本發(fā)明涉及建筑材料領域，具體而言，涉及一種屋面板的制備方法及屋面板。

背景技術：

屋面板是可直接承受屋面荷載的板?；炷廖菝姘逶谧》?、工廠車間及庫房中均有很好的應用?；炷廖菝姘寰哂辛己玫慕Y構力學性能、明確的傳力層次、簡潔的幾何形狀,是一種可制成大跨度、大覆蓋面積且比較經濟的承載構件，適用性佳。

但是，現(xiàn)有技術中的混凝土屋面板普遍存在強度不佳、耐久性不佳、質量大、不便于搬運和安裝等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種屋面板的制備方法，其制備方法簡單，制得的屋面板強度高、耐久性佳、質量輕。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種屋面板，其強度高、耐久性佳、質量輕、搬運和安裝方便。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種屋面板的制備方法，其包括將原料攪拌得混凝土，成型；原料按重量份計包括氯化鎂溶液27～33份、氧化鎂18～24份、黑粉2～6份以及植物粉9～15份，氯化鎂溶液的濃度為17～23°bé，黑粉由粉煤灰脫硫得，植物粉選自木屑、農作物秸稈粉中的至少一種。

一種屋面板，由上述的屋面板的制備方法制得。

本發(fā)明實施例的有益效果是：

本發(fā)明實施例提供的屋面板的制備方法，操作過程只需進行原料的混合以及混凝土的成型即可，操作簡單方便。

混凝土的原料中各成分的配合，氯化鎂溶液和氧化鎂按照上述的比例配合的結晶效果好，使屋面板具有高強度、高耐磨性、耐高溫以及抗鹽鹵腐蝕等特點。

黑粉由粉煤灰脫硫得，其主要是通過安裝有脫硫裝置的燃煤火電廠用電收塵方法收集而得到的飛灰類粉體物質，主要成分為脫硫粉煤灰。黑粉的加入，一方面由于其呈球狀且粒徑小，具有滾珠效應，能夠起到潤滑作用，增加混凝土的流動性粘聚性及保水性，有助于增強屋面板的力學性能如后期強度及耐久性；另一方面，其質量輕，降低屋面板的重量。使屋面板滿足輕質、高強的要求。

植物粉選自木屑、農作物秸稈中的至少一種，其質量輕，且能夠提高混凝乳的孔隙率，進一步降低屋面板的重量。

本發(fā)明實施例提供的屋面板，其通過上述的方法制得，具備強度高、耐久性佳、質量輕、搬運和安裝方便的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的屋面板的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的屋面板的剖視圖。

圖標：100-屋面板；110-第一墻體；111-第一空心層；112-第一空心腔；113-第一玻纖網(wǎng)格布；114-第一混凝土層；120-第二墻體；121-第二空心層；122-第二空心腔；123-第二玻纖網(wǎng)格布；124-第二混凝土層。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產品。

下面對本發(fā)明實施例的屋面板的制備方法及屋面板進行具體說明。

一種屋面的制備方法，包括：將原料攪拌得混凝土，成型。

在本發(fā)明的實施例中，原料包括：氯化鎂溶液、氧化鎂、黑粉以及植物粉。

在本發(fā)明的實施例中，氯化鎂溶液、氧化鎂、黑粉以及植物粉的質量比為27～33：18～24：2～6：9～15，采用上述的比例能夠保證氯化鎂溶液、氧化鎂、黑粉以及植物粉之間的相互作用的效果佳，即得到的屋面板的材料性能優(yōu)良，具備高強度、高耐磨性、耐久性佳、質量輕、搬運和安裝方便等優(yōu)點。

在本發(fā)明較佳地實施例中，上述的氯化鎂溶液、氧化鎂、黑粉以及植物粉的質量比為28～32：19～23：3～5：10～14。進一步地，上述的氯化鎂溶液、氧化鎂、黑粉以及植物粉的質量比為30：21：4：12。原料中各成分按照上述比例進行配合，屋面板性能優(yōu)良。

氯化鎂溶液和氧化鎂能夠發(fā)生反應生成結晶相，同時氯化鎂能夠促進氧化鎂的溶解以及水化，并且能夠提升氫氧化鎂膠體分散至溶液中的含量，使屋面板具有高強度、高耐磨性、耐高溫以及抗鹽鹵腐蝕等特點。

氯化鎂通常分為無水氯化鎂和六水氯化鎂，無水氯化鎂即不含有結晶水的氯化鎂，其分子式為mgcl2；六水氯化鎂包含六個結晶水，其分子式為mgcl2·6h2o。在本發(fā)明實施例中，較佳地使用六水氯化鎂，其能夠為結晶相的生成提供結合水。

進一步地，在本發(fā)明的實施例中，氯化鎂溶液的濃度為17～23波美度，即17～23°bé。故氯化鎂溶液的濃度可以是17°bé、18°bé、19°bé、20°bé、21°bé、22°bé、23°bé等，其較佳地為20～23°bé，進一步較佳地為23°bé。氯化鎂溶液的上述濃度要求有助于進一步地增強屋面板的力學性能。

氧化鎂是鎂的氧化物，一種離子化合物，屬于膠凝材料。再本發(fā)明的實施例中，氧化鎂在氯化鎂溶液中能夠生成膠體氫氧化鎂，繼而為屋面板提供高強度和優(yōu)良的耐磨性能。

進一步地，在本發(fā)明的實施例中，氧化鎂的粒度為-100目，即氧化鎂顆粒能夠通過100目規(guī)格的分級篩的篩孔。氧化鎂的上述粒度要求使氧化鎂的粒徑較小，有助于氧化鎂與氯化鎂溶液充分反應生成晶體以及與氯化鎂溶液中的水反應生成氫氧化鎂膠體，繼而進一步地保障屋面板的高強度以及優(yōu)良的耐磨性能。

黑粉由粉煤灰脫硫得，其主要是通過安裝有脫硫裝置的燃煤火電廠用電收塵方法收集而得到的飛灰類粉體物質，主要成分為脫硫粉煤灰。

粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國火電廠粉煤灰的氧化物組成為：sio2、al2o3及少量的feo、fe2o3、cao、mgo、so3、tio2等。其中sio2和al2o3含量可占總含量的60％以上，有助于提高屋面板的強度。粉煤灰呈球狀且粒徑小，具有滾珠效應，能夠起到潤滑作用，增加混凝土的流動性粘聚性及保水性，有助于增強屋面板的力學性能如后期強度及耐久性；另一方面，其質量輕，有助于降低屋面板的重量。使屋面板滿足輕質、高強的要求。

本發(fā)明的實施例采將粉煤灰脫硫后得到的黑粉，其組分與普通粉煤灰相近，sio2和al2o3的總含量比普通粉煤灰的含量高，屋面板的強度能夠進一步增強。另黑粉的粒度更小、質量更輕，屋面板更輕、更強。

進一步地，在本發(fā)明的實施例中，黑粉的粒度為-200目～+300目，即黑粉能夠通過200目規(guī)格的分級篩的篩孔，但是不能通過300目規(guī)格的分級篩的篩孔，其產品性能更佳。

植物粉選自木屑、農作物秸稈粉中的至少一種，如可以單獨采用木屑，木屑的種類可以是一種或幾種進行混合；也可以單獨采用農作物秸稈粉，農作物秸稈粉的種類可以是一種或幾種進行混合；還可以同時采用木屑和農作物秸稈粉。其質量輕，且能夠提高混凝乳的孔隙率，進一步降低屋面板的重量。

進一步地，在本發(fā)明的實施例中，植物粉的粒度為-16目～+30目，即植物粉能夠通過16目規(guī)格的分級篩的篩孔，但是不能通過30目規(guī)格的分級篩的篩孔。

在本發(fā)明的實施例中，攪拌操作的攪拌速度為110～130r/min，進一步較佳地為120r/min。攪拌的時間為2～5min，如可以是2min、3min、4min、5min等。上述攪拌操作使原料的攪拌充分，原料中個組分混合均勻，各組分之間的反應充分，攪拌得到的混凝土結構均一度好。

為了使攪拌更加充分，較佳地，本發(fā)明的實施例中，攪拌時，每隔第一時間段交換攪拌方向。即當沿順時針方向進行旋轉攪拌時，經過第一段時間的時長，改變攪拌的方向使其沿逆時針方向進行旋轉攪拌，在經過第一段時間的時長，改變攪拌的方向使其沿順時針方向進行旋轉攪拌，如此反復交替?？蛇x地，第一時間段為30～60s，較佳地為60s。上述操作在攪拌過程中不斷的交替攪拌的轉動方向，使攪拌更加充分。

請一并參閱圖1及圖2，在本發(fā)明的實施例中，屋面板100的成型操作包括：在模具中成型第一墻體110的操作，具體地，將上述原料混合而后得到的混凝土澆筑至可以在結構內部形成空腔的模具中形成具有第一空心腔112的第一空心層111。

上述操作制備出具有第一空心腔112的第一空心層111，使產品呈中空結構，質量進一步減輕，便于搬運和安裝。

在本發(fā)明較佳的實施例中，第一墻體110的中空率為50～80％，即第一空心腔112的體積為第一墻體110的體積的50～80％。上述設置即盡可能地減小產品的質量，又能保證產品具有較高的使用強度。

進一步地，在本發(fā)明的實施例中，于模具中澆筑第一空心層111后，還包括于第一空心層111的頂部鋪設第一玻纖網(wǎng)格布113并于第一玻纖網(wǎng)格布113的頂部即遠離第一空心層111的一側用上述的混凝土澆筑出第一混凝土層114，待產品成型得第一墻體110。上述操作及設置能夠進一步提高產品的強度。

在本發(fā)明較佳地的實施例中，屋面板100的成型操作還包括：在第一墻體110的底部成型第二墻體120的操作，使屋面板100為雙層結構。具體地，待第一墻體110成型后，翻轉該第一墻體110使其底部即遠離第一玻纖網(wǎng)格布113的一側朝上，利用模具在第一墻體110的遠離第一玻纖網(wǎng)格布113的一側用上述混凝土澆筑具有第二空心腔122的第二空心層121。

上述操作制備出具有第二空心腔122的第二空心層121，使產品呈中空結構，質量進一步減輕，便于搬運和安裝。

在本發(fā)明較佳的實施例中，第二墻體120的中空率為50～80％，即第二空心腔122的體積為第二墻體120的體積的50～80％。上述設置即盡可能地減小產品的質量，又能保證產品具有較高的使用強度。

進一步地，還包括于第二空心層121的頂部鋪設第二玻纖網(wǎng)格布123并于第二玻纖網(wǎng)格布123的頂部即遠離第二空心層121的一側用上述的混凝土澆筑出第二混凝土層124，待產品成型得第二墻體120。進一步提高產品強度。

以下結合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進一步的詳細描述。

實施例1

一種屋面板100的制備方法，包括：

s1、稱取濃度為23°bé的氯化鎂溶液30kg、氧化鎂21kg、黑粉4kg和農作物秸稈粉12kg。

s2、混勻后以120r/min的轉速順時針攪拌1min、后逆時針攪拌1min、后順時針攪拌1min、后逆時針攪拌1min再順時針攪拌1min，得混凝土。

s3、將混凝土澆筑于模具中振動均勻，形成具有第一空心腔112的第一空心層111；于第一空心層111頂部鋪設第一玻纖網(wǎng)格布113；于第一玻纖網(wǎng)格布113頂部澆筑混凝土并振動均勻，形成第一混凝土層114。放置成型得第一墻體110。

s4、將第一墻體110翻轉使第一墻體110的底部朝上，利用模具在第一墻體110表面澆筑混凝土并振動均勻，在第一墻體110的底部形成具有第二空心腔122的第二空心層121；于第二空心層121頂部鋪設第二玻纖網(wǎng)格布123；于第二玻纖網(wǎng)格布123頂部澆筑混凝土并振動均勻，形成第二混凝土層124。放置成型得第二墻體120。

實施例2

一種屋面板100的制備方法，包括：

s1、稱取濃度為20°bé的氯化鎂溶液33kg、氧化鎂24kg、黑粉6kg和農作物秸稈粉15kg。

s2、混勻后以130r/min的轉速順時針攪拌1min、后逆時針攪拌1min、后順時針攪拌1min、后逆時針攪拌1min再順時針攪拌1min，得混凝土。

s3、將混凝土澆筑于模具中振動均勻，形成具有第一空心腔112的第一空心層111；于第一空心層111頂部鋪設第一玻纖網(wǎng)格布113；于第一玻纖網(wǎng)格布113頂部澆筑混凝土并振動均勻，形成第一混凝土層114。放置成型得第一墻體110。

s4、將第一墻體110翻轉使第一墻體110的底部朝上，利用模具在第一墻體110表面澆筑混凝土并振動均勻，在第一墻體110的底部形成具有第二空心腔122的第二空心層121；于第二空心層121頂部鋪設第二玻纖網(wǎng)格布123；于第二玻纖網(wǎng)格布123頂部澆筑混凝土并振動均勻，形成第二混凝土層124。放置成型得第二墻體120。

實施例3

一種屋面板100的制備方法，包括：

s1、稱取濃度為17°bé的氯化鎂溶液27kg、氧化鎂18kg、黑粉2kg和農作物秸稈粉9kg。

s2、混勻后以110r/min的轉速順時針攪拌30s、后逆時針攪拌30s、后順時針攪拌30s、后逆時針攪拌30s再順時針攪拌30s，得混凝土。

s3、將混凝土澆筑于模具中振動均勻，形成具有第一空心腔112的第一空心層111；于第一空心層111頂部鋪設第一玻纖網(wǎng)格布113；于第一玻纖網(wǎng)格布113頂部澆筑混凝土并振動均勻，形成第一混凝土層114。放置成型得第一墻體110。

s4、將第一墻體110翻轉使第一墻體110的底部朝上，利用模具在第一墻體110表面澆筑混凝土并振動均勻，在第一墻體110的底部形成具有第二空心腔122的第二空心層121；于第二空心層121頂部鋪設第二玻纖網(wǎng)格布123；于第二玻纖網(wǎng)格布123頂部澆筑混凝土并振動均勻，形成第二混凝土層124。放置成型得第二墻體120。

對實施例1～3制得的屋面板100的抗壓能力及單位體積內的質量進行測試，其和常規(guī)的混凝土屋面板相比，抗壓能力顯著增強，單位體積內的質量大大降低。

綜上所述，本發(fā)明實施例的屋面板100的制備方法簡單，制得的屋面板100強度高、抗壓能力強、耐久性佳、質量輕、搬運和安裝方便。

以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。