本申請涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是新型自密實混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種c40級鋼渣砂自密實混凝土及c40級鋼渣砂自密實混凝土的制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
自密實混凝土(self-consolidatingconcrete簡稱scc)是指在自身重力作用下，能夠流動、密實，即使存在致密鋼筋也能完全填充模板，同時獲得很好均質(zhì)性，并且不需要附加振動的混凝土。配制自密實混凝土一般通過外加劑、膠結(jié)材料和粗細骨料的選擇與搭配和合理的配合比設(shè)計，將混凝土的屈服應(yīng)力減小到足以被因自重產(chǎn)生的剪應(yīng)力克服，使混凝土流動性增大，同時又具有足夠的塑性粘度，令骨料懸浮于水泥漿中，不出現(xiàn)離析和泌水問題，能自由流淌并充分填充模板內(nèi)的空間，形成密實且均勻的膠凝結(jié)構(gòu)。
煉鋼排出的鋼渣，排出量約為粗鋼產(chǎn)量的15～20％。鋼渣主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區(qū)因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。鋼渣中各種成分的含量因煉鋼爐型、鋼種以及每爐鋼冶煉階段的不同，有較大的差異。鋼渣目前進行破碎、篩分、磁選，以回收其中金屬，經(jīng)回收金屬后，鋼渣內(nèi)金屬成分大為減少，目前回收利用困難，成為廢棄鋼渣。
廢棄鋼渣目前沒有好的利用方式，本發(fā)明因此而來。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本申請旨在提供一種c40級鋼渣砂自密實混凝土，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請的一個方面，提供了一種c40級鋼渣砂自密實混凝土，其水膠比控制在0.3～0.7之間，其中原料組分按重量分?jǐn)?shù)計算包括：
鋼渣砂2～10重量份數(shù)；
玻璃微珠2～10重量份數(shù)；
水泥2～10重量份數(shù)；
天然粗骨料7～10重量份數(shù)；
再生粗骨料2～6重量份數(shù)；
砂2～10重量份數(shù)；
粉煤灰0.5～1.1重量份數(shù)；
水2～10重量份數(shù)。
優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述鋼渣砂的粒徑大于15μm，且小于等于50μm，其吸水率在30％～50％。
優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述鋼渣砂為經(jīng)破碎設(shè)備或者研磨設(shè)備對廢棄鋼渣進行粉碎處理，然后通過分揀設(shè)備對不同粒徑進行分揀獲取。
優(yōu)選的技術(shù)方案是：玻璃微珠的粒徑在15μm～50μm，其密度在0.1-0.25g/cm3。
優(yōu)選的技術(shù)方案是：其中原料組分按重量分?jǐn)?shù)計算包括：
鋼渣砂2～10重量份數(shù)；
玻璃微珠2～10重量份數(shù)；
水泥2～8重量份數(shù)；
天然粗骨料7～10重量份數(shù)；
再生粗骨料2～6重量份數(shù)；
砂2～10重量份數(shù)；
粉煤灰0.5～1.1重量份數(shù)；
水2～8重量份數(shù)。
優(yōu)選的技術(shù)方案是：其中原料組分按重量分?jǐn)?shù)計算包括：
鋼渣砂2～8重量份數(shù)；
玻璃微珠2～8重量份數(shù)；
水泥2～10重量份數(shù)；
天然粗骨料7～10重量份數(shù)；
再生粗骨料2～6重量份數(shù)；
砂2～10重量份數(shù)；
粉煤灰0.5～1.1重量份數(shù)；
水2～10重量份數(shù)。
優(yōu)選的技術(shù)方案是：其中原料組分按重量分?jǐn)?shù)計算包括：
鋼渣砂2～8重量份數(shù)；
玻璃微珠2～8重量份數(shù)；
水泥2～5重量份數(shù)；
天然粗骨料7～10重量份數(shù)；
再生粗骨料2～6重量份數(shù)；
砂2～10重量份數(shù)；
粉煤灰0.5～1.1重量份數(shù)；
水4～8重量份數(shù)。
優(yōu)選的技術(shù)方案是：
所述c40級鋼渣砂自密實混凝土的水膠比為0.3～0.65；優(yōu)選的，所述c40級鋼渣砂自密實混凝土的水膠比為0.3、0.32、0.54、0.62。
優(yōu)選的技術(shù)方案中：所述再生粗骨料是通過將建筑垃圾中的廢棄混凝土經(jīng)分揀、破碎和篩分，去除小于9.50mm和大于20mm的顆粒后，加工制成骨料粒徑范圍在10～20mm的粒徑段即為再生粗骨料。
優(yōu)選的技術(shù)方案中：所述天然粗骨料采用5～20mm連續(xù)粒級的碎石，表觀密度為2.75g/cm3，堆積密度為1.35g/cm3，吸水率為0.45％。
優(yōu)選的技術(shù)方案中：所述再生粗骨料的表觀密度控制在2.35g/cm3，堆積密度控制在1.23g/cm3，吸水率控制在4.76％。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述的c40級鋼渣砂自密實混凝土的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
(1)按照預(yù)定量預(yù)先將鋼渣砂、水泥和玻璃微珠拌勻，得到a料；
(2)按照預(yù)定配比天然粗骨料、再生粗骨料、砂、a料、粉煤灰的順序投料然后啟動攪拌機，干拌1～10min；然后加入水，繼續(xù)攪拌1～10min，攪拌均勻即得所述的c40級鋼渣砂自密實混凝土。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種所述的c40級鋼渣砂自密實混凝土制備而成的混凝土構(gòu)件。
吸水率是指指在一定溫度下把物質(zhì)在水中浸泡一定時間所增加的重量百分率。
具體的制備步驟可以按照如下步驟進行：
(1)將建筑垃圾中的廢棄混凝土經(jīng)過分揀、破碎和篩分，篩除小于9.50mm和大于20mm的顆粒后，以骨料粒徑在10mm～20mm粒徑段加工制成再生粗骨料；
(2)為防止粘鍋，稱取各材料適量，拌制混凝土，待攪拌機內(nèi)壁粘上水泥砂漿，取出混凝土，按配合比稱取a料、再生粗骨料、天然粗骨料、水、粉煤灰，按照再生粗骨料、天然粗骨料、a料、粉煤灰的順序投料然后啟動攪拌機，干拌1min～10min；
(3)加入已經(jīng)稱量好的水和附加水，繼續(xù)攪拌1min～10min。
優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述水泥為p·o42.5普通硅酸鹽水泥；所述粉煤灰為i級粉煤灰。
本發(fā)明的鋼渣砂是經(jīng)回收利用后的廢棄鋼渣，再加工后形成的。本發(fā)明的鋼渣砂經(jīng)破碎設(shè)備或者研磨設(shè)備對廢棄鋼渣進行粉碎處理，然后通過分揀設(shè)備對不同粒徑進行分揀獲取，粒徑在1μm～15μm為鋼渣粉，粒徑大于15μm為鋼渣砂，兩者物理性能迥異。經(jīng)研究證實，鋼渣粉的緊實率在40％～60％，其破碎指數(shù)小于15。而鋼渣砂的緊實率特征不明顯，其吸水性能顯著，吸水率在30％～50％，其破碎指數(shù)大于等于15，可以與玻璃微珠配合，作為自密實混凝土中黃砂的完美替代。黃砂的替代率可以在30％～70％。
破碎指數(shù)(shatterindex)為評定鋼渣粉或鋼渣砂韌性的指標(biāo)，常用方法是標(biāo)準(zhǔn)圓柱鋼渣粉或鋼渣砂從規(guī)定高度墜落在6目篩網(wǎng)中部的鋼砧上，殘留在該篩網(wǎng)上鋼渣粉或鋼渣砂的重量占總重量的百分?jǐn)?shù)。
采用上述方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下突出的優(yōu)點和效果：
(1)本發(fā)明得到的c40級鋼渣砂自密實混凝土不但簡化了加工工序，而且降低了成本。目前對經(jīng)回收利用后的廢棄鋼渣的處理的研究很少。因此，配制自密實再生骨料混凝土不但可以有效解決建筑垃圾造成的環(huán)境和社會問題，還有一定的經(jīng)濟效益，而且貫徹了國家節(jié)約資源、綠色生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟政策。
(2)本發(fā)明得到的c40級鋼渣砂自密實混凝土具有自密實混凝土的自身優(yōu)點，可以在自身重力下，填充模板，同時具有優(yōu)良的均質(zhì)性，并且不需要附加振動，避免了振搗對模板產(chǎn)生的磨損，增加了結(jié)構(gòu)設(shè)計的自由度，減少混凝土對攪拌機的磨損，保證混凝土良好地密實。根據(jù)本發(fā)明配制的c40級自密實混凝土具有良好的流動性、間隙通過性、抗離析性，滿足強度要求。便于施工的同時降低了混凝土生產(chǎn)成本，制備方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
(3)本發(fā)明得到的c40級鋼渣砂自密實混凝土具有數(shù)種工業(yè)的優(yōu)勢，特別是建筑工業(yè)、化學(xué)工業(yè)(摻加劑制造商)、所有建造市場(建筑、土木工程或預(yù)鑄廠)、設(shè)備建造工業(yè)(theconstructionindustryofunits)或水泥工業(yè)。
具體實施方式
應(yīng)該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
需要說明的是，本申請的說明書和權(quán)利要求書中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式例如能夠以除了在這里描述的那些以外的順序?qū)嵤４送?，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。
為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述一個部件或者模塊或特征與其他部件或者模塊或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了部件或者模塊所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果部件或者模塊被倒置，則描述為“在其他部件或者模塊或構(gòu)造上方”或“在其他部件或者模塊或構(gòu)造之上”的部件或者模塊之后將被定位為“在其他部件或者模塊或構(gòu)造下方”或“在其他部件或者模塊或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該部件或者模塊也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。
本申請一種典型的實施方式中，提出了一種c40級鋼渣砂自密實混凝土，其水膠比控制在0.3～0.7之間，其中原料組分按重量分?jǐn)?shù)計算包括：
鋼渣砂2～10重量份數(shù)；
玻璃微珠2～10重量份數(shù)；
水泥2～10重量份數(shù)；
天然粗骨料7～10重量份數(shù)；
再生粗骨料2～6重量份數(shù)；
砂2～10重量份數(shù)；
粉煤灰0.5～1.1重量份數(shù)；
水2～10重量份數(shù)。
本發(fā)明還涉及一種c40級自密實混凝土制備方法，包括以下步驟:
(1)將建筑垃圾中的廢棄混凝土經(jīng)過分揀、破碎和篩分，篩除小于9.50mm和大于20mm的顆粒后，以骨料粒徑在10mm～20mm粒徑段加工制成再生粗骨料；
(2)為防止粘鍋，稱取各材料適量，拌制混凝土，待攪拌機內(nèi)壁粘上水泥砂漿，取出混凝土，按配合比稱取a料、再生粗骨料、天然粗骨料、水、粉煤灰，按照再生粗骨料、天然粗骨料、a料、粉煤灰的順序投料然后啟動攪拌機，干拌1min～10min；
(3)加入已經(jīng)稱量好的水和附加水，繼續(xù)攪拌1min～10min。
術(shù)語說明
本發(fā)明技術(shù)方案中水泥，包括但不限于硅酸鹽水泥或其他混合水泥等。其中硅酸鹽水泥，包括但不限于低熱硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、早強硅酸鹽水泥、超早強硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥等。另外，混合水泥，包括但不限于高爐水泥、硅石水泥、粉煤灰水泥等。作為水泥，硅酸鹽水泥是優(yōu)選的，其中，普通硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥或低熱硅酸鹽水泥是優(yōu)選的。水泥的標(biāo)號是水泥“強度”的指標(biāo)。水泥的強度是表示單位面積受力的大小，是指水泥加水拌和后，水泥漿經(jīng)凝結(jié)、硬化后的堅實程度(水泥的強度與組成水泥的礦物成分、顆粒細度、硬化時的溫度、濕度、以及水泥中加水的比例等因素有關(guān))，一般取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d時的立方體抗壓強度。p·o42.5普通硅酸鹽水泥即為強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥。
作為用于混凝土的骨料，可列舉出粗骨料和細骨料。這里，在自密實混凝土中添加作為骨料的粗骨料和細骨料。作為粗骨料，可列舉出河礫石、海礫石、山礫石、碎石、礦渣碎石等，作為細骨料，可列舉出河砂、海砂、山砂等。另外，粗骨料和細骨料可以根據(jù)通常的分類(篩分等)來區(qū)分。
再生粗骨料為將建筑垃圾中的廢棄混凝土經(jīng)分揀、破碎和篩分，去除小于9.50mm和大于20mm的顆粒后，加工制成的骨料粒徑范圍在10～20mm的粒徑段。
此外，在這種混凝土中，從獲得充分的強度的觀點考慮，每1m3該混凝土優(yōu)選為700～1000kg，更優(yōu)選800～900kg，另外，粗骨料的含量每1m3混凝土優(yōu)選為800～1100kg，更優(yōu)選為850～950kg。這種混凝土例如可以通過如下方式獲得：將水泥外加劑、粉煤灰添加到水泥中，形成水泥組合物，再將水和骨料添加到該水泥組合物中進行混合，由此獲得。然而，由于本發(fā)明的混凝土只要在其組成中含有上述水泥外加劑即可，因此，可以在混凝土制備時添加。所述細骨料為中砂，所述外加劑為聚羧酸減水劑，所述水泥為p·o42.5普通硅酸鹽水泥，所述粉煤灰為i級粉煤灰。
此外，混凝土中進一步含有混凝土外加劑。混凝土外加劑是在攪拌混凝土過程中摻入，占水泥質(zhì)量5％以下的，能顯著改善混凝土性能。作為優(yōu)選的，混凝土外加劑為減水劑。作為減水劑，可以沒有限制地應(yīng)用減水劑、ae減水劑、高性能減水劑、高性能ae減水劑等作為混凝土中使用的減水劑所公知的材料。多元羧酸系的減水劑是優(yōu)選的。減水劑在水泥組合物中的含量優(yōu)選為0.8～3.0％水泥質(zhì)量。另外，減水劑可以不作為水泥外加劑加入，而是在制備混凝土?xí)r添加。
減水劑定義為對于給定可加工性的混凝土，將混合水量通常減少10％至15％的添加劑。減水劑包括，例如，木質(zhì)磺酸鹽、羥基羧酸、烴和其他專用有機化合物(例如甘油、聚乙烯醇、甲基硅鋁酸鈉、磺胺酸和酪蛋白)。高性能減水劑，包括但不限于萘系高效減水劑，聚羧酸高效減水劑和脂肪族高效減水劑。其中萘系高效減水劑為萘磺酸鹽甲醛縮合物。脂肪族高效減水劑是丙酮磺化合成的羰基焦醛。聚羧酸減水劑(poly-carboxylatesuper-plasticizer)是一種高性能減水劑，是水泥混凝土運用中的一種水泥分散劑，化學(xué)上可以分為兩類，以主鏈為甲基丙烯酸，側(cè)鏈為羧酸基團和mpeg(methoxypolyethyleneglycol)，聚酯型結(jié)構(gòu)。另外一種為主鏈為聚丙烯酸，側(cè)鏈為vinylalcoholpolyethyleneglycol，聚醚型結(jié)構(gòu)。
骨料，即在混凝土中起骨架或填充作用的粒狀松散材料。骨料作為混凝土中的主要原料，在建筑物中起骨架和支撐作用。粒徑大于4.75mm的骨料稱為粗骨料，俗稱石。常用的有碎石及卵石兩種。碎石是天然巖石或巖石經(jīng)機械破碎、篩分制成的，粒徑大于4.75mm的巖石顆粒。卵石是由自然風(fēng)化、水流搬運和分選、堆積而成的、粒徑大于4.75mm的巖石顆粒。卵石和碎石顆粒的長度大于該顆粒所屬相應(yīng)粒級的平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒(平均粒徑指該粒級上、下限粒徑的平均值)。建筑用卵石、碎石應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t14685－2011《建筑用卵石、碎石》的技術(shù)要求。粒徑4.75mm以下的骨料稱為細骨料，俗稱砂。砂按產(chǎn)源分為天然砂、人工砂兩類。天然砂是由自然風(fēng)化、水流搬運和分選、堆積形成的、粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，但不包括軟質(zhì)巖、風(fēng)化巖石的顆粒。天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂是經(jīng)除土處理的機制砂、混合砂的統(tǒng)稱。
本發(fā)明的天然粗骨料即為一般常用的粗骨料。粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。粉煤灰可作為混凝土的摻合料。
空心玻璃微珠是一種尺寸微小的空心玻璃球體，屬無機非金屬材料。典型粒徑范圍10-180微米，堆積密度0.1-0.25克/立方厘米，具有質(zhì)輕、低導(dǎo)熱、隔音、高分散、電絕緣性和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點,是一種用途廣泛、性能優(yōu)異的新型輕質(zhì)材料。
玻璃微珠潤濕分散容易，可填充于大多數(shù)熱固熱塑性樹脂中，如聚酯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等。高分散、流動性好。由于空心玻璃微珠是微小圓球，在液體樹脂中要比片狀、針狀或不規(guī)則形狀的填料更具有較好的流動性，所以充模性能優(yōu)異。更重要的是這種小微珠是各向同性的，因此不會產(chǎn)生因取向造成不同部位收縮率不一致的弊病，保證了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定，不會翹曲。
本發(fā)明采用玻璃微珠、水泥和鋼渣砂配合，得到的高性能自密實混凝土不但加工工序簡單，具有良好的流動性、間隙通過性、抗離析性，滿足強度要求；而且便于施工的同時降低了混凝土生產(chǎn)成本，制備方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
實施例1～16
(1)準(zhǔn)備原料：
水泥：p·o42.5普通硅酸鹽水泥，表觀密度為3.10g/cm3。
粉煤灰：ⅰ級粉煤灰，表觀密度2.04g/cm3。
玻璃微珠：外購，密度在0.1-0.25g/cm3。
砂:細度模數(shù)為2.36的中砂，表觀密度為2.65g/cm3，堆積密度為1.45g/cm3，含水率為0.4％。
天然粗骨料：5～20mm連續(xù)粒級的碎石，表觀密度為2.75g/cm3，堆積密度為1.35g/cm3，吸水率為0.45％。
再生粗骨料：將建筑垃圾中的廢棄混凝土經(jīng)過分揀、破碎和篩分，篩除小于9.50mm和大于20mm的顆粒后，以骨料粒徑在10mm～20mm粒徑段加工制成再生粗骨料，表觀密度為2.35g/cm3，堆積密度為1.23g/cm3，吸水率為4.76％。
鋼渣砂：將廢棄鋼渣經(jīng)破碎設(shè)備或者研磨設(shè)備對廢棄鋼渣進行循環(huán)粉碎處理，然后通過分揀設(shè)備對不同粒徑進行分揀，粒徑在1μm～15μm，即為鋼渣粉。粒徑大于15μm，小于等于50μm的顆粒，即為鋼渣砂；如果粒徑超過50μm的顆粒，則繼續(xù)粉碎。
外加劑：聚羧酸高效減水劑。
水：自來水。
(2)按照預(yù)定量預(yù)先將鋼渣砂、水泥和玻璃微珠拌勻，得到a料；為防止粘鍋，稱取各材料適量，拌制混凝土，待攪拌機內(nèi)壁粘上水泥砂漿，取出混凝土，按配合比稱取a料、再生粗骨料、天然粗骨料、水、粉煤灰，按照再生粗骨料、天然粗骨料、a料、粉煤灰的順序投料然后啟動攪拌機，干拌1min～10min；
(3)加入已經(jīng)稱量好的水和附加水，繼續(xù)攪拌1min～10min。
鋼渣砂試樣的物理性能測試結(jié)果如表1：
表1鋼渣砂試樣的物理性能測試結(jié)果
鋼渣砂自密實再生混凝土配合比如表2：
表2鋼渣砂自密實再生混凝土配合比結(jié)果
鋼渣砂自密實再生混凝土的立方體抗壓強度、峰值點、換算系數(shù)測試結(jié)果如表3和表4：
表3鋼渣砂自密實再生混凝土的物理性能測試結(jié)果
表4鋼渣砂自密實再生混凝土的坍落擴展度和l型儀試驗結(jié)果
根據(jù)上表結(jié)果，可以看出，本發(fā)明得到的c40級鋼渣砂自密實混凝土在抗壓強度滿足現(xiàn)有混凝土標(biāo)準(zhǔn)c30。該自密實混凝土鋼渣砂和玻璃微珠，作為自密實混凝土中黃砂的完美替代，具有良好的流動性、間隙通過性、抗離析性，滿足強度要求。便于施工的同時降低了混凝土生產(chǎn)成本，制備方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。