本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用河道湖泊淤泥和建筑垃圾制備建材磚的方法。
背景技術(shù)：
河道湖泊淤泥是一種城市固體廢棄物的重要種類之一。我國(guó)水運(yùn)河道、江河湖泊等密布水網(wǎng)的河道疏浚就會(huì)產(chǎn)生大量淤泥。目前，我國(guó)對(duì)江河湖泊疏浚淤泥只采取臨時(shí)堆埋的處理方法，占用土地同時(shí)會(huì)引起周圍環(huán)境的二次污染。
隨著工業(yè)化、城市化進(jìn)程的加速，建筑業(yè)也同時(shí)快速發(fā)展，相伴而產(chǎn)生的建筑垃圾日益增多，中國(guó)建筑垃圾的數(shù)量已占到城市垃圾總量的1/3以上。隨處堆放的建筑垃圾不僅會(huì)造成安全隱患，還會(huì)對(duì)土壤、水以及空氣造成污染。
如何有效地、因地制宜、循環(huán)利用河道湖泊淤泥和建筑垃圾對(duì)避免帶來(lái)二次污染、資源再循環(huán)利用、建設(shè)節(jié)約型社會(huì)具有重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用河道湖泊淤泥和建筑垃圾制備建材磚的方法，用以避免河道湖泊淤泥和建筑垃圾對(duì)環(huán)境進(jìn)行污染，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種利用河道湖泊淤泥和建筑垃圾制備建材磚的方法，包括以下步驟：
（1）收取建筑垃圾，將建筑垃圾依次進(jìn)行破碎、磁選、粉碎以及干燥工序，得到建筑垃圾粉末；
（2）收取河道湖泊淤泥，將河道湖泊淤泥依次進(jìn)行脫水和干燥工序，得到河道湖泊淤泥粉末；
（3）收取危險(xiǎn)廢棄物，將危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行研磨和干燥工序，得到危險(xiǎn)廢棄物粉末；
（4）按重量百分?jǐn)?shù)，將建筑垃圾粉末20-40%、河道湖泊淤泥粉末20-40%、危險(xiǎn)廢棄物粉末30-50%進(jìn)行混合，得到建材粉末；
（5）按重量百分?jǐn)?shù)，將水化磷酸鈣或水化凝酸鈣4-6％、硅酸鈣膠體3-7％、建材粉末87-93％進(jìn)行混合，再加入水混合得到建材泥；
（6）將建筑泥進(jìn)行壓制工序成為塊狀結(jié)構(gòu)的建材泥，再進(jìn)行干燥工序得到建材磚。
進(jìn)一步地，步驟（1）中：粉碎和干燥工序后得到粒徑為1-3mm、干度為85-95%的建筑垃圾粉末。
進(jìn)一步地，步驟（2）中：利用板框壓濾機(jī)對(duì)河道湖泊淤泥進(jìn)行壓濾脫水；干燥工序后得到120-150目、干度為85-95%的河道湖泊淤泥粉末。
進(jìn)一步地，步驟（3）中：按重量百分?jǐn)?shù)，危險(xiǎn)廢棄物由60-80%鍋爐粉煤灰和20-40%垃圾焚化爐飛灰組成。
進(jìn)一步地，步驟（3）中：研磨和干燥工序得到比表面積為250-350m2/kg、干度為85-95%的危險(xiǎn)廢棄物粉末。
進(jìn)一步地，步驟（4）中：按重量百分?jǐn)?shù)，將建筑垃圾粉末30%、河道湖泊淤泥粉末30%、危險(xiǎn)廢棄物粉末40%進(jìn)行混合，得到建材粉末.
進(jìn)一步地，步驟（5）中：按重量百分?jǐn)?shù)，將水化磷酸鈣或水化凝酸鈣5％、硅酸鈣膠體5％、建材粉末90％進(jìn)行混合，再加入水混合得到建材泥；
進(jìn)一步地，步驟（6）中：壓制工序?yàn)閴褐茐簭?qiáng)在1.5秒內(nèi)從300kg/cm2逐漸提升到400kg/cm2，然后保持3秒壓制壓強(qiáng)為400kg/cm2，得到塊狀結(jié)構(gòu)的建材泥。
進(jìn)一步地，步驟（6）中：干燥工序?yàn)?0-50℃熱風(fēng)干燥7天或15-25℃自然干燥7-28天。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
（1）不僅避免對(duì)環(huán)境造成污染，達(dá)到環(huán)保要求，還實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”的資源再循環(huán)利用，成為再生的建材磚；
（2）原材料廣泛使建材磚的生產(chǎn)成本較低，從而使效益大大提升；
（3）建材粉末只需添加水化磷酸鈣或水化凝酸鈣4-6％、硅酸鈣膠體3-7％即可成磚，其中水化磷酸鈣或水化凝酸鈣、硅酸鈣膠體起凝聚固化的作用；現(xiàn)有技術(shù)中，起凝聚固化作用的水泥，用量需要達(dá)到30-35％才能成磚；與水泥相比，本發(fā)明水化磷酸鈣或水化凝酸鈣、硅酸鈣膠體用量少，節(jié)省成本；
（4）本發(fā)明水化磷酸鈣或水化凝酸鈣、硅酸鈣膠體均為酸性物質(zhì)，能夠代替堿性的水泥，更加環(huán)保；
（5）本發(fā)明的水化磷酸鈣或水化凝酸鈣、硅酸鈣膠體成本低，進(jìn)一步節(jié)省成本；
（6）干燥時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率；
（7）成型后的建材磚抗壓強(qiáng)度峰值達(dá)到50-60mpa，抗壓能力優(yōu)良。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
本發(fā)明提供的第一實(shí)施例，一種利用河道湖泊淤泥和建筑垃圾制備建材磚的方法，包括以下步驟：
（1）收取建筑垃圾，將建筑垃圾依次進(jìn)行破碎、磁選、粉碎以及干燥工序，得到建筑垃圾粉末。其中，建筑垃圾由渣土、混凝土塊、碎石塊、磚瓦碎塊、廢砂漿、泥漿和瀝青塊中的一種或多種組成；粉碎和干燥工序后得到粒徑為1-3mm、干度為90%的建筑垃圾粉末。
（2）收取河道湖泊淤泥，將河道湖泊淤泥依次進(jìn)行脫水和干燥工序，得到河道湖泊淤泥粉末。其中，本實(shí)施例的脫水工序?yàn)椋簩⒑拥篮从倌喾湃氤恋沓剡M(jìn)行靜置沉淀，收集沉淀池底層的河道湖泊淤泥，然后利用板框壓濾機(jī)對(duì)河道湖泊淤泥進(jìn)行壓濾脫水；干燥工序后得到120-150目、干度為90%的河道湖泊淤泥粉末。
（3）收取危險(xiǎn)廢棄物，將危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行研磨和干燥工序，得到危險(xiǎn)廢棄物粉末。其中，危險(xiǎn)廢棄物由70%鍋爐粉煤灰和30%垃圾焚化爐飛灰組成；研磨和干燥工序得到比表面積為300m2/kg、干度為90%的危險(xiǎn)廢棄物粉末。
（4）按重量百分?jǐn)?shù)，將建筑垃圾粉末20-40%、河道湖泊淤泥粉末20-40%、危險(xiǎn)廢棄物粉末30-50%進(jìn)行混合，得到建材粉末。
（5）按重量百分?jǐn)?shù)，將水化磷酸鈣或水化凝酸鈣4-6％、硅酸鈣膠體3-7％、建材粉末87-93％進(jìn)行混合，再加入水混合得到建材泥。
（6）將建筑泥進(jìn)行壓制工序成為塊狀結(jié)構(gòu)的建材泥，再進(jìn)行干燥工序得到建材磚。其中，壓制工序?yàn)閴褐茐簭?qiáng)在1.5秒內(nèi)從300kg/cm2逐漸提升到400kg/cm2，然后保持3秒壓制壓強(qiáng)為400kg/cm2，得到塊狀結(jié)構(gòu)的建材泥。干燥工序?yàn)?0-50℃熱風(fēng)干燥7天或15-25℃自然干燥7-28天。
本發(fā)明提供的第二實(shí)施例，與第一實(shí)施例不同點(diǎn)在于：（4）按重量百分?jǐn)?shù)，將建筑垃圾粉末30%、河道湖泊淤泥粉末30%、危險(xiǎn)廢棄物粉末40%進(jìn)行混合，得到建材粉末；（5）按重量百分?jǐn)?shù)，將水化磷酸鈣或水化凝酸鈣5％、硅酸鈣膠體5％、建材粉末90％進(jìn)行混合，再加入水混合得到建材泥。
本發(fā)明提供的第三實(shí)施例，與第一實(shí)施例不同點(diǎn)在于：（4）按重量百分?jǐn)?shù)，將建筑垃圾粉末25%、河道湖泊淤泥粉末25%、危險(xiǎn)廢棄物粉末50%進(jìn)行混合，得到建材粉末；（5）按重量百分?jǐn)?shù)，將水化磷酸鈣或水化凝酸鈣4％、硅酸鈣膠體3％、建材粉末93％進(jìn)行混合，再加入水混合得到建材泥。
本發(fā)明提供的第四實(shí)施例，與第一實(shí)施例不同點(diǎn)在于：（4）按重量百分?jǐn)?shù)，將建筑垃圾粉末40%、河道湖泊淤泥粉末40%、危險(xiǎn)廢棄物粉末30%進(jìn)行混合，得到建材粉末；（5）按重量百分?jǐn)?shù)，將水化磷酸鈣或水化凝酸鈣6％、硅酸鈣膠體7％、建材粉末87％進(jìn)行混合，再加入水混合得到建材泥。
以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。