本實(shí)用新型涉及電子元件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有自動(dòng)冷卻功能的高性能變頻器。

背景技術(shù)：

變頻器是應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù)，通過(guò)改變電機(jī)工作電源頻率方式來(lái)控制交流電動(dòng)機(jī)的電力控制設(shè)備，變頻器會(huì)在長(zhǎng)時(shí)間工作后因?yàn)殡娮璧囊蛩禺a(chǎn)生大量的熱量，從而使得變頻器的溫度升高，變頻器溫度升高至一定時(shí)不僅僅會(huì)影響到變頻器的工作效率，嚴(yán)重時(shí)更會(huì)使變頻器損壞，所以變頻器在使用需要對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)控，避免其出現(xiàn)溫度過(guò)高的情況，而目前市場(chǎng)上的變頻器一般不具備自動(dòng)冷卻降溫的功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種具有自動(dòng)冷卻功能的高性能變頻器，解決了市場(chǎng)上的變頻器無(wú)法在溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)冷卻的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有自動(dòng)冷卻功能的高性能變頻器，包括外殼和內(nèi)置的中央處理器，所述外殼內(nèi)壁的底部固定連接有限位桿，所述限位桿插接在開(kāi)設(shè)在散熱板表面的限位孔內(nèi)，所述散熱板的表面固定連接有鱗片，所述外殼內(nèi)壁的底部通過(guò)螺釘固定連接有風(fēng)扇框，所述風(fēng)扇框上固定連接有馬達(dá)，所述馬達(dá)的輸出軸上固定連接有風(fēng)扇葉，所述外殼內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器，所述外殼的表面通過(guò)螺栓固定連接有封蓋，所述封蓋的下表面固定連接有立桿，所述立桿的底端與散熱板的表面搭接，所述外殼的正面和背面分別開(kāi)設(shè)有第一透風(fēng)孔和第二透風(fēng)孔。

所述中央處理器的輸入端與溫度傳感器的輸出端電連接，所述中央處理器的輸出端與分析模塊的輸入端電連接，所述分析模塊的輸出端與反饋模塊的輸入端電連接，所述反饋模塊的輸出端與中央處理器的輸入端電連接，所述溫度傳感器的輸出端與驅(qū)動(dòng)器的輸入端電連接，所述驅(qū)動(dòng)器的輸出端與馬達(dá)的輸入端電連接。

優(yōu)選的，所述限位孔的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)限位孔分別設(shè)置在散熱板的四角。

優(yōu)選的，所述鱗片的數(shù)量為6-8個(gè)，且相鄰的鱗片之間形成通風(fēng)槽，所述通風(fēng)槽的寬度和深度分別為2厘米和1厘米。

優(yōu)選的，所述第一透風(fēng)孔的數(shù)量為3-5個(gè)，所述第一透風(fēng)孔的直徑為1-1.2 厘米。

優(yōu)選的，所述第二透風(fēng)孔的數(shù)量為3-5個(gè)，所述第二透風(fēng)孔的直徑為1-1.2 厘米。

優(yōu)選的，所述限位桿的直徑與限位孔的直徑相匹配。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種具有自動(dòng)冷卻功能的高性能變頻器。具備以下有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置散熱板、鱗片、馬達(dá)、風(fēng)扇葉、溫度傳感器、分析模塊和反饋模塊，達(dá)到了通過(guò)溫度傳感器檢測(cè)變頻器內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)馬達(dá)運(yùn)作，從而帶動(dòng)風(fēng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)風(fēng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生空氣流，通過(guò)空氣流動(dòng)快速帶走變頻器內(nèi)的熱量，達(dá)到冷卻的效果，避免變頻器因?yàn)闊崃窟^(guò)高而損毀。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型俯視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型封蓋側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型框圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外殼、2限位桿、3散熱板、4限位孔、5鱗片、6螺釘、7風(fēng)扇框、8馬達(dá)、9風(fēng)扇葉、10溫度傳感器、11螺栓、12封蓋、13立桿、14第一透風(fēng)孔、15第二頭風(fēng)孔、16中央處理器、17分析模塊、18反饋模塊、19驅(qū)動(dòng)器、20通風(fēng)槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有自動(dòng)冷卻功能的高性能變頻器，包括外殼1和內(nèi)置的中央處理器16，外殼1內(nèi)壁的底部固定連接有限位桿2，限位桿2插接在開(kāi)設(shè)在散熱板3表面的限位孔4內(nèi)，限位孔4的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)限位孔4分別設(shè)置在散熱板3的四角，散熱板3的表面固定連接有鱗片5，鱗片5的數(shù)量為6-8個(gè)，且相鄰的鱗片5之間形成通風(fēng)槽20，通風(fēng)槽20的寬度和深度分別為2厘米和1厘米，通過(guò)設(shè)置鱗片5增大散熱面積，加快散熱速率，外殼1內(nèi)壁的底部通過(guò)螺釘6固定連接有風(fēng)扇框7，風(fēng)扇框7上固定連接有馬達(dá)8，馬達(dá)8的輸出軸上固定連接有風(fēng)扇葉9，馬達(dá)8驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇葉9旋轉(zhuǎn)，從而大大加快空氣流動(dòng)速率，外殼1內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器10，外殼1的表面通過(guò)螺栓11固定連接有封蓋12，封蓋12的下表面固定連接有立桿13，立桿13的底端與散熱板3的表面搭接，外殼1的正面和背面分別開(kāi)設(shè)有第一透風(fēng)孔14和第二透風(fēng)孔15，通過(guò)設(shè)置第一透風(fēng)孔 14和第二透風(fēng)孔15保證外殼1的透風(fēng)性能，第一透風(fēng)孔14的數(shù)量為3-5個(gè)，第一透風(fēng)孔14的直徑為1-1.2厘米，第二透風(fēng)孔15的數(shù)量為3-5個(gè)，第二透風(fēng)孔15的直徑為1-1.2厘米，限位桿2的直徑與限位孔4的直徑相匹配。

中央處理器16的輸入端與溫度傳感器10的輸出端電連接，中央處理器 16的輸出端與分析模塊17的輸入端電連接，分析模塊17的輸出端與反饋模塊18的輸入端電連接，反饋模塊18的輸出端與中央處理器16的輸入端電連接，溫度傳感器10的輸出端與驅(qū)動(dòng)器19的輸入端電連接，驅(qū)動(dòng)器19的輸出端與馬達(dá)8的輸入端電連接。

工作時(shí)，溫度傳感器10對(duì)溫度進(jìn)行檢測(cè)，將溫度傳給中央處理器16，并將信息傳輸給分析模塊17，若溫度高于60攝氏度，則溫度過(guò)高，將分析結(jié)果反饋給中央處理器16，中央處理器16將信息傳輸給馬達(dá)8，馬達(dá)8工作，帶動(dòng)風(fēng)扇葉9旋轉(zhuǎn)進(jìn)行冷卻降溫。

綜上可得，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置散熱板3、鱗片5、馬達(dá)8、風(fēng)扇葉9、溫度傳感器10、分析模塊17和反饋模塊18，達(dá)到了通過(guò)溫度傳感器10檢測(cè)變頻器內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)器19驅(qū)動(dòng)馬達(dá)8運(yùn)作，從而帶動(dòng)風(fēng)扇葉9轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)風(fēng)扇葉9轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生空氣流，通過(guò)空氣流動(dòng)快速帶走變頻器內(nèi)的熱量，達(dá)到冷卻的效果，避免變頻器因?yàn)闊崃窟^(guò)高而損毀。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。