本實用新型屬于橄欖油生產(chǎn)技術領域，涉及一種橄欖油過濾裝置。

背景技術：

橄欖油是由新鮮的油橄欖果實直接冷榨而成的，不經(jīng)加熱和化學處理，保留了天然營養(yǎng)成分。橄欖油被認為是迄今所發(fā)現(xiàn)的油脂中最適合人體營養(yǎng)的油脂。

橄欖油是用適當?shù)臋C械方法從油橄欖鮮果中提取出來的油脂，以特級初榨橄欖油聞名，富含脂溶性VA、VD、VE、VK及多種微量元素等天然營養(yǎng)物質(zhì)，油中不飽和脂肪酸達82％～87％，有獨特芳香和美味，飲食上具有獨特的烹飪特點，其被人體吸收率達93.4％，對人體具有多種保健功效，特別對減少心血管疾病和促進幼兒骨骼及神經(jīng)系統(tǒng)發(fā)育有特殊功效。因此，橄欖油有“植物油皇后”的美譽。此外，橄欖油在醫(yī)藥、紡織、日用化學、食品、電子等工業(yè)具有廣泛用途。

目前，橄欖油的加工方式已由傳統(tǒng)的石磨和機械擠壓、水壓壓榨及板框過濾工藝發(fā)展到破碎機破碎、果漿融合、離心傾析和離心分離等工藝。橄欖油灌裝線設計之初，原油在進入暫存罐前只有一道過濾袋，但生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)油脂容易帶有可見雜質(zhì)，為燈檢檢驗帶來很大困擾，同時也為產(chǎn)品質(zhì)量客訴埋下隱患，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

申請?zhí)枮?01520400518.4的實用新型專利就公開了一種新型優(yōu)質(zhì)橄欖油過濾機，該橄欖油過濾機包括進料口、濾渣室等，還包括旋口、導油口、振動電機、蒸汽出口、小型引風機、真空泵、蒸餾室、電磁加熱器、制冷管、密封閥、感溫控制器、制冷控制器，所述濾渣室上方開設有進料口，所述進料口一側安裝有振動電機，振動電機能加速橄欖油過濾內(nèi)部雜質(zhì)；濾渣后可通過旋口對濾渣室旋開，方便清理，可節(jié)省大量時間；蒸餾室可以將濾渣后的橄欖油內(nèi)的水分蒸發(fā)，真空泵能避免蒸餾過程中橄欖油與空氣反應使橄欖油氧化變質(zhì)；蒸餾室采用電磁加熱器進行蒸餾，感溫控制器能夠控制蒸餾溫度，避免溫度過高或過低；制冷管能將蒸餾后的橄欖油溫度適當降低，避免橄欖油高溫與外界空氣反應變質(zhì)，導致其品質(zhì)降低。

此外，申請?zhí)枮?01320249476.X的實用新型專利也公開了一種橄欖油過濾系統(tǒng)，其包括密閉的第一過濾桶，第一過濾桶內(nèi)設置有過濾袋，進油管穿過第一過濾桶的桶壁并伸入到過濾袋內(nèi)，第一過濾桶的底端設置有第一出油管，第一出油管與第二過濾桶相連，在第二過濾桶內(nèi)設置有過濾層，在第一過濾桶的頂端還設置有伸入第一過濾桶內(nèi)的增壓管，該增壓管與氣泵相連。兩個過濾桶對橄欖油進行兩次過濾，能夠有效解決現(xiàn)有技術中成品油中可見雜質(zhì)過多的缺陷，同時設置增壓管，在對橄欖油進行過濾時，能夠?qū)^濾桶進行增壓，加快其排出的速度，有效提高生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

上述兩篇文獻所披露的技術內(nèi)容，雖能實現(xiàn)對橄欖油進行過濾。但是，由于在橄欖油的生產(chǎn)過程中，因橄欖油的加工原材料、加工設備或加工器具極易將農(nóng)藥、可溶性有機物、Ca、Mg等有害物質(zhì)，而單純地通過過濾袋、過濾層進行過濾時無法對上述有害物質(zhì)進行有效過濾；且通過過濾袋、過濾層的過濾方式進行過濾時，橄欖油的過濾效率降低。

本實用新型的實用新型目的在于：針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種橄欖油生產(chǎn)線用膜式精過濾裝置，通過采用多級過濾、高壓過濾和膜過濾的技術，有效提高橄欖油的過濾效率和過濾效果，且能有效過濾掉橄欖油中的農(nóng)藥、可溶性有機物、Ca、Mg等有害物質(zhì)，提高成品橄欖油的質(zhì)量，保證橄欖油的油質(zhì)安全。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種橄欖油生產(chǎn)線用膜式精過濾裝置，包括初級精過濾裝置和次級精過濾裝置，所述初級精過濾裝置和次級精過濾裝置均包括過濾筒，所述過濾筒包括筒體，所述筒體內(nèi)設置有分隔板，所述分隔板將筒體的內(nèi)腔分割成位于上方的過濾腔室、位于下方并與過濾腔室連通的濾液收集室；所述過濾腔室內(nèi)設置有液壓驅(qū)動器，所述液壓驅(qū)動器安裝于分隔板的頂面上，所述液壓驅(qū)動器的輸出軸末端連接有濾芯；所述濾芯包括依次設置的頂板、過濾板和底板，所述頂板固定連接在筒體內(nèi)壁上，所述底板的底面與輸出軸連接，所述過濾板的兩端面上均開設有容納槽，所述頂板、底板上靠近過濾板的一側均開設有容納槽，所述頂板與過濾板之間、過濾板與底板之間形成用于容納濾渣的容納腔，且頂板的徑向孔、過濾板的徑向孔均與容納腔連通形成物料流動通道；所述過濾板上套設有濾布，所述濾布包括內(nèi)外兩層紗網(wǎng)層，所述紗網(wǎng)層之間從遠離過濾板的一側向靠近過濾板的一側依次設置有陶瓷纖維復合微濾膜、納諾濾膜和反滲透膜。

其中，所述頂板與底板之間設置有若干層過濾板，每層過濾板的兩端面上均開設有容納槽，且過濾板與過濾板之間形成用于容納濾渣的容納腔。

其中，所述濾布包括上側濾布、圓柱濾布和下側濾布，所述圓柱濾布的兩端分別與上側濾布、下側濾布連接；當濾布套設在過濾板上時，所述上側濾布、下側濾布分別對應與過濾板的頂面、底面貼合，所述圓柱濾布套設在過濾板的徑向孔內(nèi)。

其中，所述頂板的容納槽內(nèi)、過濾板的容納槽內(nèi)和底板的容納槽內(nèi)均設置有用于支撐濾布的支撐凸臺。

其中，所述初級精過濾裝置的進料端連接有第二主進料管，所述初級精過濾裝置與次級精過濾裝置之間通過連接管路連通，所述次級精過濾裝置的出料端連接有第二主出料管。

其中，所述初級精過濾裝置和次級精過濾裝置的兩組過濾筒的頂部均通過第二進料支管連接于同一根第二進料主管，所述第二進料主管上連接有第二進料管；兩組過濾筒的底部通過第二出料支管連接于同一根第二出料主管，所述第二出料主管上連接有第二出料管；所述初級精過濾裝置的第二進料管與第二主進料管連通，所述初級精過濾裝置的第二出料管與連接管路連通，所述次級精過濾裝置的第二進料管與連接管路連通，所述次級精過濾裝置的第二出料管與第二主出料管連通，所述第二進料支管與第二出料支管上均設置有開關閥。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，該精過濾裝置包括初級精過濾裝置和次級精過濾裝置，橄欖油一前一后依次通過初級精過濾裝置和次級精過濾裝置的過濾，顯著提高對橄欖油的過濾效果與過濾效率。該初初級精過濾裝置和次級精過濾裝置均包括過濾筒，過濾筒的筒體內(nèi)設置有濾芯，該濾芯由頂板、過濾板和底板組成，頂板固定在筒體內(nèi)壁上，過濾板設置在頂板和底板之間，底板通過液壓驅(qū)動器安裝在筒體內(nèi)的分隔板上；在過濾時，液壓驅(qū)動器將驅(qū)動底板、過濾板向靠近頂板的一側移動，并壓緊頂板、過濾板和底板，從而在頂板、過濾板與底板之間就形成一個封閉的過濾腔室。在頂板、過濾板和底板上均開設有容納槽，在壓緊頂板、過濾板和底板時，頂板的容納槽與過濾板的容納槽之間、過濾板的容納槽與過濾板的容納槽之間、過濾板的容納槽與底板的容納槽之間形成用于容納濾渣的容納腔；此外，過濾時，初過濾裝置和精過濾裝置的前后均設置有輸送泵，通過輸送泵殼在濾芯的內(nèi)外形成較大的壓力差，從而提高過濾系統(tǒng)對橄欖油的過濾效率。該過濾板上套設有濾布，濾液經(jīng)由濾布、過濾板上的多孔結構排出濾芯，而濾渣被濾布包覆在容納腔內(nèi)，當需要取出濾渣時，液壓驅(qū)動器收縮使過濾板和底板與頂板脫離，即可使頂板、過濾板與頂板之間脫離開，從而便于取出該濾渣。該濾布包括兩層紗網(wǎng)層，兩層紗網(wǎng)層之間設置有陶瓷纖維復合微濾膜、納諾濾膜和反滲透膜，通過該陶瓷纖維復合微濾膜、納諾濾膜和反滲透膜可過濾并去除橄欖油中的三鹵甲烷、異味、色度、農(nóng)藥、可溶性有機物、Ca、Mg等有害物質(zhì)，從而提高成品橄欖油的質(zhì)量，保證橄欖油的油質(zhì)安全。

2、本實用新型中，頂板與底板之間設置有若干層過濾板，通過設置多層過濾板可有效增大過濾腔室的體積，從而增加可同時過濾的橄欖油的量，提高過濾系統(tǒng)對橄欖油的過濾效率。

3、本實用新型中，頂板的容納槽內(nèi)、過濾板的容納槽內(nèi)和底板的容納槽內(nèi)均設置有用于支撐濾布的支撐凸臺，當濾布套設在過濾板上后，容納槽中的支撐凸臺可夾緊住容納槽處的濾布，從而有效避免過濾時因濾布之間容納較多的濾渣時造成的濾布收縮并從頂板與過濾板之間、過濾板與過濾板之間、過濾板與底板之間脫離開，使得部分橄欖油未經(jīng)濾布過濾而直接經(jīng)由濾板流出，保證所有的橄欖油均經(jīng)濾布過濾，提高成品橄欖油的質(zhì)量，保證橄欖油的油質(zhì)安全。

4、本實用新型中，該精過濾裝置包括初級精過濾裝置和次級精過濾裝置，經(jīng)初過濾裝置后的橄欖油在精過濾裝置內(nèi)一前一后經(jīng)初級精過濾裝置、次級精過濾裝置過濾，提高該過濾系統(tǒng)的過濾效率及過濾效果，提高成品橄欖油的質(zhì)量，保證橄欖油的油質(zhì)安全。

5、本實用新型中，初級精過濾裝置和次級精過濾裝置均設置有兩組過濾筒，初級精過濾裝置和次級精過濾裝置的過濾筒均通過第二進料支管、第二出料支管與外部連通，且第二進料支管、第二出料支管上均設置有開關閥，因而兩組過濾筒中，其中一組正常使用，另外一組備用，從而可保證初級精過濾裝置和次級精過濾裝置中的過濾筒在清除濾渣或維修時能夠持續(xù)進行過濾，提高該過濾系統(tǒng)的過濾效率。

附圖說明

圖1為多級膜式過濾系統(tǒng)中初過濾裝置的結構示意圖；

圖2為多級膜式過濾系統(tǒng)中精過濾裝置的結構示意圖；

圖3為多級膜式過濾系統(tǒng)中初級精過濾裝置和次級精過濾裝置的結構示意圖；

圖4為多級膜式過濾系統(tǒng)中過濾筒的結構示意圖；

圖5為多級膜式過濾系統(tǒng)中過濾筒的剖視圖；

圖6為多級膜式過濾系統(tǒng)中濾芯的結構示意圖；

圖7為多級膜式過濾系統(tǒng)中頂板的結構示意圖；

圖8為多級膜式過濾系統(tǒng)中過濾板的結構示意圖；

圖9為多級膜式過濾系統(tǒng)中底板的結構示意圖；

圖10為多級膜式過濾系統(tǒng)中濾布的結構示意圖；

圖11為多級膜式過濾系統(tǒng)中濾布的使用狀態(tài)圖；

圖12為多級膜式過濾系統(tǒng)中濾布的局部剖視圖；

其中，附圖標記為：1—紗網(wǎng)層、2—陶瓷纖維復合微濾膜、3—納諾濾膜、4—反滲透膜、11—第一進料管、12—第一進料主管、13—第一進料支管、14—過濾筒、15—第一出料支管、16—第一出料主管、17—第一出料管、21—第二主進料管、22—初級精過濾裝置、23—連接管路、24—次級精過濾裝置、25—第二主出料管、201—第二進料管、202—第二進料主管、203—第二進料支管、205—第二出料支管、206—第二出料主管、207—第二出料管、141—筒體、142—濾芯、143—輸出軸、144—液壓驅(qū)動器、145—分隔板、1421—頂板、1422—過濾板、1423—容納槽、1424—支撐凸臺、1425—物料流動通道、1426—底板、1427—濾布、1428—出水孔、14271—上側濾布、14272—圓柱濾布、14273—下側濾布。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種用于橄欖油生產(chǎn)線的多級膜式過濾系統(tǒng)，該多級膜式過濾系統(tǒng)包括初過濾裝置和精過濾裝置，該初過濾裝置的進料管上設置有輸送泵，通過該輸送泵連續(xù)不斷地向初過濾裝置中輸送待過濾的橄欖油；該初過濾裝置通過輸送管路與精過濾裝置連通，輸送管路上設置有輸送泵，經(jīng)初過濾裝置過濾后的橄欖油可通過輸送泵輸送入精過濾裝置中進行再次過濾。

該初過濾裝置和精過濾裝置均包括有過濾筒，過濾筒包括有筒體141，筒體141內(nèi)設置有分隔板145，該分隔板145設置于筒體141內(nèi)并與筒體141內(nèi)壁連通，分隔板145將筒體141內(nèi)壁分割為過濾腔室和濾液收集室，其中過濾腔室位于分隔板145上方，濾液收集室位于分隔板145下方。該分隔板145上還均布有若干的通孔，通過該分隔板145上的通孔將過濾腔室和濾液收集室連通，過濾腔室過濾出來的濾液可通過分隔板145上的通孔漏入濾液收集室內(nèi)，并經(jīng)由輸送管路泵送出過濾筒。過濾腔室內(nèi)設置液壓驅(qū)動器144和濾芯142，該液壓驅(qū)動器144的底部固定安裝在分隔板145的頂面上，該液壓驅(qū)動器144的輸出軸143末端與濾芯142連接。該濾芯142包括頂板1421、過濾板1422和底板1426，其中底板1426的底面與液壓驅(qū)動器144的輸出軸143末端連接，過濾板1422位于頂板1421與底板1426之間，頂板1421固定連接在筒體141內(nèi)壁上。該過濾板1422的上下兩端面上均開設有容納槽1423，在過濾板1422的容納槽1423上設置若干多孔結構，過濾板1422的側圓柱面上設置有出水孔1428，該出水孔1428與過濾板1422上的多孔結構連通；頂板1421、底板1426上靠近過濾板1422的一側均開設有容納槽1423，從而在頂板1421與過濾板1422之間、過濾板1422與過濾板1422之間、過濾板1422與底板1426之間形成用于容納濾渣的容納腔。在頂板1421和過濾板1422的中心位置均開設有徑向孔，頂板1421的徑向孔、過濾板1422的徑向孔與容納腔連通形成物料流通通道。此外，過濾板1422上還套設有濾布1427，該濾布1427包括內(nèi)外兩層紗網(wǎng)層1，兩層紗網(wǎng)層1之間從遠離過濾板1422的一側向靠近過濾板1422的一側依次設置有陶瓷纖維復合微濾膜2、納諾濾膜3和反滲透膜4。

當需要過濾時，液壓驅(qū)動器144驅(qū)動底板1426及底板1426上過濾板1422移動，使頂板1421、過濾板1422和底板1426相互緊緊地貼合，并在頂板1421、過濾板1422與底板1426之間形成用于過濾橄欖油的腔室；頂板1421上的徑向孔與外部的輸送管路連通，待過濾的橄欖油通過輸送管路、物料流通通道進入每個容納腔中，橄欖油中的橄欖油穿過濾布1427并經(jīng)由濾板上的多孔結構、出水孔1428排出濾芯142，而橄欖油中的雜質(zhì)及其他有害物質(zhì)則無法通過濾布1427而被包覆在濾布1427之間；由于過濾筒的進料管路與出料管路上均設置輸送泵，通過輸送泵可在濾芯142內(nèi)、外之間形成較大的壓力差，便于橄欖油通過濾布1427，提高對橄欖油的過濾效果。

該多級膜式過濾系統(tǒng)包括初過濾裝置和精過濾裝置，橄欖油一前一后依次通過初過濾裝置、精過濾裝置的過濾，顯著提高對橄欖油的過濾效果與過濾效率。該初過濾裝置和精過濾裝置均包括過濾筒，過濾筒的筒體141內(nèi)設置有濾芯142，該濾芯142由頂板1421、過濾板1422和底板1426組成，頂板1421固定在筒體141內(nèi)壁上，過濾板1422設置在頂板1421和底板1426之間，底板1426通過液壓驅(qū)動器144安裝在筒體141內(nèi)的分隔板145上；在過濾時，液壓驅(qū)動器144將驅(qū)動底板1426、過濾板1422向靠近頂板1421的一側移動，并壓緊頂板1421、過濾板1422和底板1426，從而在頂板1421、過濾板1422與底板1426之間就形成一個封閉的過濾腔室。在頂板1421、過濾板1422和底板1426上均開設有容納槽1423，在壓緊頂板1421、過濾板1422和底板1426時，頂板1421的容納槽1423與過濾板1422的容納槽1423之間、過濾板1422的容納槽1423與過濾板1422的容納槽1423之間、過濾板1422的容納槽1423與底板1426的容納槽1423之間形成用于容納濾渣的容納腔；此外，過濾時，初過濾裝置和精過濾裝置的前后均設置有輸送泵，通過輸送泵殼在濾芯142的內(nèi)外形成較大的壓力差，從而提高過濾系統(tǒng)對橄欖油的過濾效率。該過濾板1422上套設有濾布1427，濾液經(jīng)由濾布1427、過濾板1422上的多孔結構排出濾芯142，而濾渣被濾布1427包覆在容納腔內(nèi)，當需要取出濾渣時，液壓驅(qū)動器144收縮使過濾板1422和底板1426與頂板1421脫離，即可使頂板1421、過濾板1422與頂板1421之間脫離開，從而便于取出該濾渣。該濾布1427包括兩層紗網(wǎng)層1，兩層紗網(wǎng)層1之間設置有陶瓷纖維復合微濾膜2、納諾濾膜3和反滲透膜4，通過該陶瓷纖維復合微濾膜2、納諾濾膜3和反滲透膜4可過濾并去除橄欖油中的三鹵甲烷、異味、色度、農(nóng)藥、可溶性有機物、Ca、Mg等有害物質(zhì)，從而提高成品橄欖油的質(zhì)量，保證橄欖油的油質(zhì)安全。

作為優(yōu)選，該頂板1421與底板1426之間設置有若干層過濾板1422，每層過濾板1422的兩端面上均開設有容納槽1423，且在過濾板1422與過濾板1422之間形成用于容納濾渣的容納腔。

頂板1421與底板1426之間設置有若干層過濾板1422，通過設置多層過濾板1422可有效增大過濾腔室的體積，從而增加可同時過濾的橄欖油的量，提高過濾系統(tǒng)對橄欖油的過濾效率。

作為優(yōu)選，該濾布1427包括上側濾布14271、圓柱濾布14272和下側濾布14273，該圓柱濾布14272的兩端分別與上側濾布14271、下側濾布14273連接，上側濾布14271、圓柱濾布14272和下側濾布14273連接形成H型結構。當濾布1427套設在過濾板1422上時，上側濾布14271、下側濾布14273分別對應與過濾板1422的頂面、底面貼合，圓柱濾布14272套設在過濾板1422的徑向孔內(nèi)。

作為優(yōu)選，頂板1421的容納槽1423內(nèi)、過濾板1422的容納槽1423內(nèi)和底板1426的容納槽1423內(nèi)均設置有用于支撐濾布1427的支撐凸臺1424。

通過頂板1421的容納槽1423內(nèi)、過濾板1422的容納槽1423內(nèi)和底板1426的容納槽1423內(nèi)均設置有用于支撐濾布1427的支撐凸臺1424，當濾布1427套設在過濾板1422上后，容納槽1423中的支撐凸臺1424可夾緊住容納槽1423處的濾布1427，從而有效避免過濾時因濾布1427之間容納較多的濾渣時造成的濾布1427收縮并從頂板1421與過濾板1422之間、過濾板1422與過濾板1422之間、過濾板1422與底板1426之間脫離開，使得部分橄欖油未經(jīng)濾布1427過濾而直接經(jīng)由濾板流出，保證所有的橄欖油均經(jīng)濾布1427過濾，提高成品橄欖油的質(zhì)量，保證橄欖油的油質(zhì)安全。

作為優(yōu)選，該初過濾裝置包括兩組過濾筒14，兩組過濾筒14并排設置。兩組過濾筒14的頂部均連接有第一進料支管13，兩組第一進料支管13連接于同一根第一進料主管12，通過第一進料主管12、第一進料支管13殼向兩組過濾筒14內(nèi)送料。該兩組過濾筒14的底部均連接有第一出料支管15，兩組第一出料支管15連接于同一根第一出料主管16，且在第一進料支管13與第一出料支管15上均設置有開關閥。

初過濾裝置包括兩組過濾筒14，兩組過濾筒14前端通過第一進料支管13與第一進料管11連通，實現(xiàn)進料；兩組過濾筒14后端通過第一出料支管15與第一出料主管16連通，通過在第一進料支管13與第一出料支管15上均設置有開關閥；兩組過濾筒14中，其中一組正常使用，另外一組備用，從而可保證初過濾裝置中的過濾筒在清除濾渣或維修時能夠持續(xù)進行過濾，提高該過濾系統(tǒng)的過濾效率。

作為優(yōu)選，該精過濾裝置包括初級精過濾裝置22和次級精過濾裝置24，該初級精過濾裝置22的進料端連接有第二主進料管21，該初級精過濾裝置22與次級精過濾裝置24之間通過連接管路23連通，該次級精過濾裝置24的出料端連接有第二主出料管25。

該精過濾裝置包括初級精過濾裝置22和次級精過濾裝置24，經(jīng)初過濾裝置后的橄欖油在精過濾裝置內(nèi)一前一后經(jīng)初級精過濾裝置22、次級精過濾裝置24過濾，提高該過濾系統(tǒng)的過濾效率及過濾效果，提高成品橄欖油的質(zhì)量，保證橄欖油的油質(zhì)安全。

作為優(yōu)選，初級精過濾裝置22和次級精過濾裝置24均包括兩組過濾筒14，初級精過濾裝置22的兩組過濾筒14并排設置，次級精過濾裝置24的兩組過濾筒14也并排設置。兩組過濾筒14的頂部均連接有第二進料支管203，兩組第二進料支管203連接于同一根第二進料主管202；兩組過濾筒14的底部均連接有第二出料支管205，兩組第二出料支管205連接于同一根第二出料主管206。初級精過濾裝置22的第二進料管201與第二主進料管21連通，初級精過濾裝置22的第二出料管207與連接管路23連通，次級精過濾裝置24的第二進料管201與連接管路23連通，次級精過濾裝置24的第二出料管207與第二主出料管25連通，第二進料支管203與第二出料支管205上均設置有開關閥。

初級精過濾裝置22和次級精過濾裝置24均設置有兩組過濾筒14，初級精過濾裝置22和次級精過濾裝置24的過濾筒14均通過第二進料支管203、第二出料支管205與外部連通，且第二進料支管203、第二出料支管205上均設置有開關閥，因而兩組過濾筒14中，其中一組正常使用，另外一組備用，從而可保證初級精過濾裝置22和次級精過濾裝置24中的過濾筒在清除濾渣或維修時能夠持續(xù)進行過濾，提高該過濾系統(tǒng)的過濾效率。

實施例1

一種橄欖油生產(chǎn)線用膜式精過濾裝置，包括初級精過濾裝置22和次級精過濾裝置24，所述初級精過濾裝置22和次級精過濾裝置24均包括過濾筒14，所述過濾筒14包括筒體141，所述筒體141內(nèi)設置有分隔板145，所述分隔板145將筒體141的內(nèi)腔分割成位于上方的過濾腔室、位于下方并與過濾腔室連通的濾液收集室；所述過濾腔室內(nèi)設置有液壓驅(qū)動器144，所述液壓驅(qū)動器144安裝于分隔板145的頂面上，所述液壓驅(qū)動器144的輸出軸143末端連接有濾芯142；所述濾芯142包括依次設置的頂板1421、過濾板1422和底板1426，所述頂板1421固定連接在筒體141內(nèi)壁上，所述底板1426的底面與輸出軸143連接，所述過濾板1422的兩端面上均開設有容納槽1423，所述頂板1421、底板1426上靠近過濾板1422的一側均開設有容納槽1423，所述頂板1421與過濾板1422之間、過濾板1422與底板1426之間形成用于容納濾渣的容納腔，且頂板1421的徑向孔、過濾板1422的徑向孔均與容納腔連通形成物料流動通道1425；所述過濾板1422上套設有濾布1427，所述濾布1427包括內(nèi)外兩層紗網(wǎng)層1，所述紗網(wǎng)層1之間從遠離過濾板1422的一側向靠近過濾板1422的一側依次設置有陶瓷纖維復合微濾膜2、納諾濾膜3和反滲透膜4。

實施例2

在實施例一的基礎上，所述頂板1421與底板1426之間設置有若干層過濾板1422，每層過濾板1422的兩端面上均開設有容納槽1423，且過濾板1422與過濾板1422之間形成用于容納濾渣的容納腔。

實施例3

在實施例一或?qū)嵤├幕A上，所述濾布1427包括上側濾布14271、圓柱濾布14272和下側濾布14273，所述圓柱濾布14272的兩端分別與上側濾布14271、下側濾布14273連接；當濾布1427套設在過濾板1422上時，所述上側濾布14271、下側濾布14273分別對應與過濾板1422的頂面、底面貼合，所述圓柱濾布14272套設在過濾板1422的徑向孔內(nèi)。

實施例4

在上述實施例的基礎上，所述頂板1421的容納槽1423內(nèi)、過濾板1422的容納槽1423內(nèi)和底板1426的容納槽1423內(nèi)均設置有用于支撐濾布1427的支撐凸臺1424。

實施例5

在上述實施例的基礎上，所述精過濾裝置包括初級精過濾裝置22和次級精過濾裝置24，所述初級精過濾裝置22的進料端連接有第二主進料管21，所述初級精過濾裝置22與次級精過濾裝置24之間通過連接管路23連通，所述次級精過濾裝置24的出料端連接有第二主出料管25。

實施例6

在上述實施例的基礎上，所述初級精過濾裝置22和次級精過濾裝置24均包括兩組過濾筒14，兩組過濾筒14的頂部通過第二進料支管203連接于同一根第二進料主管202，所述第二進料主管202上連接有第二進料管201；兩組過濾筒14的底部通過第二出料支管205連接于同一根第二出料主管206，所述第二出料主管206上連接有第二出料管207；所述初級精過濾裝置22的第二進料管201與第二主進料管21連通，所述初級精過濾裝置22的第二出料管207與連接管路23連通，所述次級精過濾裝置24的第二進料管201與連接管路23連通，所述次級精過濾裝置24的第二出料管207與第二主出料管25連通，所述第二進料支管203與第二出料支管205上均設置有開關閥。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。