本發(fā)明涉及污水凈化材料領(lǐng)域，涉及一種稻米殼為原料制備污水凈化濾板及其制備方法。
背景技術(shù)：
“稻米殼”即稻谷脫去大米后留下的稻殼，全世界有一半的人口食用大米，但留下的稻米殼卻沒有太大的用途，并且量大，不容易處理。用作燃料燃燒效率低，用作飼料營養(yǎng)價值低，常被用作墊料，但使用量并不大，作為墊料使用后任不好處理。所以，充分利用稻米殼，不僅可以解決稻米殼難處理的問題，還可以充分利用物料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種以稻米殼為原料制備污水凈化濾板及其制作方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種利用稻米殼為原料制備的污水凈化濾板，包括一對面層和設(shè)在一對面層中間的芯層，所述面層和芯層膠結(jié)為一整體，其中，位于上方的面層為上面層，位于下方的面層為下面層；
所述面層由硅藻泥、亞麻纖維、建筑廢棄物再生細(xì)骨料、改性劑和水組成；所述芯層由脫硫石膏、外加劑、稻米殼、發(fā)泡劑和水組成。
制備污水凈化濾板的方法，包括如下步驟：
1)在成型模內(nèi)，先成型下面層：將硅藻泥15-23重量份、亞麻纖維5-10重量份、建筑廢棄物再生細(xì)骨料60-80重量份、改性劑1-2重量份與水20-25重量份攪拌成均勻漿體，成型成厚度均勻一致的下面層，待下面層具備支撐芯層的強度時成型發(fā)泡芯層；
2)將稻米殼破碎成粒度為2.5mm，在振動篩內(nèi)混合均勻，得稻米殼混合物料，稻米殼混合物料連同振動篩轉(zhuǎn)移至恒溫室內(nèi)處理3小時，恒溫室內(nèi)利用水蒸氣保溫保濕，溫度為125℃，相對濕度為85％；振動篩在恒溫室內(nèi)持續(xù)振動，每隔30min向稻米殼混合物料噴灑一次軟化處理液，噴灑量為稻米殼混合物料質(zhì)量的10％；
3)成型發(fā)泡芯層，待發(fā)泡芯層具備支撐上面層的強度時成型上面層：將脫硫石膏60-70重量份、處理后的稻米殼10-18重量份、外加劑0.4-0.8份與水100-120重量份攪拌均勻，再加入發(fā)泡劑2.0-3.5重量份攪拌均勻、成型到下面層的表面，制備成發(fā)泡芯層，使得芯層與下面層膠結(jié)為一個整體，待發(fā)泡芯層具備支撐上面層的強度后成型上面層；
4)成型上面層；上面層和下面層的成型材料相同；
5)面板成型后通過模具熱壓成板材，即得污水凈化濾板；熱壓溫度為160℃，壓強為2kpa。
進(jìn)一步的，所述亞麻纖維的長度為3-15mm。
進(jìn)一步的，所述軟化處理液為乙酸水溶液，乙酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.5％。
進(jìn)一步的，步驟1)中的改性劑包括速凝劑、增強劑、防霉劑中的一種或任意幾種復(fù)配；
所述速凝劑為硫酸鈉、氯化鈣和硅酸鈉的一種或任意幾種復(fù)配；
所述增強劑為聚合物膠粉、丁苯乳膠、eva乳液中的一種或任意幾種復(fù)配；所述防霉劑為氧化鋅、硼砂、甲酸鈉、苯酚中的一種或任意幾種復(fù)配。
進(jìn)一步的，，步驟2)中的外加劑包括催化劑、緩凝劑、穩(wěn)泡劑、增稠劑、防霉劑中的一種或幾種；
所述的催化劑為高錳酸鉀、氧化錳、氧化鐵中的一種或任意幾種復(fù)配；
所述的緩凝劑為檸檬酸鈉、酒石酸鉀、丙烯酸鈉中的一種或任意幾種復(fù)配；
所述的穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣、硬脂酸銨、硅酮酰胺中的一種或任意幾種復(fù)配；
所述的增稠劑為甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉或羥乙基纖維素中的一種或任意幾種復(fù)配；
所述的防霉劑為氧化鋅、硼砂、甲酸鈉、苯酚中的一種或任意幾種復(fù)配。
以污水凈化濾板作為污水的過濾層，對污水進(jìn)行過濾，具體做法是：將污水凈化濾板作為污水箱的箱底，污水箱懸置于水池之上，將污水注入污水箱內(nèi)，污水在重力作用下透過污水凈化濾板，污水中的懸浮物被污水凈化濾板過濾掉，流入水池內(nèi)的水，清澈，無渾濁物。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明為稻米殼的處理提供了一種新的方法，可以提高稻米殼的應(yīng)用價值，制成用于凈化污水的濾板，可以過濾掉污水中的細(xì)小顆粒物，使渾濁的污水變的清澈；并且不需要添加其他化學(xué)試劑。本發(fā)明熱壓而成的板材在水中不容易潰散，可以長時間的保持完整的板狀材料。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實施例1：
1)在成型模內(nèi)，先成型下面層：將硅藻泥20重量份、亞麻纖維8重量份、建筑廢棄物再生細(xì)骨料70重量份、改性劑1重量份與水25重量份攪拌成均勻漿體，成型成厚度均勻一致的下面層，待下面層具備支撐芯層的強度時成型發(fā)泡芯層；
2)將稻米殼破碎成粒度為2.5mm，在振動篩內(nèi)混合均勻，得稻米殼混合物料，稻米殼混合物料連同振動篩轉(zhuǎn)移至恒溫室內(nèi)處理3小時，恒溫室內(nèi)利用水蒸氣保溫保濕，溫度為125℃，相對濕度為85％；振動篩在恒溫室內(nèi)持續(xù)振動，每隔30min向稻米殼混合物料噴灑一次軟化處理液，噴灑量為稻米殼混合物料質(zhì)量的10％；
3)成型發(fā)泡芯層，待發(fā)泡芯層具備支撐上面層的強度時成型上面層：將脫硫石膏60重量份、處理后的稻米殼15重量份、外加劑0.4份與水100重量份攪拌均勻，再加入發(fā)泡劑2重量份攪拌均勻、成型到下面層的表面，制備成發(fā)泡芯層，使得芯層與下面層膠結(jié)為一個整體，待發(fā)泡芯層具備支撐上面層的強度后成型上面層；
4)成型上面層；上面層和下面層的成型材料相同；
5)面板成型后通過模具熱壓成板材，即得污水凈化濾板；熱壓溫度為160℃，壓強為2kpa。
以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。