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四元低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料ZnO?Li2O?Bi2O3?V2O5及其制備方法與流程

文檔序號(hào):12855700閱讀:329來源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于電子陶瓷及其制造領(lǐng)域,特別涉及一種四元低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料zno-li2o-bi2o3-v2o5及其制備方法,該四元低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料能夠用于制作微波頻率使用的介質(zhì)基板、天線和諧振器等微波元器件。



背景技術(shù):

微波介質(zhì)材料是指應(yīng)用于微波頻段(300mhz~300ghz)電路中作為介質(zhì)并完成一種或多種功能的陶瓷,主要用于制備諧振器、濾波器、介質(zhì)天線、介質(zhì)導(dǎo)波回路等微波元器件。近年來,隨著微波元器件不斷向低成本化、小型化以及輕量化方向的發(fā)展,這要求微波介質(zhì)材料具有優(yōu)良的微波介電性能(高的q×f值,適中的介電常數(shù)、近零的τf值)、低的生產(chǎn)成本、低的密度。盡管目前報(bào)道了很多性能優(yōu)異的微波介電材料,比如:ba(zn1/3nb2/3)o3,ba(mg1/3nb2/3)o3,ba(y1/2ta1/2)o3。但是高的燒結(jié)溫度限制了其在商業(yè)上的應(yīng)用。目前最常用的降低燒結(jié)溫度的方法主要有以下三種:(1)添加燒結(jié)助劑;(2)使用超細(xì)粉體;(3)使用低熔點(diǎn)的原料。但是添加燒結(jié)助劑將會(huì)嚴(yán)重惡化材料的性能,使用超細(xì)粉體將增加生產(chǎn)成本,所以很多研究者將研究方向定在用低熔點(diǎn)的原料實(shí)現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)上。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種四元低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料zno-li2o-bi2o3-v2o5及其制備方法。

本發(fā)明的四元低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料zno-li2o-bi2o3-v2o5的摩爾組成為zno:li2o:bi2o3:v2o5=4:2:1:3。

制備上述四元低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料zno-li2o-bi2o3-v2o5的具體步驟為:

(1)以純度≥99%的li2co3、bi2o3、zno和v2o5為主要原料,按zno:li2o:bi2o3:v2o5=4:2:1:3的摩爾比稱量配料,然后混料,制得混合粉體;按照無水乙醇與混合粉體的質(zhì)量比為1:1向混合粉體中加入無水乙醇,采用濕磨法混合4小時(shí),磨細(xì)后在120~140℃下烘干,以80目的篩網(wǎng)過篩,制得備用混合粉體。

(2)將步驟(1)制得的備用混合粉體壓制成塊狀,然后以5℃/min的升溫速率將壓制的塊狀原料由室溫升至600℃并在此溫度下煅燒4小時(shí),制成燒塊,將燒塊破碎后制得粉料,按照無水乙醇與粉料質(zhì)量比為1:1的比例向粉料中加入無水乙醇,放入尼龍罐中球磨4小時(shí)后取出,放入烘爐內(nèi)在120~140℃下烘干,制得混合物料。

(3)向步驟(2)制得的混合物料中添加粘結(jié)劑進(jìn)行造粒,粘結(jié)劑是質(zhì)量百分比濃度為5%的聚乙烯醇溶液,粘結(jié)劑的添加劑量占混合物料總質(zhì)量的7%,造粒后壓制成直徑為12mm、厚度為6mm的小圓柱,于500~550℃下排膠4小時(shí),隨爐冷卻后得到坯體,再將坯體在625~725℃下燒結(jié)4小時(shí)即制得四元低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料zno-li2o-bi2o3-v2o5。

本發(fā)明制備的zno-li2o-bi2o3-v2o5微波介質(zhì)陶瓷,其介電常數(shù)為16.14~16.33,f值為13583~17522ghz;諧振頻率溫度系數(shù)為-147.99~-144.37ppm/℃,能夠用于諧振器、天線、濾波器等微波器件的制造。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:

(1)以純度≥99%的li2co3、bi2o3、zno和v2o5為主要原料,按zno:li2o:bi2o3:v2o5=4:2:1:3的摩爾比稱量配料,然后混料,制得混合粉體;按照無水乙醇與混合粉體的質(zhì)量比為1:1向混合粉體中加入無水乙醇,采用濕磨法混合4小時(shí),磨細(xì)后在130℃下烘干,以80目的篩網(wǎng)過篩,制得備用混合粉體。

(2)將步驟(1)制得的備用混合粉體壓制成塊狀,然后以5℃/min的升溫速率將壓制的塊狀原料由室溫升至600℃并在此溫度下煅燒4小時(shí),制成燒塊,將燒塊破碎后制得粉料,按照無水乙醇與粉料質(zhì)量比為1:1的比例向粉料中加入無水乙醇,放入尼龍罐中球磨4小時(shí)后取出,放入烘爐內(nèi)在130℃下烘干,制得混合物料。

(3)向步驟(2)制得的混合物料中添加粘結(jié)劑進(jìn)行造粒,粘結(jié)劑是質(zhì)量百分比濃度為5%的聚乙烯醇溶液,粘結(jié)劑的添加劑量占混合物料總質(zhì)量的7%,造粒后壓制成直徑為12mm、厚度為6mm的小圓柱,于525℃下排膠4小時(shí),隨爐冷卻后得到坯體,再將坯體在625℃下燒結(jié)4小時(shí)即制得四元低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料zno-li2o-bi2o3-v2o5。

實(shí)施例2~5:

除了將步驟(3)中的燒結(jié)溫度進(jìn)行改動(dòng)外,實(shí)施例2~5的制備步驟同實(shí)施例1,具體燒結(jié)溫度,見表1。用圓柱介質(zhì)諧振器法對(duì)實(shí)施例2~5制得的四元低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料進(jìn)行微波介電性能的評(píng)價(jià),結(jié)果見表1。

從上述實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)能夠看出,本發(fā)明的四元低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料能夠廣泛用于各種介質(zhì)基板、天線和濾波器等微波電子元器件的制造,滿足現(xiàn)代移動(dòng)通信系統(tǒng)的技術(shù)需要。

表1實(shí)施例1~5的燒結(jié)溫度及其微波介電性能



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種四元低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料ZnO?Li2O?Bi2O3?V2O5及其制備方法。以Li2CO3、Bi2O3、ZnO和V2O5為主要原料,按ZnO:Li2O:Bi2O3:V2O5=4:2:1:3的摩爾比稱量混料,按照無水乙醇與混合粉體的質(zhì)量比為1:1向混合粉體中加入無水乙醇,濕磨法混合磨細(xì)后烘干,過80目篩網(wǎng),壓制成塊狀,然后以5℃/min的升溫速率將壓制的塊狀原料由室溫升至600℃煅燒4小時(shí),制成燒塊,將燒塊破碎后制得粉料,按照無水乙醇與粉料質(zhì)量比為1:1的比例向粉料中加入無水乙醇,球磨4小時(shí)后放入烘爐內(nèi)烘干,添加粘結(jié)劑進(jìn)行造粒,造粒后壓制成小圓柱,于500~550℃下排膠4小時(shí),隨爐冷卻后得到坯體,再將坯體在625~725℃下燒結(jié)4小時(shí)即制得四元低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料ZnO?Li2O?Bi2O3?V2O5。本發(fā)明的四元低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料的介電性能優(yōu)異。

技術(shù)研發(fā)人員:周煥福;黃瑾;譚祥虎;阮紅;陳秀麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者:桂林理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.11
技術(shù)公布日:2017.11.03
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