本發(fā)明涉及氮化鋁碳熱還原法生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氮化鋁碳熱還原法生產(chǎn)用原料輸送裝置。

背景技術(shù)：

氮化鋁碳熱還原法是一種新型的生產(chǎn)方法，用氮化鋁碳熱還原法生產(chǎn)出來(lái)的氮化物粉體顆粒細(xì)小，無(wú)硬團(tuán)聚，同時(shí)反應(yīng)溫度較低，具有非常優(yōu)良的性能，它的熱導(dǎo)率高，各種電性能優(yōu)良，并且機(jī)械性能好，但是氮化鋁的制作需要將氫氧化鋁與氟化物和硼化物添加劑混合，將這些原料投入到反應(yīng)設(shè)置中進(jìn)行高溫煅燒，如果這些原料中摻雜有雜質(zhì)或者混合不均勻，得到的產(chǎn)品質(zhì)量就不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氮化鋁碳熱還原法生產(chǎn)用原料輸送裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的氮化鋁的制作需要將氫氧化鋁與氟化物和硼化物添加劑混合，將這些原料投入到反應(yīng)設(shè)置中進(jìn)行高溫煅燒，如果這些原料中摻雜有雜質(zhì)或者混合不均勻，得到的產(chǎn)品質(zhì)量就不好的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種氮化鋁碳熱還原法生產(chǎn)用原料輸送裝置，包括反應(yīng)裝置、漏斗蓋、漏斗、密封裝置和第一連接桿，所述反應(yīng)裝置上設(shè)置有耐高溫過(guò)濾網(wǎng)和出料口，所述漏斗蓋的表面設(shè)置有把手，且漏斗蓋與第二連接桿的連接方式為焊接，所述漏斗壁的表面設(shè)置有固定裝置，所述密封裝置位于反應(yīng)裝置的內(nèi)部，且密封裝置位于出風(fēng)口的下方，所述出風(fēng)口內(nèi)部設(shè)置有扇葉，所述扇葉與連接軸相連接，所述連接軸與電動(dòng)機(jī)相連接，所述電動(dòng)機(jī)固定在支架上，所述支架焊接在反應(yīng)裝置的外表面上，所述出料口位于反應(yīng)裝置底部的右側(cè)，所述第一連接桿與第二連接桿的連接方式為焊接。

優(yōu)選的，所述密封裝置包括密封擋板、滑軌和推拉把手，密封擋板與推拉把手相連接，滑軌設(shè)置在反應(yīng)裝置的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述密封擋板長(zhǎng)度為反應(yīng)裝置長(zhǎng)度的60％，且密封擋板的寬度大于漏斗底部的寬度。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)裝置底部左端的高度高于右端的高度，且反應(yīng)裝置底部?jī)A斜度為1％。

優(yōu)選的，所述固定裝置與第一連接桿的連接方式為軸承連接。

優(yōu)選的，所述把手的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且把手之間的距離為30cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該氮化鋁碳熱還原法生產(chǎn)用原料輸送裝置設(shè)置有出風(fēng)口、扇葉和電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)扇葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，氣流從出風(fēng)口吹出，因?yàn)闅溲趸X、氟化物和硼化物添加劑都是微小的顆粒狀，氣流可以將他們吹散，在空中均勻混合，分散到反應(yīng)裝置的各個(gè)角落，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量很好，耐高溫過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置是為了過(guò)濾一些混雜在原料中的大顆粒雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)降低氮化鋁的純度，設(shè)置漏斗蓋和密封裝置是為了保證反應(yīng)裝置的密閉性，防止反應(yīng)裝置中熱量的散失，提高熱量的利用率，節(jié)省能源，反應(yīng)裝置底部為傾斜狀，是因?yàn)樯a(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品為球狀，微小的傾斜狀可以讓產(chǎn)品在扇葉產(chǎn)生的氣流下，從出料口滾出。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明漏斗蓋和漏斗結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、反應(yīng)裝置，2、漏斗蓋，3、漏斗，4、耐高溫過(guò)濾網(wǎng)，5、密封裝置，501、密封擋板，502、滑軌，503、推拉把手，6、出風(fēng)口，7、扇葉，8、連接軸，9、電動(dòng)機(jī)，10、支架，11、出料口，12、固定裝置，13、第一連接桿，14、第二連接桿，15、把手。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種氮化鋁碳熱還原法生產(chǎn)用原料輸送裝置，包括反應(yīng)裝置1、漏斗蓋2、漏斗3、密封裝置5和第一連接桿13，反應(yīng)裝置1上設(shè)置有耐高溫過(guò)濾網(wǎng)4和出料口11，反應(yīng)裝置1底部左端的高度高于右端的高度，且反應(yīng)裝置1底部?jī)A斜度為1％，這樣是因?yàn)樯a(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品為球狀，微小的傾斜可以讓產(chǎn)品在扇葉7產(chǎn)生的氣流下，從出料口11滾出，漏斗蓋2的表面設(shè)置有把手15，且漏斗蓋2與第二連接桿14的連接方式為焊接，漏斗3壁的表面設(shè)置有固定裝置12，密封裝置5位于反應(yīng)裝置1的內(nèi)部，且密封裝置5位于出風(fēng)口6的下方，密封裝置5包括密封擋板501、滑軌502和推拉把手503，密封擋板501與推拉把手503相連接，滑軌502設(shè)置在反應(yīng)裝置1的內(nèi)部，這樣提高熱量的利用率，節(jié)省能源，密封擋板501長(zhǎng)度為反應(yīng)裝置1長(zhǎng)度的60％，且密封擋板501的寬度大于漏斗3底部的寬度，這樣保證反應(yīng)裝置1的密閉性，防止反應(yīng)裝置1中熱量的散失，出風(fēng)口6內(nèi)部設(shè)置有扇葉7，扇葉7與連接軸8相連接，連接軸8與電動(dòng)機(jī)9相連接，電動(dòng)機(jī)9固定在支架10上，支架10焊接在反應(yīng)裝置1的外表面上，出料口11位于反應(yīng)裝置1底部的右側(cè)，固定裝置12與第一連接桿13的連接方式為軸承連接，這樣便于打開(kāi)漏斗蓋2，第一連接桿13與第二連接桿14的連接方式為焊接，把手15的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且把手15之間的距離為30cm，這樣把手15之間的距離小于人肩膀的寬度，拉起漏斗蓋2可以更加省力。

工作原理：在使用該氮化鋁碳熱還原法生產(chǎn)用原料輸送裝置時(shí)，首先檢查設(shè)備有無(wú)異常，確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后，雙手握住把手15，通過(guò)固定裝置12將漏斗蓋2打開(kāi)，打開(kāi)漏斗蓋2后，手拉住推拉把手503，密封擋板501在滑軌502中移動(dòng)，將密封擋板501從漏斗3的底部移出，接通電源，電動(dòng)機(jī)9開(kāi)始工作，電動(dòng)機(jī)9帶動(dòng)連接軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，連接軸8帶動(dòng)扇葉7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，扇葉7產(chǎn)生的氣流從出風(fēng)口6吹出，將氫氧化鋁、氟化物和硼化物添加劑倒入漏斗3，經(jīng)過(guò)耐高溫過(guò)濾網(wǎng)4過(guò)濾后，落在出風(fēng)口6的前端，在出風(fēng)口6吹出的氣流作用下，均勻混合并分散在反應(yīng)裝置1的各個(gè)角落，關(guān)閉電源，關(guān)閉密封擋板501和漏斗蓋2進(jìn)行高溫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)品從出料口11滾出，以上為該氮化鋁碳熱還原法生產(chǎn)用原料輸送裝置的使用過(guò)程。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化鋁碳熱還原法生產(chǎn)用原料輸送裝置，包括反應(yīng)裝置、漏斗蓋、漏斗、密封裝置和第一連接桿，所述反應(yīng)裝置上設(shè)置有耐高溫過(guò)濾網(wǎng)和出料口，且漏斗蓋與第二連接桿的連接方式為焊接，所述漏斗壁的表面設(shè)置有固定裝置，所述出風(fēng)口內(nèi)部設(shè)置有扇葉，所述扇葉與連接軸相連接，所述連接軸與電動(dòng)機(jī)相連接，所述電動(dòng)機(jī)固定在支架上，所述支架焊接在反應(yīng)裝置的外表面上，所述出料口位于反應(yīng)裝置底部的右側(cè)，所述第一連接桿與第二連接桿的連接方式為焊接。該氮化鋁碳熱還原法生產(chǎn)用原料輸送裝置設(shè)置有漏斗蓋和密封裝置，漏斗蓋和密封裝置是為了保證反應(yīng)裝置的密閉性，防止反應(yīng)裝置中熱量的散失，提高熱量的利用率，節(jié)省能源。

技術(shù)研發(fā)人員：張成榮;劉江華;劉冠華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青海新高科材料研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.09.26