本發(fā)明涉及一種透水混凝土，屬于混凝土領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：透水水泥混凝土是指空隙率為15～25％的混凝土，也稱作無(wú)砂混凝土。隨著人類對(duì)改善生態(tài)環(huán)境、保護(hù)家園越來(lái)越重視，透水水泥混凝土也正在獲得越來(lái)越多的應(yīng)用。透水水泥混凝土特別適合用于城市公園、居民小區(qū)、工業(yè)園區(qū)、體育場(chǎng)、學(xué)校、醫(yī)院、停車場(chǎng)等等的地面和路面。常見(jiàn)的透水性混凝土主要分為以下三類：1.水泥透水性混凝土以硅酸鹽類水泥為膠凝材料、采用單一粒級(jí)的粗骨料，不用或少用細(xì)骨料配制的無(wú)砂、多孔混凝土。該種透水性混凝土成本低，制作簡(jiǎn)單，可用于道路鋪筑及預(yù)制成品應(yīng)用。但由于含有較多的連通孔隙，其強(qiáng)度及耐磨性、抗凍性是工程應(yīng)用技術(shù)主要指標(biāo)。2.高分子透水性混凝土采用單一粒級(jí)的粗骨料，以瀝青或高分子樹(shù)脂為膠結(jié)材料配制的透水性混凝土。與水泥透水性混凝土相比，該種混凝土強(qiáng)度較高，但成本也高。同時(shí)由于有機(jī)膠凝材料耐候性較差，在日光大氣因素作用下容易老化，其性能受溫度影響較大，尤其是溫度升高時(shí)，容易軟化流淌，使透水性受到影響。因此，在保證空隙的前提下，抗老化、熱穩(wěn)定性就是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。3.燒結(jié)透水性制品以廢棄的瓷磚、長(zhǎng)石、高嶺土、粘土等礦物的粒狀物和漿體拌合，壓制成坯體，經(jīng)高溫煅燒而成，具有多孔結(jié)構(gòu)的塊體材料。該類透水性材料強(qiáng)度高，耐磨性好，耐久性優(yōu)良，但燒結(jié)過(guò)程需要消耗能量，成本較高，適用于用量較小的園林、廣場(chǎng)、景觀道路鋪裝部位。氫化雙酚a和環(huán)氧氯丙烷在催化劑作用下開(kāi)環(huán)反應(yīng)生成了氯醇醚，而后加堿進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng)，制備了低分子質(zhì)量氫化雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂，再將其進(jìn)一步與氫化雙酚a等進(jìn)行加聚反應(yīng)，得到高分子質(zhì)量環(huán)氧樹(shù)脂。氫化雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂具有如下特性：1)其分子結(jié)構(gòu)完全類似于雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂，性能相近，由于苯環(huán)轉(zhuǎn)變成為飽和六元環(huán)，克服了雙鍵的斷裂缺陷，表現(xiàn)出良好的耐候性，耐電暈，耐漏電痕跡性，高介電強(qiáng)度、耐化學(xué)藥品性。2)氫化雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂與脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂的顯著區(qū)別是其環(huán)氧基團(tuán)不是直接連在脂環(huán)上，而是連接在側(cè)鏈醚鍵的縮水甘油基，具有類似雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂的反應(yīng)活性，可采用胺類固化劑室溫固化，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域。3)粘度小，與雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂相當(dāng)，只是通用雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂的1/5～1/4。作為澆鑄材料，填料填充率可達(dá)150％～200％，可以顯著降低樹(shù)脂固化物的線膨脹率和收縮率、吸水率，生產(chǎn)制造成本大大降低。4)凝膠時(shí)間約為雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂的2倍左右，具有較長(zhǎng)的適用期，賦予了環(huán)氧樹(shù)脂優(yōu)異的工藝穩(wěn)定性和加工工藝性?？傊?，應(yīng)用廠家無(wú)需改動(dòng)固化工藝，即可順利實(shí)現(xiàn)戶外環(huán)氧樹(shù)脂的品種調(diào)整和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級(jí)換代。陶粒、質(zhì)輕、密度小，比表面積大，孔隙率高，具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。陶粒主要用作混凝土、砌塊和板材的骨料、其內(nèi)部具有無(wú)毛細(xì)現(xiàn)象的蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、吸水率小、強(qiáng)度高、隔熱保溫、抗凍、隔音、抗震等性能。不含有害于人體健康和妨礙工業(yè)生產(chǎn)的有害雜質(zhì)，化學(xué)穩(wěn)定性能良好。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：目的：本發(fā)明提供了一種透水混凝土，利用氫化雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂良好的耐候性，對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性，既保證了環(huán)氧樹(shù)脂的拉伸強(qiáng)度、彈性模量和抗壓強(qiáng)度，又提高了環(huán)氧樹(shù)脂的耐候性、穩(wěn)定性和韌性，并增加了透水混凝土的孔隙率，同時(shí)利用陶粒的蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)，采用小粒徑集料，提高堆積的孔隙率，增加顆粒間的接觸點(diǎn)，提高混凝土強(qiáng)度。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種透水混凝土，其原料組分及各組分的質(zhì)量份如下：改性環(huán)氧樹(shù)脂：125～350份；水泥：600～1200份；集料：2700～8400份；固化劑：25～125份；減水劑：3～15份；稀釋劑：28～180份水：200～300份；其中，所述改性環(huán)氧樹(shù)脂包括氫化環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂，且氫化環(huán)氧樹(shù)脂：雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量組分比為1:4～2:3；所述集料為級(jí)配碳化硅陶瓷顆粒，分為3個(gè)粒度級(jí)別，按質(zhì)量百分比計(jì)，5～3mm的陶瓷顆粒占35％～55％、3～1mm的陶瓷顆粒占25％～35％和1～0mm的陶瓷顆粒占15％～30％；。優(yōu)選地，所述氫化環(huán)氧樹(shù)脂為氫化雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂，所述雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧當(dāng)量為176～263g/mol的雙酚a二縮水甘油醚。優(yōu)選地，所述固化劑為多元胺、改性脂肪胺或含活性基因聚酰胺中的一種。優(yōu)選地，所述稀釋劑為非反應(yīng)型稀釋劑，為無(wú)水乙醇、多元醇、醋酸乙酯和醋酸丁酯中的一種。優(yōu)選地，所述減水劑為減縮型聚羧酸減水劑。有益效果：本發(fā)明提供一種透水混凝土，改善了現(xiàn)有透水性混凝土存在強(qiáng)度低，耐候性差的現(xiàn)象，同時(shí)提高了透水混凝土的防凍抗凍能力。具體實(shí)施方式為了使本
技術(shù)領(lǐng)域：
的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。一種透水混凝土，其原料組分及各組分的質(zhì)量份如下：改性環(huán)氧樹(shù)脂：125～350份；水泥：600～1200份；集料：2700～8400份；固化劑：25～125份；減水劑：3～15份；稀釋劑：28～180份水：200～300份；其中，所述改性環(huán)氧樹(shù)脂包括氫化環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂，且氫化環(huán)氧樹(shù)脂：雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量組分比為1:4～2:3；所述集料為級(jí)配碳化硅陶瓷顆粒，分為3個(gè)粒度級(jí)別，按質(zhì)量百分比計(jì)，5～3mm的陶瓷顆粒占35％～55％、3～1mm的陶瓷顆粒占25％～35％和1～0mm的陶瓷顆粒占15％～30％；。優(yōu)選地，所述氫化環(huán)氧樹(shù)脂為氫化雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂，所述雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧當(dāng)量為176～263g/mol的雙酚a二縮水甘油醚。優(yōu)選地，所述固化劑為多元胺、改性脂肪胺或含活性基因聚酰胺中的一種。優(yōu)選地，所述稀釋劑為非反應(yīng)型稀釋劑，為無(wú)水乙醇、多元醇、醋酸乙酯和醋酸丁酯中的一種。優(yōu)選地，所述減水劑為減縮型聚羧酸減水劑。本發(fā)明采用水泥微42.5級(jí)的硅酸鹽水泥。本發(fā)明的具體制備方法如下：稱取適當(dāng)比例集料在拌料桶中攪拌均勻，隨后加入適當(dāng)組分的水泥、減水劑、稀釋劑和水，攪拌混合至均勻，隨后加入適當(dāng)組分的改性環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑，混合均勻后，即可出料。實(shí)施案例1稱取2700份集料(5～3mm的陶瓷顆粒占35％、3～1mm的陶瓷顆粒占35％、1～0mm的陶瓷顆粒占30％)在拌料桶中攪拌均勻，隨后加入適當(dāng)組分的水泥(42.5級(jí)的硅酸鹽水泥，600份)、減水劑(減縮型聚羧酸減水劑、3份)、稀釋劑(醋酸丁酯、28份)和水(200份)，攪拌混合至均勻，隨后加入適當(dāng)組分的改性環(huán)氧樹(shù)脂(125份，且氫化環(huán)氧樹(shù)脂：雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量組分比為1:4)和固化劑(多元胺，25份)，混合均勻后，即可出料，記為成品1。實(shí)施案例2稱取6500份集料(5～3mm的陶瓷顆粒占40％、3～1mm的陶瓷顆粒占35％、1～0mm的陶瓷顆粒占35％)在拌料桶中攪拌均勻，隨后加入適當(dāng)組分的水泥(42.5級(jí)的硅酸鹽水泥，800份)、減水劑(減縮型聚羧酸減水劑、8份)、稀釋劑(醋酸丁酯、56份)和水(250份)，攪拌混合至均勻，隨后加入適當(dāng)組分的改性環(huán)氧樹(shù)脂(200份，且氫化環(huán)氧樹(shù)脂：雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量組分比為1:3)和固化劑(多元胺，55份)，混合均勻后，即可出料，記為成品2。實(shí)施案例3稱取7000份集料(5～3mm的陶瓷顆粒占45％、3～1mm的陶瓷顆粒占30％、1～0mm的陶瓷顆粒占25％)在拌料桶中攪拌均勻，隨后加入適當(dāng)組分的水泥(42.5級(jí)的硅酸鹽水泥，1000份)、減水劑(減縮型聚羧酸減水劑、12份)、稀釋劑(醋酸丁酯、120份)和水(280份)，攪拌混合至均勻，隨后加入適當(dāng)組分的改性環(huán)氧樹(shù)脂(250份，且氫化環(huán)氧樹(shù)脂：雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量組分比為1:2)和固化劑(多元胺，95份)，混合均勻后，即可出料，記為成品3。實(shí)施案例4稱取8400份集料(5～3mm的陶瓷顆粒占55％、3～1mm的陶瓷顆粒占30％、1～0mm的陶瓷顆粒占15％)在拌料桶中攪拌均勻，隨后加入適當(dāng)組分的水泥(42.5級(jí)的硅酸鹽水泥，1200份)、減水劑(減縮型聚羧酸減水劑、15份)、稀釋劑(醋酸丁酯、180份)和水(300份)，攪拌混合至均勻，隨后加入適當(dāng)組分的改性環(huán)氧樹(shù)脂(350份，且氫化環(huán)氧樹(shù)脂：雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量組分比為2:3)和固化劑(多元胺，125份)，混合均勻后，即可出料，記為成品4。成品測(cè)試：以現(xiàn)有環(huán)氧樹(shù)脂透水材料(專利號(hào)為：101928118，實(shí)施例1)作為對(duì)照組，分別對(duì)成品1、2、3、4和對(duì)照組進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。表1樣品抗折強(qiáng)度(mpa)抗壓強(qiáng)度(mpa)空隙率(％)成品1153245成品2173648成品3224058成品4183551對(duì)照組123041由上表可知，，與對(duì)照組相比，成品1-4具有更高的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和空隙率，尤其成品3的力學(xué)性能和透水空隙率具有顯著的提高。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12