本發(fā)明涉及tft-lcd技術領域，具體涉及一種tft-lcd顯示屏用高性能軟磁鐵氧體。
背景技術：
目前，隨著led顯示屏、液晶tv顯示屏等向小型化、輕薄化和多功能化方向的發(fā)展，軟磁鐵氧體在這些設備中得到了越來越廣泛的應用，并且成為縮小開關電源變壓器的體積、降低溫升和提高變壓器的輸出功率不可缺少的組件。
由于這些電子組件的工作時間較長，且大部分是在大電流或有直流偏磁場的條件下使用，因此，要求其一方面具有體積小、頻率高、損耗低、耗電量少、壽命長和溫升低等特點及高穩(wěn)定性和高可靠性，另一方面還要具有在不同電流疊加狀態(tài)下保持溫度的特性，這就對軟磁鐵氧體材料的性能提出了更高的要求，即具備高飽和磁通率和低剩磁的特性，以滿足高頻率超低損耗特性和高直流疊加特性的要求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供了一種tft-lcd顯示屏用高性能軟磁鐵氧體。
本發(fā)明提供如下技術方案：
一種tft-lcd顯示屏用高性能軟磁鐵氧體，包括由以下重量份的原料制成：氧化鐵20-24份、氧化錳18-22份、氧化鋅14-18份、氧化鉿2-5份、碳酸鈣4-7份、五氧化二釩5-9份、三氧化二鉍2-3份、氧化鉻4-6份、三氧化二鈷2-4份、二氧化硅3-8份、氯化聚乙烯6-10份、木質(zhì)素磺酸鈉4-7份、有機硅樹脂16-19份、粘接劑9-12份、去離子水65-80份。
一種tft-lcd顯示屏用高性能軟磁鐵氧體的制備方法，包括以下步驟：
(1)將氧化鐵、氧化錳、氧化鋅、氧化鉿、碳酸鈣、五氧化二釩、三氧化二鉍、氧化鉻、三氧化二鈷、二氧化硅置于轉(zhuǎn)速為80～100r/min的混合機中攪拌混合10～20min，再將混合料加到球磨機中進行濕法球磨混合均勻，球磨時間為3-5h；
(2)將步驟(1)所得的粉末烘干后置于燒結爐中在800-1000℃進行預燒，預燒時間為2-3h，得到的混合料加入去離子水在60～80r/min的轉(zhuǎn)速下磨砂45～60min，得到平均粒徑為0.6～0.7μm的混合液；
(3)將步驟(2)所得的混合液中加入氯化聚乙烯、木質(zhì)素磺酸鈉、有機硅樹脂，經(jīng)機械攪拌混合，得到的混合漿料噴霧造粒，再在1300～1400℃下燒結保8～10h，最后在氦氣氣氛下冷卻至室溫，得到tft-lcd顯示屏用高性能軟磁鐵氧體。
所述步驟(2)中烘干為電阻型鼓風干燥箱中45-55℃下烘干20-24h或置于功率為5-8kw，波長為5mm、頻率為2.55ghz微博干燥設備中干燥30-45min。
所述粘接劑為聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚氧化乙烯、甲基纖維素中的一種或多種混合而成。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過添加的氧化鉿降低了燒結溫度，增強了坯件的致密性，添加的二氧化硅能夠使晶粒尺寸增大，降低燒結溫度和氣孔率的作用，提高磁導率，本發(fā)明的軟磁鐵氧體材料具有高的飽和磁通率和低剩磁，其微觀結構均勻、一致性好、氣孔率低、密度高、無異相存在，具有優(yōu)異的直流疊加特性和較低的損耗率，使tft-lcd顯示屏具有更高效、更節(jié)能和更低的損耗率，極大改善了應用磁芯的器件性能。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1一種tft-lcd顯示屏用高性能軟磁鐵氧體，包括由以下重量份的原料制成：氧化鐵20份、氧化錳18份、氧化鋅14份、氧化鉿2份、碳酸鈣4份、五氧化二釩5份、三氧化二鉍2份、氧化鉻4份、三氧化二鈷2份、二氧化硅3份、氯化聚乙烯6份、木質(zhì)素磺酸鈉4份、有機硅樹脂16份、粘接劑9份、去離子水65份。
一種tft-lcd顯示屏用高性能軟磁鐵氧體的制備方法，包括以下步驟：
(1)將氧化鐵、氧化錳、氧化鋅、氧化鉿、碳酸鈣、五氧化二釩、三氧化二鉍、氧化鉻、三氧化二鈷、二氧化硅置于轉(zhuǎn)速為80～100r/min的混合機中攪拌混合10～20min，再將混合料加到球磨機中進行濕法球磨混合均勻，球磨時間為3-5h；
(2)將步驟(1)所得的粉末烘干后置于燒結爐中在800-1000℃進行預燒，預燒時間為2-3h，得到的混合料加入去離子水在60～80r/min的轉(zhuǎn)速下磨砂45～60min，得到平均粒徑為0.6～0.7μm的混合液；
(3)將步驟(2)所得的混合液中加入氯化聚乙烯、木質(zhì)素磺酸鈉、有機硅樹脂，經(jīng)機械攪拌混合，得到的混合漿料噴霧造粒，再在1300～1400℃下燒結保8～10h，最后在氦氣氣氛下冷卻至室溫，得到tft-lcd顯示屏用高性能軟磁鐵氧體。
所述步驟(2)中烘干為電阻型鼓風干燥箱中45-55℃下烘干20-24h或置于功率為5-8kw，波長為5mm、頻率為2.55ghz微博干燥設備中干燥30-45min。
所述粘接劑為聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚氧化乙烯、甲基纖維素中的一種或多種混合而成。
實施例2一種tft-lcd顯示屏用高性能軟磁鐵氧體，包括由以下重量份的原料制成：氧化鐵24份、氧化錳22份、氧化鋅18份、氧化鉿5份、碳酸鈣7份、五氧化二釩9份、三氧化二鉍3份、氧化鉻6份、三氧化二鈷4份、二氧化硅8份、氯化聚乙烯10份、木質(zhì)素磺酸鈉7份、有機硅樹脂19份、粘接劑12份、去離子水80份。
一種tft-lcd顯示屏用高性能軟磁鐵氧體的制備方法，包括以下步驟：
(1)將氧化鐵、氧化錳、氧化鋅、氧化鉿、碳酸鈣、五氧化二釩、三氧化二鉍、氧化鉻、三氧化二鈷、二氧化硅置于轉(zhuǎn)速為80～100r/min的混合機中攪拌混合10～20min，再將混合料加到球磨機中進行濕法球磨混合均勻，球磨時間為3-5h；
(2)將步驟(1)所得的粉末烘干后置于燒結爐中在800-1000℃進行預燒，預燒時間為2-3h，得到的混合料加入去離子水在60～80r/min的轉(zhuǎn)速下磨砂45～60min，得到平均粒徑為0.6～0.7μm的混合液；
(3)將步驟(2)所得的混合液中加入氯化聚乙烯、木質(zhì)素磺酸鈉、有機硅樹脂，經(jīng)機械攪拌混合，得到的混合漿料噴霧造粒，再在1300～1400℃下燒結保8～10h，最后在氦氣氣氛下冷卻至室溫，得到tft-lcd顯示屏用高性能軟磁鐵氧體。
所述步驟(2)中烘干為電阻型鼓風干燥箱中45-55℃下烘干20-24h或置于功率為5-8kw，波長為5mm、頻率為2.55ghz微博干燥設備中干燥30-45min。
所述粘接劑為聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚氧化乙烯、甲基纖維素中的一種或多種混合而成。
實施例3一種tft-lcd顯示屏用高性能軟磁鐵氧體，包括由以下重量份的原料制成：氧化鐵22份、氧化錳20份、氧化鋅16份、氧化鉿4份、碳酸鈣6份、五氧化二釩7份、三氧化二鉍3份、氧化鉻5份、三氧化二鈷3份、二氧化硅5份、氯化聚乙烯8份、木質(zhì)素磺酸鈉5份、有機硅樹脂17份、粘接劑11份、去離子水72份。
一種tft-lcd顯示屏用高性能軟磁鐵氧體的制備方法，包括以下步驟：
(1)將氧化鐵、氧化錳、氧化鋅、氧化鉿、碳酸鈣、五氧化二釩、三氧化二鉍、氧化鉻、三氧化二鈷、二氧化硅置于轉(zhuǎn)速為80～100r/min的混合機中攪拌混合10～20min，再將混合料加到球磨機中進行濕法球磨混合均勻，球磨時間為3-5h；
(2)將步驟(1)所得的粉末烘干后置于燒結爐中在800-1000℃進行預燒，預燒時間為2-3h，得到的混合料加入去離子水在60～80r/min的轉(zhuǎn)速下磨砂45～60min，得到平均粒徑為0.6～0.7μm的混合液；
(3)將步驟(2)所得的混合液中加入氯化聚乙烯、木質(zhì)素磺酸鈉、有機硅樹脂，經(jīng)機械攪拌混合，得到的混合漿料噴霧造粒，再在1300～1400℃下燒結保8～10h，最后在氦氣氣氛下冷卻至室溫，得到tft-lcd顯示屏用高性能軟磁鐵氧體。
所述步驟(2)中烘干為電阻型鼓風干燥箱中45-55℃下烘干20-24h或置于功率為5-8kw，波長為5mm、頻率為2.55ghz微博干燥設備中干燥30-45min。
所述粘接劑為聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、聚氧化乙烯、甲基纖維素中的一種或多種混合而成。
對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。