本發(fā)明涉及一種建筑材料及其制法，具體說(shuō)是一種具有防火、防潮、防腐蝕等部分替代水泥的塑性水泥及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前的建筑材料有多種多樣，但以鋼材、水泥、沙石、涂料、墻磚、漢瓦、木材為最普遍。建筑一棟房屋，制造某種板村或某項(xiàng)工程，需要多種材料相互搭配才能完成，所建房屋雖以鋼筋為骨料，水泥、沙石、磚、瓦等不燃物質(zhì)組成，但門(mén)窗、門(mén)板、內(nèi)裝飾和家俱大多用木材或其它可燃物質(zhì)制成，這些村利不但價(jià)格高，笨重，而且很容易著燃，造成火災(zāi)，也容易受潮變形，施工工期長(zhǎng)，成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有建材的上述缺陷，提供一種防火、防潮、防腐蝕等部分替代水泥的塑性水泥及其制造方法。
本發(fā)明所述塑性水泥的成份包括以氧化鎂為主的主體材料，以氯化鎂為主的固化劑及脲醛樹(shù)酯與水組成的增塑劑，它們的重量百分比是：以氧化鎂為主的主體材料50～60，以氯化鎂為主的固化劑30～40，以脲醛樹(shù)酯和水組成的增塑劑10～20。
所述主體材料的成份除氧化鎂外還含有白炭黑、木粉，滑石粉、顏料；各成份的重量百分比含量為：氧化鎂55～65，白炭黑10～15，木粉10～15，滑石粉10～15，顏料適量。所述固化劑的成份，除氯化鎂外，還含有明礬，高錳酸鉀、草酸、水；各成份的重量百分比為：氯化鎂60～70，明礬1～2，高錳酸鉀0.5～1，草酸1～2，水26～30，顏料適量。所述增塑劑的成份及其重量百分比為：脲醛樹(shù)酯55～65，水35～45。
本發(fā)明所述塑性水泥的制造方法是：將主體材料、固化劑、增塑劑三種材料分別制造，分別包裝、貯存。三種材料的具體制法如下：①主體材料的制法：a、備科，按氧化鎂55～65％，白炭黑10～15％，木粉15～20％，滑石粉10～15％，顏料適量；備齊原料；b、對(duì)木粉著色，將木粉在漂白粉水中洗凈、瀝干水份，另用鍋把清水燒開(kāi)，根據(jù)需要放入適量顏料，攪拌，待顏料溶化后倒入木粉繼續(xù)加熱，充分?jǐn)嚢?8～25分鐘，爾后撈出并瀝干水份送入烘箱內(nèi)烘干，使其含水量小于1％；c、攪拌：將準(zhǔn)備好的氧化鎂、白炭黑、木粉、滑石粉，放入轉(zhuǎn)速為每分鐘300轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)中，攪拌25～35分鐘：d、過(guò)篩：用100目細(xì)篩將攪拌好的混合主料過(guò)篩：e、包裝入庫(kù)：將已過(guò)篩的主料裝入塑料袋并封口，再將封口后的塑料袋裝入編織纖維袋并封口，使主料不與空氣接觸。
②、固化劑的制法：a、按規(guī)定重量百分比備齊固化劑原料。即：氯化鎂60～70、明礬1～2、高錳酸鉀0.5～1、草酸1～2、水26～30。b、溶化明礬：將明礬倒入100℃的開(kāi)水中攪拌，使其充分溶化：c、把高錳酸鉀和草酸分別倒入容器中，分別倒入80℃以上的熱水，攪拌均勻。d、調(diào)制：將氯化鎂放入容器再倒入明礬水，并進(jìn)行攪拌，用玻鎂計(jì)檢測(cè)，使氯化鎂的濃度達(dá)24～28，然后將高錳酸鉀溶液倒入其中并繼續(xù)攪拌5～10分鐘后加入草酸溶液，繼續(xù)攪拌8～12分鐘，最后是裝桶待用。③、增塑劑的制法：a、按重量百分比備齊脲醛樹(shù)酯和水；b、將脲醛樹(shù)酯倒入容器加入30～38℃的水?dāng)嚢柘♂專(zhuān)籧、裝桶待用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：①、因本發(fā)明采用氧化鎂、氯化鎂等礦物質(zhì)為主要原料，因此凝固后，硬度大，承重力好，既堅(jiān)硬，又有韌性，既可凝固成房柱、房梁、墻體，又可制成可鋸、可刨、可鉆、可釘?shù)陌宀?。②、因本發(fā)明采用的礦物質(zhì)原料，因此所造材料在明火下不燃燒，長(zhǎng)期浸泡在水中，不變形，不腐亂，有防火，防潮，防腐蝕的功能，適合作房屋、墻體、地板、內(nèi)外裝飾材料等。③、固化速度快，經(jīng)測(cè)試用本材料制成建筑材料，其固化時(shí)間與環(huán)境溫度有關(guān)，具體是在10～20℃時(shí)，24小時(shí)初步固化，72小時(shí)完全固化：在20～38℃時(shí)，2小時(shí)初步固化，12小時(shí)完全固化：在60～100℃時(shí)，15分鐘初凝，30分鐘固化，2小時(shí)完全固化，因此可根據(jù)需要制造某些特殊的建材。④、本發(fā)明所需的原材料廣泛，價(jià)格低廉，制造方法簡(jiǎn)單，因此成本低，便于推廣應(yīng)用。
下面介紹一個(gè)制造房屋地板和內(nèi)墻裝飾板的塑性水泥及其制造方法：
1、塑性水泥的成份及其配比是：
主料：氧化鎂60％，白炭黑10％，木粉20％，滑石粉10％，顏料適當(dāng)。
固化劑：氯化鎂66％，明礬1％，高錳酸鉀1％，草酸2％，水30％。
增塑劑：脲醛樹(shù)酯60％，水40％。
2、塑性水泥的制造方法：
a、主料的制造：①按上述配比備齊主料；②對(duì)術(shù)粉著色，在開(kāi)水鍋內(nèi)，根據(jù)需要倒入顏料，攪拌使其完全溶化，再將事先用漂白粉水洗凈并瀝干后的木粉倒入顏料溶液鍋內(nèi)，繼續(xù)加溫，并攪拌18～25分鐘，撈出瀝干并送入烘箱烘干，使水分含量小于1％：③將所備的氧化鎂、白炭黑、木粉、滑石粉，放入轉(zhuǎn)速為每分鐘300轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)中，攪拌25～35分鐘；④過(guò)篩：用100目細(xì)篩過(guò)篩；⑤包裝入庫(kù)：將過(guò)篩后的主料采用雙層封閉包裝，使主料不與空氣接觸，最后是入庫(kù)待用。
b、固化劑的制造：①按上述配比備齊固化劑原料；②將明礬在100℃的開(kāi)水中攪拌，使其完全溶化：③把高錳酸鉀、草酸分別放入容器內(nèi)，再分別倒入80℃以上的溫水并攪勻：④調(diào)制：將氯化鎂放入容器內(nèi)，倒入明礬水?dāng)嚢?，用玻鎂計(jì)檢測(cè)，使?jié)舛冗_(dá)到24～28玻鎂度時(shí)，倒入高錳酸鉀溶液并攪拌10～15分鐘，再倒入草酸溶液繼續(xù)攪拌8～12分鐘后，裝桶待用。
c、增塑劑的制造：①按上述配比備齊增塑劑原科；②將脲醛樹(shù)酯倒入容器，再用30～38℃的水倒入該容器中，攪拌使其充分稀釋?zhuān)虎垩b桶待用。將上述三種材料分別制造，分別包裝，分別貯存，使用時(shí)按主料50～60％，固化劑30～40％，增塑劑10～20％的重量比，備料使用。