本發(fā)明涉及建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種超輕可噴涂泡沫混凝土及其制品的制備方法。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著建筑節(jié)能技術(shù)的推進，泡沫混凝土作為一種輕質(zhì)、保溫隔熱材料逐漸受到重視。泡沫混凝土是一種內(nèi)部含有大量均勻分布、直徑小于2毫米的封閉氣孔的混凝土。目前，泡沫混凝土主要有兩類：一類是物理發(fā)泡泡沫混凝土，另一類是化學發(fā)泡泡沫混凝土。物理泡沫發(fā)泡泡沫混凝土主要為水泥或加入混合材料與水制成的漿再與以泡沫劑制成的泡沫拌合后硬化而成的多孔輕質(zhì)材料?；瘜W發(fā)泡泡沫混凝土主要為加氣混凝土，即利用化學方法在泥料中產(chǎn)生氣體而制得。在制作加氣混凝土時，產(chǎn)生氣體的方法主要有添加金屬粉末、白云石與酸反應產(chǎn)生氫氣或二氧化碳，還有碳酸鈣加水產(chǎn)生乙炔等。傳統(tǒng)的這兩類泡沫混凝土材料表觀密度一般在300kg/m3以上，且通常強度都很低，只有1.0mpa以下，難以滿足現(xiàn)有建筑對保溫隔熱體系的要求。經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的文獻檢索發(fā)現(xiàn)，近年來，研究人員在這方面開展了大量的研究工作并研發(fā)出了多種高性能的多孔混凝土。如公開號為cn03104729.7，名稱為“一種高強度輕質(zhì)混凝土及其制造方法”專利，采用復合膠凝材料和多種外加劑及纖維復合的方法，制備出強度達到15-30mpa的高強多孔混凝土。又如公開號為cn200810021256.5，名稱為“高性能加氣混凝土及其生產(chǎn)方法”專利，采用粉煤灰、石灰、水泥、脫硫石膏和鋁粉膏等作為原材料，采用特殊的工藝制備出低收縮率的高性能多孔混凝土。此外，公開號為cn200610085717.6，名稱為“一種加氣混凝土”專利，通過采用一定比例的雙氧水液體作為打漿劑和發(fā)氣劑以取代鋁粉而降低成本。然而，現(xiàn)有的各類多孔混凝土，采用的膠凝材料基本都是硅酸鹽水泥，同時都采用了特定的引氣劑或加氣劑以實現(xiàn)混凝土內(nèi)部的多孔性，這樣在一定程度上增大了多孔混凝土的成本；除此之外，性能上也存在干縮率比較大，早期強度偏低以及耐久性偏差等缺陷。因此，如何提供一種早期強度高、收縮率低、耐久性好且制作成本低的超輕可噴涂泡沫混凝土及其制品的制備方法，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。公開于該
背景技術(shù)：
部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當視為承認或以任何形式暗示該信息為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超輕可噴涂泡沫混凝土及其制品的制備方法，提供一種能夠既能夠用于工廠生產(chǎn)的輕質(zhì)泡沫混凝土制品，也能夠用于在施工現(xiàn)場直接噴涂澆筑形成保溫隔熱的墻板、屋頂絕熱板的泡沫混凝土。該泡沫混凝土具有早期強度高，表面平整、堅硬、不收縮、不變形、防水、耐高溫、內(nèi)部孔隙分布均勻且呈封閉相互不連通的優(yōu)良性能。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種超輕可噴涂泡沫混凝土，包括：磷酸二氫銨、氧化鎂粉末、碳酸氫鈉、粉煤灰、穩(wěn)泡劑、稠化劑和調(diào)凝材料，各成分的重量百分比如下：進一步地，所述磷酸二氫銨為粉末狀晶體，其顆粒粒徑小于100um。進一步地，所述氧化鎂為過燒氧化鎂，其純度大于80％，顆粒粒徑范圍為2um-100um。進一步地，所述粉煤灰為ii級粉煤灰、iii級粉煤灰或者高鈣粉煤灰三者中的一種。進一步地，所述穩(wěn)泡劑為α-烯基磺酸鈉，粉末狀，其顆粒粒徑小于0.1mm。進一步地，所述稠化劑為羧甲基纖維素醚，粉末狀，其顆粒粒徑小于0.1mm。進一步地，所述調(diào)凝材料為硼酸、硼砂或者檸檬酸三者中的一種。本發(fā)明還公開了超輕可噴涂泡沫混凝土的制備方法，包括如下步驟：步驟一、向攪拌機內(nèi)加入按上述比例稱所需的磷酸二氫銨、氧化鎂粉末、粉煤灰、穩(wěn)泡劑、稠化劑和調(diào)凝材料，在攪拌機中充分攪拌形成干粉；步驟二、加入一定量拌和水，并攪拌一定時間，形成均勻可流動的料漿，從而完成所述超輕可噴涂泡沫混凝土的配制。進一步地，所述拌和水為干粉重量的25～50％。本發(fā)明還公開了一種超輕可噴涂泡沫混凝土制品的制備方法，包括如下步驟：步驟一，提供前述超輕可噴涂泡沫混凝土料漿；步驟二，將所述料漿澆注入模具中成型，固化后脫模并切割即成超輕可噴涂泡沫混凝土制品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果：本發(fā)明提供了一種超輕可噴涂泡沫混凝土，包括磷酸二氫銨、氧化鎂粉末、粉煤灰、穩(wěn)泡劑、稠化劑和調(diào)凝材料和水按照一定的比例在常溫條件下制備得到。本發(fā)明提供的超輕可噴涂泡沫混凝土料漿可以直接澆注入建筑物之屋頂層樓面，固化后成為輕質(zhì)多孔混凝土屋頂絕熱板；該料漿也可以澆注入已安放鋼支的混凝土板模具中，固化后脫模制成輕質(zhì)多孔混凝土墻板預制件；該料漿還可以直接噴涂到墻體表面，快速凝結(jié)固化并發(fā)泡形成一層3-4cm的保溫隔熱層。本發(fā)明提供的超輕可噴涂泡沫混凝土與現(xiàn)有泡沫輕質(zhì)混凝土相比，打破了泡沫輕質(zhì)混凝土只能在工廠中生產(chǎn)澆注和需要特定的生產(chǎn)設(shè)備和工藝要求的限制，可以在任何條件和環(huán)境下澆注或噴涂施工，產(chǎn)品的形式可包括砌塊、墻板預制件、屋頂絕熱板等。本發(fā)明的多孔輕質(zhì)混凝土具有快速脫模(脫模時間可在30分鐘內(nèi)完成)、高強、硬度大、孔隙分布均勻，耐高溫、不變形、不收縮和良好的耐久性等優(yōu)異性能，成本低，具有較好的推廣價值。具體實施方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的超輕可噴涂泡沫混凝土及其制品的制備方法作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。本發(fā)明主要是利用磷酸二氫銨與碳酸氫鈉發(fā)生化學反應，生成大量二氧化碳氣體，同時磷酸二氫銨與氧化鎂迅速反應形成陶瓷結(jié)構(gòu)，將產(chǎn)生的二氧化碳氣體均勻固定在混凝土內(nèi)部，從而形成早期強度高、收縮率低、耐久性好且制作成本低的超輕可噴涂泡沫混凝土及其制品。本發(fā)明提供的超輕可噴涂泡沫混凝土料漿可以直接澆注入建筑物之屋頂層樓面，固化后成為輕質(zhì)多孔混凝土屋頂絕熱板；該料漿也可以澆注入已安放鋼支的混凝土板模具中，固化后脫模制成輕質(zhì)多孔混凝土墻板預制件；該料漿還可以直接噴涂到墻體表面，快速凝結(jié)固化并發(fā)泡形成一層3-4cm的保溫隔熱層。本發(fā)明實施例中，粉煤灰為ii級粉煤灰、iii級粉煤灰或者高鈣粉煤灰三者中的一種，優(yōu)選iii級粉煤灰；磷酸二氫銨為粉末狀晶體，其顆粒粒徑小于100um；氧化鎂為過燒氧化鎂，其純度大于80％，粉末狀，其顆粒粒徑范圍為2um-100um；穩(wěn)泡劑為α-烯基磺酸鈉，粉末狀，其顆粒粒徑小于0.1mm；稠化劑為羧甲基纖維素醚，粉末狀，其顆粒粒徑小于0.1mm；調(diào)凝材料硼酸、硼砂或者檸檬酸三者中的一種，優(yōu)選為硼砂。測試時，本發(fā)明實施例制備的超輕可噴涂泡沫混凝土制品按照gb/t11968-1997《蒸壓加氣混凝土砌塊》標準測試該超輕可噴涂泡沫混凝土的工作性能，主要測量其輕量、強度、干縮值以及導熱系數(shù)。實施例1超輕可噴涂泡沫混凝土各成分的重量百分比如表1所示。表1超輕可噴涂泡沫混凝土的重量百分比磷酸二氫銨氧化鎂碳酸氫鈉粉煤灰穩(wěn)泡劑稠化劑調(diào)凝材料10.0％20.0％0.5％69.15％0.1％0.05％0.2％制備方法：按照表1的配方制備超輕可噴涂泡沫混凝土制品，包括如下步驟：步驟一、向攪拌機內(nèi)加入按上述比例稱所需的磷酸二氫銨、氧化鎂粉末、粉煤灰、穩(wěn)泡劑、稠化劑和調(diào)凝材料，在攪拌機中充分攪拌形成干粉；步驟二、加入干粉重量的30％拌和水，并攪拌2分鐘形成均勻可流動的料漿，從而形成超輕可噴涂泡沫混凝土。在本實施例中，將料漿澆注入模具中成型，30分鐘固化后脫模并切割成所需尺寸，置于室溫下養(yǎng)護3天即制成輕質(zhì)多孔混凝土砌塊即超輕可噴涂泡沫混凝土制品。經(jīng)測試，按照該方法制得的超輕可噴涂泡沫混凝土制品的性能如下：輕量約為150kg/m3，強度約為0.35mpa，干縮值為0.25mm/m，導熱系數(shù)為0.03w/m·k。實施例2超輕可噴涂泡沫混凝土各成分的重量百分比如表2所示。表2超輕可噴涂泡沫混凝土的重量百分比磷酸二氫銨氧化鎂碳酸氫鈉粉煤灰穩(wěn)泡劑稠化劑調(diào)凝材料20.0％15.0％1.5％63.2％0.1％0.05％0.15％按照表2的配方制備超輕可噴涂泡沫混凝土的方法與實施例1大致相同，區(qū)別在于，拌和水為干粉質(zhì)量的50％，配制料漿的攪拌時間為3分鐘。在本實施例中，將料漿澆注入模具中成型，45分鐘固化后脫模并切割成所需尺寸，置于室溫下養(yǎng)護3天即制成輕質(zhì)多孔混凝土砌塊即超輕可噴涂泡沫混凝土制品。經(jīng)測試，按照上述方法制得的超輕可噴涂泡沫混凝土制品的性能如下：輕量約為200kg/m3，強度約為0.35mpa，干縮值小于0.3mm/m，導熱系數(shù)為0.035w/m·k，符合相關(guān)標準。實施例3超輕可噴涂泡沫混凝土各成分的重量百分比如表3所示。表3超輕可噴涂泡沫混凝土的重量百分比磷酸二氫銨氧化鎂碳酸氫鈉粉煤灰穩(wěn)泡劑稠化劑調(diào)凝材料20.0％20.0％1.5％58.3％0.05％0.1％0.05％按照表3的配方制備超輕可噴涂泡沫混凝土的方法與實施例1大致相同，區(qū)別在于，拌和水為干粉質(zhì)量的45％，配制料漿的攪拌時間為3分鐘。在本實施例中，將料漿直接澆注入建筑物頂層樓面，固化后成為輕質(zhì)多孔混凝土屋頂絕熱板。經(jīng)測試，按照該方法制得的超輕可噴涂泡沫混凝土制品的性能如下：輕量約為180kg/m3，強度約為0.40mpa，干縮值為0.28mm/m，導熱系數(shù)為0.035w/m·k。實施例4超輕可噴涂泡沫混凝土各成分的重量百分比如表4所示。表4超輕可噴涂泡沫混凝土的重量百分比磷酸二氫銨氧化鎂碳酸氫鈉粉煤灰穩(wěn)泡劑稠化劑調(diào)凝材料15.0％15.0％1.0％68.02％0.8％0.08％0.1％按照表4的配方制備超輕可噴涂泡沫混凝土的方法與實施例1大致相同，區(qū)別在于，拌和水為干粉質(zhì)量的25％。實施例4中將料漿直接澆注入已安放鋼支的混凝土模具中，35分鐘固化脫模制成輕質(zhì)混凝土墻板預制件。經(jīng)測試，按照該方法制得的超輕可噴涂泡沫混凝土制品的性能如下：輕量約為130kg/m3，強度約為0.25mpa，干縮值為0.30mm/m，導熱系數(shù)為0.032w/m·k。綜上所述，本發(fā)明提供的超輕可噴涂泡沫混凝土與現(xiàn)有泡沫輕質(zhì)混凝土相比，打破了泡沫輕質(zhì)混凝土只能在工廠中生產(chǎn)澆注和需要特定的生產(chǎn)設(shè)備和工藝要求的限制，可以在任何條件和環(huán)境下澆注或噴涂施工，產(chǎn)品的形式可包括砌塊、墻板預制件、屋頂絕熱板等。本發(fā)明的多孔輕質(zhì)混凝土具有快速脫模(脫模時間可在30分鐘內(nèi)完成)、高強、硬度大、孔隙分布均勻，耐高溫、不變形、不收縮和良好的耐久性等優(yōu)異性能，成本低，具有較好的推廣價值。上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定。本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求的保護范圍。當前第1頁12