本發(fā)明涉及一種飛灰燒結(jié)磚及其制備工藝，屬建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著城市人口的增長(zhǎng)，生活垃圾排放量逐漸增加，城市生活垃圾焚燒電廠的飛灰排放量也同時(shí)逐年增加。飛灰是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來(lái)的細(xì)灰，是燃煤和垃圾焚燒電廠排出的主要固體廢物。我國(guó)垃圾焚燒電廠飛灰的主要氧化物組成為：m1、loss、sio2a12o3、tio2、r2o、so3、cao、k2o等，飛灰是我國(guó)當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，大量的飛灰不加處理，就會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染大氣；若排入水系會(huì)造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會(huì)對(duì)人體和生物造成危害。在另一方面，目前我國(guó)部分地區(qū)房屋建設(shè)所用的墻體材料依然是粘土磚，生產(chǎn)粘土磚要消耗大量的粘土做原料，雖然國(guó)家極力提倡利用山土、河泥制磚，限制和禁止毀壞耕田，但是仍有相當(dāng)數(shù)量的粘土磚是通過(guò)毀田取土制得的。

基于上述原因，為滿足市場(chǎng)需求、維護(hù)我國(guó)“保護(hù)農(nóng)田、節(jié)約能源、因地制宜、就地取材”的發(fā)展建材總方針、研制節(jié)能環(huán)保、安全、質(zhì)量?jī)?yōu)異、價(jià)格低廉、施工方便的新型墻體建筑材料磚、解決工礦企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的工業(yè)廢渣、飛灰等的占地和污染、是推動(dòng)國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排及環(huán)保政策要求的當(dāng)務(wù)之急，對(duì)推動(dòng)科技發(fā)展規(guī)劃中提出的大宗廢物無(wú)害化安全處置和資源化綜合利用起到積極的促進(jìn)作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易操作，不僅為建材工業(yè)生產(chǎn)開(kāi)辟了新的資源，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了節(jié)省土地，變廢為寶，有利于環(huán)境保護(hù)，發(fā)展了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的飛灰燒結(jié)磚及其制備工藝。

本發(fā)明的目的技術(shù)方案是：

一種飛灰燒結(jié)磚，其特征在于：它是由下述重量份的原料制成的：

飛灰27—35煤矸石30—35頁(yè)巖15—25

飛灰螯合劑0.9—1.2造紙污泥25—30

上述飛灰燒結(jié)磚的制備工藝包括以下步驟：

1）、稱取上述各原料，首先將飛灰螯合劑于40倍水稀釋后加入至飛灰對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定化處理；然后將飛灰、煤矸石和頁(yè)巖經(jīng)粉碎研磨過(guò)篩后，制成粒度小于0.2mm的粉料；

2）、將飛灰、煤矸石、頁(yè)巖粉料和含水率為70—80%的造紙污泥置于攪拌裝置內(nèi)進(jìn)行攪拌處理；以使飛灰、煤矸石、頁(yè)巖粉料和造紙污泥相互混合均勻；攪拌處理時(shí)間以物料一握成團(tuán)為準(zhǔn)；

3）、將攪拌混合后的物料置于陳化室內(nèi)進(jìn)行陳化反應(yīng)處理，陳化反應(yīng)處理時(shí)間為72—82小時(shí)；

4）、將陳化反應(yīng)處理后的物料再次置于攪拌裝置內(nèi)，經(jīng)強(qiáng)力攪拌15—30分鐘后置于真空擠壓機(jī)擠壓成飛灰燒結(jié)磚胚料；真空擠壓機(jī)的擠壓力為2.6—3.0mpa，真空擠壓機(jī)的真空度為-0.07—-0.08mpa；

5）、將胚料通過(guò)裁切裝置裁切成設(shè)計(jì)規(guī)格大小的磚坯，然后送入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為120℃；

6）、將干燥完成的磚坯送入旋轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，旋轉(zhuǎn)窯焙燒時(shí)間為68小時(shí)，焙燒溫度為1000℃—1100℃；焙燒過(guò)程中，首先以35—40℃/小時(shí)的速度升溫至670℃—700℃，然后再以80℃/小時(shí)的速度升溫至1000℃—1100℃，并保持該溫度直至焙燒完成；

7）、焙燒完成后，經(jīng)降溫、出窯包裝后，得，飛灰燒結(jié)磚成品，飛灰燒結(jié)磚成品規(guī)格為240mm×115mm×53mm。

所述的飛灰燒結(jié)磚是由下述重量份的原料制成的：

飛灰30—35煤矸石30—32頁(yè)巖20—25

飛灰螯合劑1.05—1.2造紙污泥28—30

所述的飛灰燒結(jié)磚是由下述重量份的原料制成的：

飛灰35煤矸石32頁(yè)巖25

飛灰螯合劑1.2造紙污泥30

所述的造紙污泥為生物顆粒污泥。

為了表明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)飛灰燒結(jié)磚的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了檢測(cè)，其結(jié)果如下：

本發(fā)明的有益效果在于：

該飛灰燒結(jié)磚及其制備工藝易操作，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、不僅為建材工業(yè)生產(chǎn)開(kāi)辟了新的資源，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了節(jié)省土地，為以粉煤作為燃料的發(fā)電廠或其他工業(yè)企業(yè)處理了大量廢渣，減少了處理費(fèi)用，變廢為寶，本發(fā)明中，由于造紙污泥為生物顆粒污泥，燒結(jié)過(guò)程中造紙污泥的有機(jī)物會(huì)隨高溫燃燒，燒結(jié)完成后會(huì)在燒結(jié)磚上形成眾多蜂窩狀的微孔，不僅能降低磚體的重量，同時(shí)可增加隔音性能，從而使飛灰燒結(jié)磚具有抗折、抗壓、體輕、保溫、隔音、外觀好等諸多優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)本發(fā)明不僅降低了原料成本，而且減少了飛灰對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)節(jié)能環(huán)保，推動(dòng)科技發(fā)展規(guī)劃中提出的大宗廢物無(wú)害化安全處置和資源化綜合利用起到了積極的促進(jìn)作用。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

按下述重量份稱取各原料：

飛灰27煤矸石30頁(yè)巖15飛灰螯合劑0.9造紙污泥25

首先將飛灰螯合劑于40倍水稀釋后加入至飛灰對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定化處理；然后將飛灰、煤矸石和頁(yè)巖經(jīng)粉碎研磨過(guò)篩后，制成粒度小于0.2mm的粉料。將飛灰、煤矸石、頁(yè)巖粉料和含水率為70%的造紙污泥置于攪拌裝置內(nèi)進(jìn)行攪拌處理；以使飛灰、煤矸石、頁(yè)巖粉料和造紙污泥相互混合均勻；攪拌處理時(shí)間以物料一握成團(tuán)為準(zhǔn)；

攪拌混合完成后，將攪拌混合好的物料置于陳化室內(nèi)進(jìn)行陳化反應(yīng)處理，陳化反應(yīng)處理時(shí)間為72小時(shí)。陳化反應(yīng)處理后的物料再次置于攪拌裝置內(nèi)，經(jīng)強(qiáng)力攪拌15分鐘后置于真空擠壓機(jī)擠壓成飛灰燒結(jié)磚胚料；真空擠壓機(jī)的擠壓力為2.6mpa，真空擠壓機(jī)的真空度為-0.07mpa。將胚料通過(guò)裁切裝置裁切成設(shè)計(jì)規(guī)格大小的磚坯，然后送入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為120℃；

干燥完成的磚坯送入旋轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)間為68小，焙燒溫度為1100℃；焙燒過(guò)程中，首先以35℃/小時(shí)的速度升溫至670℃，然后再以80℃/小時(shí)的速度升溫至1000℃，并保持該溫度直至焙燒完成。焙燒完成后，經(jīng)降溫、出窯包裝后，得，飛灰燒結(jié)磚成品，飛灰燒結(jié)磚成品規(guī)格為240mm×115mm×53mm。

實(shí)施例2：

按下述重量份稱取各原料：

飛灰30，煤矸石32，頁(yè)巖20，飛灰螯合劑1.05，造紙污泥28

首先將飛灰螯合劑于40倍水稀釋后加入至飛灰對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定化處理；然后將飛灰、煤矸石和頁(yè)巖經(jīng)粉碎研磨過(guò)篩后，制成粒度小于0.2mm的粉料。將飛灰、煤矸石、頁(yè)巖粉料和含水率為75%的造紙污泥置于攪拌裝置內(nèi)進(jìn)行攪拌處理；以使飛灰、煤矸石、頁(yè)巖粉料和造紙污泥相互混合均勻；攪拌處理時(shí)間以物料一握成團(tuán)為準(zhǔn)；

攪拌混合完成后，將攪拌混合好的物料置于陳化室內(nèi)進(jìn)行陳化反應(yīng)處理，陳化反應(yīng)處理時(shí)間為78小時(shí)。陳化反應(yīng)處理后的物料再次置于攪拌裝置內(nèi)，經(jīng)強(qiáng)力攪拌25分鐘后置于真空擠壓機(jī)擠壓成飛灰燒結(jié)磚胚料；真空擠壓機(jī)的擠壓力為2.8mpa，真空擠壓機(jī)的真空度為-0.07mpa。將胚料通過(guò)裁切裝置裁切成設(shè)計(jì)規(guī)格大小的磚坯，然后送入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為120℃；

干燥完成的磚坯送入旋轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)間為68小，焙燒溫度為1100℃；焙燒過(guò)程中，首先以35℃/小時(shí)的速度升溫至700℃，然后再以80℃/小時(shí)的速度升溫至1100℃，并保持該溫度直至焙燒完成。焙燒完成后，經(jīng)降溫、出窯包裝后，得，飛灰燒結(jié)磚成品，飛灰燒結(jié)磚成品規(guī)格為240mm×115mm×53mm。

實(shí)施例3：

按下述重量份稱取各原料：

飛灰35，煤矸石36，頁(yè)巖25，飛灰螯合劑1.2，造紙污泥30

首先將飛灰螯合劑于40倍水稀釋后加入至飛灰對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定化處理；然后將飛灰、煤矸石和頁(yè)巖經(jīng)粉碎研磨過(guò)篩后，制成粒度小于0.2mm的粉料。將飛灰、煤矸石、頁(yè)巖粉料和含水率為80%的造紙污泥置于攪拌裝置內(nèi)進(jìn)行攪拌處理；以使飛灰、煤矸石、頁(yè)巖粉料和造紙污泥相互混合均勻；攪拌處理時(shí)間以物料一握成團(tuán)為準(zhǔn)。

攪拌混合完成后，將攪拌混合好的物料置于陳化室內(nèi)進(jìn)行陳化反應(yīng)處理，陳化反應(yīng)處理時(shí)間為82小時(shí)。陳化反應(yīng)處理后的物料再次置于攪拌裝置內(nèi)，經(jīng)強(qiáng)力攪拌25分鐘后置于真空擠壓機(jī)擠壓成飛灰燒結(jié)磚胚料；真空擠壓機(jī)的擠壓力為3.0mpa，真空擠壓機(jī)的真空度為-0.08mpa。將胚料通過(guò)裁切裝置裁切成設(shè)計(jì)規(guī)格大小的磚坯，然后送入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為120℃；

干燥完成的磚坯送入旋轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)間為68小，焙燒溫度為1100℃；焙燒過(guò)程中，首先以40℃/小時(shí)的速度升溫至700℃，然后再以80℃/小時(shí)的速度升溫至1100℃，并保持該溫度直至焙燒完成。焙燒完成后，經(jīng)降溫、出窯包裝后，得，飛灰燒結(jié)磚成品，飛灰燒結(jié)磚成品規(guī)格為240mm×115mm×53mm。