā)明實(shí)施例的石墨烯eps防火保溫板的抗壓強(qiáng)度至少為2.4兆帕。導(dǎo)熱系數(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為小于等于0.05，而本發(fā)明實(shí)施例的石墨烯eps防火保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.02。由此可知，本發(fā)明制備得到的石墨烯eps防火保溫板具有良好的抗壓性能，以及低導(dǎo)熱系數(shù)，說明本發(fā)明實(shí)施例制備得到的石墨烯eps防火保溫板的保溫效果極好。而對(duì)比實(shí)施例1和對(duì)比例1和對(duì)比例2的檢測(cè)結(jié)果可知，改變膠凝材料和石墨烯eps的比例會(huì)造成生產(chǎn)的防火保溫板的保溫效果急劇下降。
綜上，本發(fā)明實(shí)施例1-7提供的石墨烯eps防火保溫板以及其制備方法，石墨烯eps防火保溫板的通過將膠凝材料加入石墨烯eps，將b1b級(jí)石墨烯eps升級(jí)為a2級(jí)，達(dá)到更好的防火阻燃的效果。同時(shí)，有良好的保溫效果。
以上所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。