本實用新型涉及一種油水分離裝置，屬于菊花加工領域。

背景技術：

在干燥殺青階段，菊花的部分有益成分會隨著高溫蒸汽而流失，從而降低了菊花的有益價值和入藥功效，為此申請人設計了具有循環(huán)調溫介質的菊花蒸汽油脂回收分離器，通過蒸汽回收冷凝后，將冷凝所得溶液經(jīng)分離裝置分離后回收油脂成分加以再利用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種具有循環(huán)調溫介質的菊花蒸汽油脂回收分離器，以解決干燥殺青時，菊花的部分有益成分會隨著高溫蒸汽而流失，從而降低了菊花的有益價值和入藥功效的問題。

為解決上述問題，擬采用這樣一種具有循環(huán)調溫介質的菊花蒸汽油脂回收分離器，包括筒形的封閉容器，封閉容器的內部沿豎向設置有筒形的夾層內壁，夾層內壁的上下兩端均與封閉容器的內壁密封連接，且封閉容器與夾層內壁之間形成介質夾層，封閉容器的外壁處設置有介質流通管，介質流通管與介質夾層相連通，介質流通管包括介質進入管和介質流出管，介質進入管和介質流出管設置于封閉容器相對的兩側，且介質進入管設置于封閉容器的上側，而介質流出管設置于封閉容器的下側，封閉容器的下端引出有排水管和排油管，排水管和排油管上均設置有控制閥，封閉容器的上端設置有與封閉容器內腔相連通的進液管；

封閉容器內沿橫向設置有導管，封閉容器側壁的下端引出有朝上方設置的觀測管，觀測管為透明玻璃材質，導管的一端封閉，另一端與觀測管的下端連通，且導管的上側開設有進水孔；

夾層內壁的內側沿豎向還設置有筒形的鹽析內壁，鹽析內壁的上端與封閉容器的上端密封固定連接，鹽析內壁與夾層內壁之間形成鹽析通路，且所述鹽析通路上端所對應的封閉容器處為可打開式的端蓋，鹽析內壁的下端與封閉容器間具有間隙，當油水溶液過于渾濁不易分層時，通過鹽析通路向溶液內加入鹽，通過鹽析促進水和油分層；

優(yōu)選地，封閉容器的側壁處還設置有觀測視窗，用于觀測封閉容器內液體的液位、分層情況及渾濁度等。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，主要優(yōu)點是當混合溶液進入該裝置后，通過向介質夾層加入不同溫度的介質并調整介質的溫度即可實現(xiàn)容器內溶液溫度的調整，從而便于油水分離，更為有效地將蒸汽內的菊花有益油脂加以回收；同時，混合液體進入該分離裝置后，連通管內的液體由于是通過導管上側的進水孔處進入，保證連通管內進入的液體基本都是水，可能會存在極少量的油，從而通過連通管觀測槽體內部的水量，便于對油水分離的精確控制，簡化了裝置結構，降低了設備成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖；

圖2是圖1的剖視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將參照附圖對本實用新型作進一步地詳細描述，

實施例：

參照圖1、圖2和圖3，本實施例提供一種具有循環(huán)調溫介質的菊花蒸汽油脂回收分離器，包括筒形的封閉容器1，封閉容器1的內部沿豎向設置有筒形的夾層內壁2，夾層內壁2的上下兩端均與封閉容器1的內壁密封連接，且封閉容器1與夾層內壁2之間形成介質夾層3，封閉容器1的外壁處設置有介質流通管4，介質流通管4與介質夾層3相連通，介質流通管4包括介質進入管41和介質流出管42，介質進入管41和介質流出管42設置于封閉容器1相對的兩側，且介質進入管41設置于封閉容器1的上側，而介質流出管42設置于封閉容器1的下側，封閉容器1的下端引出有排水管5和排油管6，排水管5和排油管6上均設置有控制閥7，封閉容器1的上端設置有與封閉容器1內腔相連通的進液管10，封閉容器1內沿橫向設置有導管8，封閉容器1側壁的下端引出有朝上方設置的觀測管9，觀測管9為透明玻璃材質，導管8的一端封閉，另一端與觀測管9的下端連通，且導管8的上側開設有進水孔81；

夾層內壁2的內側沿豎向還設置有筒形的鹽析內壁11，鹽析內壁11的上端與封閉容器1的上端密封固定連接，鹽析內壁11與夾層內壁2之間形成鹽析通路，且所述鹽析通路上端所對應的封閉容器1處為可打開式的端蓋13，鹽析內壁11的下端與封閉容器1間具有間隙，封閉容器1的側壁處還設置有觀測視窗12。