本發(fā)明屬于青瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有利于飲用水健康的青瓷胎料、鐵瓷壺及其制備方法。

背景技術(shù)：

青瓷是我國鐵瓷壺的傳統(tǒng)品種之一，青瓷以瓷質(zhì)細(xì)膩、線條明快流暢、造型端莊渾樸、色澤純潔而斑斕著稱，被稱為“鐵瓷壺之花”。青瓷之所以是最早出現(xiàn)的陶瓷，是和制釉原料密不可分的。天然的制釉原料中都含有或多或少的鐵質(zhì)，而在陶瓷的燒制過程中，這些鐵質(zhì)的一部分會被還原成二價鐵，從而使釉面呈現(xiàn)不同色調(diào)。青瓷素有“青如玉，明如鏡，聲如磬”的“鐵瓷壺之花”的美譽，其品種豐富，釉色多姿，但最具特色的產(chǎn)品當(dāng)屬冰裂紋青瓷，因其在外觀上特殊的開裂和精美的釉色，博得歷代收藏家的青睞。

青瓷鐵瓷壺作為飲水器具具有高雅、安全、環(huán)保的優(yōu)點，因此深受人們青睞。醫(yī)學(xué)研究表明，人體內(nèi)環(huán)境的酸堿度正常ph值應(yīng)該在7.35至7.45之間，呈弱堿性。現(xiàn)代人大量攝入高蛋白、高脂肪的偏酸性食物，容易患上心腦血管疾病、動脈硬化、痛風(fēng)、高血壓、高血糖、結(jié)石、疲勞、失眠、便秘各類疾病。而調(diào)節(jié)體內(nèi)酸堿度最為簡單有效的方法，就是飲用弱堿性水。而自然中大部分水呈中性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種有利于飲用水健康的青瓷胎料，該胎料中含有納米碳酸氫鈉，采用該胎料制得的青瓷鐵瓷壺，在使用過程中，碳酸氫鈉少量水解，使得鐵瓷壺內(nèi)水呈弱堿性，有利于人們身體健康。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種有利于飲用水健康的青瓷胎料，所述的胎料包括如下重量份數(shù)組分：木岱朱彤瓷土25-35份、木岱口紫金土5-10份、錦旦瓷土22-35份、寶更瓷土15-22份和4-6份納米碳酸氫鈉；

所述納米碳酸氫鈉的制備方法為：向碳酸氫鈉水溶液中加入表面活性劑，于1200-1500r/min攪拌下混合均勻，繼續(xù)攪拌并加入二氧化硅，繼續(xù)攪拌30-50分鐘后，加入發(fā)泡劑，攪拌8-10分鐘后，將泡沫平鋪在容器中，于60-80℃真空干燥12小時后，收集粉末，研磨，過80目篩后得納米碳酸氫鈉。

利用表面活性劑的兩親性特征，將二氧化硅包覆在碳酸氫鈉表面，再加入發(fā)泡劑發(fā)泡，利用界面的原理，在泡沫界面處形成二氧化硅包覆碳酸氫鈉的納米微粒。二氧化硅的包覆作用，使得碳酸氫鈉能在水中緩慢釋放并水解，使得鐵瓷壺中的水變成弱堿性，有利于人體身體健康，同時納米碳酸氫鈉對胎料具有增強的作用，能有效提高所制青瓷鐵瓷壺的強度。

作為優(yōu)選，所述的表面活性劑為十六烷基三甲基氯化銨或十六烷基三甲基溴化銨。

作為優(yōu)選，所述的碳酸氫鈉水溶液的質(zhì)量濃度為15-20%。

作為優(yōu)選，所述的碳酸氫鈉水溶液、表面活性劑、二氧化硅和發(fā)泡劑的質(zhì)量比為1：0.2-0.4：0.5-0.8：0.05-0.1。

作為優(yōu)選，所述的發(fā)泡劑由質(zhì)量比為1:0.2-0.4的二甲苯磺酸鈉和石油醚組成，采用該配方的發(fā)泡劑能使得溶液形成直徑大且穩(wěn)定的泡沫。

本發(fā)明同時提供了一種有利于飲用水健康的青瓷鐵瓷壺，所述的胎料包括如下重量份數(shù)組分：木岱朱彤瓷土25-35份、木岱口紫金土5-10份、錦旦瓷土22-35份、寶更瓷土15-22份和4-6份納米碳酸氫鈉；

所述納米碳酸氫鈉的制備方法為：向碳酸氫鈉水溶液中加入表面活性劑，于1200-1500r/min攪拌下混合均勻，繼續(xù)攪拌并加入二氧化硅，繼續(xù)攪拌30-50分鐘后，加入發(fā)泡劑，攪拌8-10分鐘后，將泡沫平鋪在容器中，于60-80℃真空干燥12小時后，收集粉末，研磨，過80目篩后得納米碳酸氫鈉；

所述釉料原料由以下重量份數(shù)組分組成：小梅釉土30-40份、大窯釉土20-30份、周村釉土15-25份、鉀長石8-15份、氧化鋁3-6份和八都螢石3-5份。

本發(fā)明的第三個目的是提供一種有利于飲用水健康的青瓷鐵瓷壺的制備方法，包括如下步驟：

(1)胎料的制備：將胎料原料按以下重量份數(shù)稱?。耗踞分焱赏?5-35份、木岱口紫金土5-10份、錦旦瓷土22-35份、寶更瓷土15-22份和4-6份納米碳酸氫鈉，將胎料經(jīng)粉碎、加水?dāng)嚢?、壓濾、練泥等制得坯泥；

(2)釉水的制備：將小梅釉土30-40重量份、大窯釉土20-30重量份、周村釉土15-25重量份、鉀長石8-15重量份、氧化鋁3-6重量份和八都螢石3-5重量份混合均勻，并將質(zhì)量比為1.5-2:1:0.5-1的球石、釉料和水加入球磨設(shè)備中球磨30-50小時后，過濾除鐵；

(3)坯泥成型制成瓷胎，干燥；

(4)素?zé)簩⒋商ト敫G素?zé)?-8小時，溫度從室溫緩慢升至820-880℃，再自然冷卻至30-40℃，得到素坯；

(5)施釉：將素坯采用蕩釉法施加內(nèi)釉，采用浸釉法施加外釉，內(nèi)釉和外釉的厚度為2mm-3.5mm，然后將施完釉的素坯進行晾曬，待釉干燥后再進行補釉，接著刨凈素坯的底足，得到施釉完成的素坯；

(6)燒煉：將施釉完畢的素坯入窯進行燒煉，燒煉時先是干燥階段，在干燥階段用2-3小時慢火升溫，窯溫緩慢升至580-600℃，然后進行氧化階段，在氧化階段用5-6小時將窯溫從580-600℃上升至950℃，然后在用1小時使窯溫從950℃升至980℃，接著從980℃開始進行還原焰燒階段，在還原焰燒階段窯溫從980℃升至1200℃，升溫速度為1-1.5℃/分鐘，在還原焰燒階段將窯爐中的燃?xì)鈮毫哟笾?.02-0.05mpa，在還原焰燒階段燒制時間為6-7小時，還原焰燒完畢后，接著是成瓷階段，在成瓷階段用1小時將窯溫從1200℃升至1280℃，窯溫在1270-1280℃之間升溫速度為0.1-0.2℃/分鐘，在成瓷階段結(jié)束后停止燒煉讓窯溫自然冷卻至30-60℃，然后出窯得到青瓷鐵瓷壺；

步驟(1)中所述的納米碳酸氫鈉的制備方法為：向碳酸氫鈉水溶液中加入表面活性劑，于1200-1500r/min攪拌下混合均勻，繼續(xù)攪拌并加入二氧化硅，繼續(xù)攪拌30-50分鐘后，加入發(fā)泡劑，攪拌8-10分鐘后，將泡沫平鋪在容器中，于60-80℃真空干燥12小時后，收集粉末，研磨，過80目篩后得納米碳酸氫鈉。

作為優(yōu)選，所述的表面活性劑為十六烷基三甲基氯化銨或十六烷基三甲基溴化銨，所述的碳酸氫鈉水溶液的質(zhì)量濃度為15-20%。

作為優(yōu)選，所述的碳酸氫鈉水溶液、表面活性劑、二氧化硅和發(fā)泡劑的質(zhì)量比為1：0.2-0.4：0.5-0.8：0.05-0.1，二氧化硅的用量影響其在碳酸氫鈉表面的包覆密度，若二氧化硅的用量過大，則在碳酸氫鈉表面的包覆密度過大，使得碳酸氫鈉釋放速度過慢，不利于獲得弱堿性飲用水；若二氧化硅的用量過小，則在碳酸氫鈉表面的包覆密度過小，使得碳酸氫鈉釋放速度過快，飲用水堿性過強，不適合飲用。

作為優(yōu)選，所述的發(fā)泡劑由質(zhì)量比為1:0.2-0.4的二甲苯磺酸鈉和石油醚組成。

利用表面活性劑的兩親性特征，將二氧化硅包覆在碳酸氫鈉表面，再加入發(fā)泡劑發(fā)泡，利用界面的原理，在泡沫界面處形成二氧化硅包覆碳酸氫鈉的納米微粒。當(dāng)胎料進行素?zé)龝r，表面活性劑高分分解，二氧化硅包覆碳酸氫鈉的結(jié)構(gòu)形成若干個小孔，便于碳酸氫鈉釋出。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明在青瓷胎料中加入二氧化硅包覆碳酸氫鈉的納米微粒，利用二氧化硅的包覆間隙，使得碳酸氫鈉緩慢釋出，并在水中水解，從而使得青瓷鐵瓷壺中的水呈弱堿性，有利于人體健康。

2、納米碳酸氫鈉有助于增加青瓷鐵瓷壺的強度。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。本具體實施例僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1

(1)向100g18wt%碳酸氫鈉水溶液中加入30g十六烷基三甲基氯化銨，于1200r/min攪拌下混合均勻，繼續(xù)攪拌并加入60g二氧化硅，繼續(xù)攪拌50分鐘后，加入4.6g二甲苯磺酸鈉和1.4g石油醚，攪拌10分鐘后，將泡沫平鋪在容器中，于80℃真空干燥12小時后，收集粉末，研磨，過80目篩后得22g納米碳酸氫鈉。

(2)胎料的制備：將胎料原料按以下重量稱?。耗踞分焱赏?00g、木岱口紫金土50g、錦旦瓷土300g、寶更瓷土150g和60g納米碳酸氫鈉，將胎料經(jīng)粉碎、加水?dāng)嚢?、壓濾、練泥等制得坯泥；

(3)釉水的制備：將小梅釉土300g、大窯釉土250g、周村釉土200g、鉀長石100g、氧化鋁50g和八都螢石40g，并將質(zhì)量比為1.5:1:0.8的球石、釉料和水加入球磨設(shè)備中球磨40小時后，過濾除鐵；

(4)坯泥成型制成瓷胎，干燥；

(5)素?zé)簩⒋商ト敫G素?zé)?小時，溫度從室溫緩慢升至860℃，再自然冷卻至35℃，得到素坯；

(6)施釉：將素坯采用蕩釉法施加內(nèi)釉，采用浸釉法施加外釉，內(nèi)釉和外釉的厚度為3mm，然后將施完釉的素坯進行晾曬，待釉干燥后再進行補釉，接著刨凈素坯的底足，得到施釉完成的素坯；

(7)燒煉：將施釉完畢的素坯入窯進行燒煉，燒煉時先是干燥階段，在干燥階段用2-3小時慢火升溫，窯溫緩慢升至580-600℃，然后進行氧化階段，在氧化階段用5-6小時將窯溫從580-600℃上升至950℃，然后在用1小時使窯溫從950℃升至980℃，接著從980℃開始進行還原焰燒階段，在還原焰燒階段窯溫從980℃升至1200℃，升溫速度為1-1.5℃/分鐘，在還原焰燒階段將窯爐中的燃?xì)鈮毫哟笾?.02-0.05mpa，在還原焰燒階段燒制時間為6-7小時，還原焰燒完畢后，接著是成瓷階段，在成瓷階段用1小時將窯溫從1200℃升至1280℃，窯溫在1270-1280℃之間升溫速度為0.1-0.2℃/分鐘，在成瓷階段結(jié)束后停止燒煉讓窯溫自然冷卻至30-60℃，然后出窯得到青瓷鐵瓷壺。

采用普通青瓷鐵瓷壺盛水后，水ph為6.24，采用實施例1制得的青瓷鐵瓷壺盛水，放置一分鐘后水的ph為6.3，,24小時后水的ph為7.26，采用該青瓷鐵瓷壺?zé)笏膒h為8.13。

實施例2

(1)向100g15wt%碳酸氫鈉水溶液中加入20g十六烷基三甲基溴化銨，于1400r/min攪拌下混合均勻，繼續(xù)攪拌并加入80g二氧化硅，繼續(xù)攪拌40分鐘后，加入4.2g二甲苯磺酸鈉和0.8g石油醚，攪拌9分鐘后，將泡沫平鋪在容器中，于60℃真空干燥12小時后，收集粉末，研磨，過80目篩后得19g納米碳酸氫鈉。

(2)胎料的制備：將胎料原料按以下重量稱取：木岱朱彤瓷土250g、木岱口紫金土70g、錦旦瓷土220g、寶更瓷土200g和40g納米碳酸氫鈉，將胎料經(jīng)粉碎、加水?dāng)嚢?、壓濾、練泥等制得坯泥；

(3)釉水的制備：將小梅釉土350g、大窯釉土200g、周村釉土150g、鉀長石150g、氧化鋁60g和八都螢石30g，并將質(zhì)量比為1.8:1:0.5的球石、釉料和水加入球磨設(shè)備中球磨30小時后，過濾除鐵；

(4)坯泥成型制成瓷胎，干燥；

(5)素?zé)簩⒋商ト敫G素?zé)?小時，溫度從室溫緩慢升至880℃，再自然冷卻至30℃，得到素坯；

(6)施釉：將素坯采用蕩釉法施加內(nèi)釉，采用浸釉法施加外釉，內(nèi)釉和外釉的厚度為2.5mm，然后將施完釉的素坯進行晾曬，待釉干燥后再進行補釉，接著刨凈素坯的底足，得到施釉完成的素坯；

(7)燒煉：將施釉完畢的素坯入窯進行燒煉，燒煉時先是干燥階段，在干燥階段用2-3小時慢火升溫，窯溫緩慢升至580-600℃，然后進行氧化階段，在氧化階段用5-6小時將窯溫從580-600℃上升至950℃，然后在用1小時使窯溫從950℃升至980℃，接著從980℃開始進行還原焰燒階段，在還原焰燒階段窯溫從980℃升至1200℃，升溫速度為1-1.5℃/分鐘，在還原焰燒階段將窯爐中的燃?xì)鈮毫哟笾?.02-0.05mpa，在還原焰燒階段燒制時間為6-7小時，還原焰燒完畢后，接著是成瓷階段，在成瓷階段用1小時將窯溫從1200℃升至1280℃，窯溫在1270-1280℃之間升溫速度為0.1-0.2℃/分鐘，在成瓷階段結(jié)束后停止燒煉讓窯溫自然冷卻至30-60℃，然后出窯得到青瓷鐵瓷壺。

實施例3

(1)向100g20wt%碳酸氫鈉水溶液中加入40g十六烷基三甲基氯化銨，于1500r/min攪拌下混合均勻，繼續(xù)攪拌并加入50g二氧化硅，繼續(xù)攪拌30分鐘后，加入7.1g二甲苯磺酸鈉和2.9g石油醚，攪拌8分鐘后，將泡沫平鋪在容器中，于70℃真空干燥12小時后，收集粉末，研磨，過80目篩后得25g納米碳酸氫鈉。

(2)胎料的制備：將胎料原料按以下重量稱?。耗踞分焱赏?00g、木岱口紫金土100g、錦旦瓷土350g、寶更瓷土220g和50g納米碳酸氫鈉，將胎料經(jīng)粉碎、加水?dāng)嚢?、壓濾、練泥等制得坯泥；

(3)釉水的制備：將小梅釉土400g、大窯釉土300g、周村釉土250g、鉀長石80g、氧化鋁30g和八都螢石50g，并將質(zhì)量比為2:1:1的球石、釉料和水加入球磨設(shè)備中球磨30小時后，過濾除鐵；

(4)坯泥成型制成瓷胎，干燥；

(5)素?zé)簩⒋商ト敫G素?zé)?小時，溫度從室溫緩慢升至820℃，再自然冷卻至40℃，得到素坯；

(6)施釉：將素坯采用蕩釉法施加內(nèi)釉，采用浸釉法施加外釉，內(nèi)釉和外釉的厚度為3.5mm，然后將施完釉的素坯進行晾曬，待釉干燥后再進行補釉，接著刨凈素坯的底足，得到施釉完成的素坯；

(7)燒煉：將施釉完畢的素坯入窯進行燒煉，燒煉時先是干燥階段，在干燥階段用2-3小時慢火升溫，窯溫緩慢升至580-600℃，然后進行氧化階段，在氧化階段用5-6小時將窯溫從580-600℃上升至950℃，然后在用1小時使窯溫從950℃升至980℃，接著從980℃開始進行還原焰燒階段，在還原焰燒階段窯溫從980℃升至1200℃，升溫速度為1-1.5℃/分鐘，在還原焰燒階段將窯爐中的燃?xì)鈮毫哟笾?.02-0.05mpa，在還原焰燒階段燒制時間為6-7小時，還原焰燒完畢后，接著是成瓷階段，在成瓷階段用1小時將窯溫從1200℃升至1280℃，窯溫在1270-1280℃之間升溫速度為0.1-0.2℃/分鐘，在成瓷階段結(jié)束后停止燒煉讓窯溫自然冷卻至30-60℃，然后出窯得到青瓷鐵瓷壺。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。