本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體是一種金屬屋面板及其施工方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展、科技的進步，建筑設(shè)計的樣式也呈現(xiàn)出多樣化，各種大型體育場館、劇院、會議展覽中心、航站樓、工業(yè)廠房等公共建筑在追求立面效果的同時，為滿足室內(nèi)大空間的要求，多在屋面體系中采用大跨度的鋼結(jié)構(gòu)+金屬屋面體系?，F(xiàn)有金屬屋面體系普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、隔熱防潮性能差的問題，且在施工時施工周期長，效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種金屬屋面板，其整體結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固，便于實現(xiàn)，成本低，具有良好的隔熱防潮性能，且便于施工制造。本發(fā)明還公開了上述金屬屋面板的施工方法。
本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種金屬屋面板，包括鍍鋼底板、支架、無紡布、吸音棉、玻璃絲棉、防水透氣膜、鋁合金面板及多排支承固定鍍鋼底板的檁條組，所述檁條組包括多根順次拼接的檁條，每排檁條組的所有檁條同軸設(shè)置；所述鍍鋼底板、無紡布、吸音棉、玻璃絲棉及防水透氣膜五者由下至上依次層疊設(shè)置；所述支架穿過無紡布、吸音棉、玻璃絲棉及防水透氣膜且其下端與鍍鋼底板固定連接，所述鋁合金面板設(shè)于防水透氣膜上方且由支架上端支承固定。本發(fā)明應(yīng)用時，吸音棉和玻璃絲棉起到隔熱的作用，防水透氣膜起到防潮的作用。
進一步的，所述鋁合金面板的數(shù)量為多塊，多塊所述的鋁合金面板并排設(shè)置，任意相鄰的兩塊鋁合金面板中一塊鋁合金面板局部搭接于另一塊鋁合金面板上，兩者搭接的部位均形成向上凹陷的圓弧通道，所述支架的上端嵌入相鄰兩塊鋁合金面板中下方的一塊鋁合金面板凹陷的圓弧通道內(nèi)，且與下方的鋁合金面板緊密貼合。本發(fā)明應(yīng)用時，任意相鄰的兩塊鋁合金面板的搭接部位采用鎖邊鉗進行鎖邊，以使搭接的兩塊鋁合金面板之間、以及鋁合金面板與支架之間緊密貼合。
進一步的，所述支架的傾角小于或等于1°，任意相鄰的兩塊鋁合金面板均由多個支架支承固定，且支承相鄰兩塊鋁合金面板的多個支架水平位置偏差小于或等于5mm。本發(fā)明通過對支架的傾角、以及水平位置偏差做出具體限定，能避免出現(xiàn)鋁合金面板在長期的摩擦力作用下破損而造成漏水。
進一步的，所有的支架中一部分支架與鍍鋼底板之間設(shè)置有隔熱墊，另一部分支架與鍍鋼底板之間設(shè)置有不銹鋼墊片。本發(fā)明應(yīng)用時，可通過不銹鋼墊片達到避雷的作用。
進一步的，所述鍍鋼底板的厚度為0.5mm，吸音棉的厚度為30mm，玻璃絲棉的厚度為50mm，防水透氣膜的厚度為0.23mm，鋁合金面板的厚度為1mm，吸音棉的容重為16kg/m3，玻璃絲棉的容重大于或等于24kg/m3。國家《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb50057-2010)第4.1.4條的規(guī)定金屬屋面的建筑物宜利用其屋面作為閃接極，但應(yīng)符合下列要求：金屬板下面無易燃物品時，其厚度不應(yīng)小于0.5mm。本發(fā)明的鋁合金面板下方為玻璃絲棉，其為阻燃保溫棉，而本發(fā)明的鋁合金面板的厚度為1mm，完全符合利用屋面作為閃接極的條件。
基于上述金屬屋面板的施工方法，包括以下步驟：
步驟一、將檁條安裝于網(wǎng)架節(jié)點的檁托上；
步驟二、將鍍鋼底板安裝于檁條上；
步驟三、將支架安裝固定于鍍鋼底板上；
步驟四、依次將無紡布、吸音棉、玻璃絲棉及防水透氣膜鋪設(shè)于鍍鋼底板上，其中，無紡布、吸音棉、玻璃絲棉及防水透氣膜四者由下至上層疊設(shè)置；
步驟五、將鋁合金面板安裝固定支架上端。
進一步的，所述步驟一具體包括以下步驟：將檁條吊裝就位后，先點焊，在滿焊之前檢查正在安裝的檁條頂面是否與安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應(yīng)作調(diào)整，相鄰檁條頂面高差在3～5mm以內(nèi)時方可滿焊；每一排檁條組安裝完成后檢查檁條是否扭曲，是否在同一個平面，是否有錯開現(xiàn)象發(fā)生，對出現(xiàn)的問題及時糾正。
進一步的，所述步驟三具體包括以下步驟：
步驟3.1、放線：用經(jīng)緯儀將軸線引測到檁條上，作為支架安裝的縱向控制線；
步驟3.2、安裝支架：將支架對準其安裝位置，先將一顆自攻螺釘打入支架一側(cè)，該自攻螺釘穿過鍍鋼底板并嵌入檁條內(nèi)，重新校核支架定位位置，再在支架另一側(cè)打入一顆穿過鍍鋼底板并嵌入檁條內(nèi)的自攻螺釘；
步驟3.2、復(fù)查支架位置：檢查每一列支架是否在一條直線上，如發(fā)現(xiàn)有較大偏差的支架，對其糾正，直至滿足板材安裝的要求。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明包括檁條、鍍鋼底板、支架、無紡布、吸音棉、玻璃絲棉、防水透氣膜及鋁合金面板，其中，鍍鋼底板、無紡布、吸音棉、玻璃絲棉及防水透氣膜五者由下至上依次層疊設(shè)置，鍍鋼底板由檁條進行支承，支架固定于鍍鋼底板上且對設(shè)于防水透氣膜上方的鋁合金面板進行支承固定，本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，取材便捷，便于實現(xiàn)，成本低，采用層疊鋪設(shè)的方式，便于施工制造，能縮短施工周期，提升施工效率。本發(fā)明應(yīng)用時，吸音棉和玻璃絲棉能確保本發(fā)明的屋面板具有良好的隔熱性能，防水透氣膜的設(shè)置能確保本發(fā)明具有良好的防潮性能，如此，本發(fā)明應(yīng)用時便于推廣應(yīng)用。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：1、檁條，2、鍍鋼底板，3、支架，4、無紡布，5、吸音棉，6、玻璃絲棉，7、防水透氣膜，8、鋁合金面板。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例：
如圖1所示，一種金屬屋面板，包括鍍鋼底板2、支架3、無紡布4、吸音棉5、玻璃絲棉6、防水透氣膜7、鋁合金面板8及檁條組，其中，檁條組設(shè)于鍍鋼底板2下方，其用于支承固定鍍鋼底板2。本實施例中檁條組的數(shù)量為多排，多排檁條組并排設(shè)置，每排檁條組包括多根順次拼接的檁條1，每排檁條組的所有檁條1同軸設(shè)置。本實施例的鍍鋼底板2、無紡布4、吸音棉5、玻璃絲棉6及防水透氣膜7五者由下至上依次層疊設(shè)置。本實施例的支架3穿過無紡布4、吸音棉5、玻璃絲棉6及防水透氣膜7且其下端與鍍鋼底板2固定連接，鋁合金面板8設(shè)于防水透氣膜7上方且由支架3上端支承固定。本實施例的檁條1采用鋼方通，鍍鋼底板2的厚度為0.5mm，吸音棉5的厚度為30mm，玻璃絲棉6的厚度為50mm，防水透氣膜7的厚度為0.23mm，鋁合金面板8的厚度為1mm，吸音棉5的容重為16kg/m3，玻璃絲棉6的容重大于或等于24kg/m3。
本實施例中鋁合金面板8的數(shù)量為多塊，多塊鋁合金面板8并排設(shè)置，任意相鄰的兩塊鋁合金面板8中一塊鋁合金面板8局部搭接于另一塊鋁合金面板8上，兩者搭接的部位均形成向上凹陷的圓弧通道，支架3的上端嵌入相鄰兩塊鋁合金面板8中下方的一塊鋁合金面板8凹陷的圓弧通道內(nèi)，且與下方的鋁合金面板8緊密貼合。
本實施例在具體設(shè)置時，支架3的傾角小于或等于1°，任意相鄰的兩塊鋁合金面板8均由多個支架3支承固定，且支承相鄰兩塊鋁合金面板8的多個支架3水平位置偏差小于或等于5mm。本實施例所有的支架3中一部分支架3與鍍鋼底板2之間設(shè)置有隔熱墊，另一部分支架3與鍍鋼底板2之間設(shè)置有不銹鋼墊片，本實施例的不銹鋼墊片使屋面形成規(guī)則的避雷網(wǎng)格，達到避雷的要求。
本實施例所述的金屬屋面板的施工方法，包括以下步驟：步驟一、將檁條1安裝于網(wǎng)架節(jié)點的檁托上；步驟二、將鍍鋼底板2安裝于檁條1上；步驟三、將支架3安裝固定于鍍鋼底板2上；步驟四、依次將無紡布4、吸音棉5、玻璃絲棉6及防水透氣膜7鋪設(shè)于鍍鋼底板2上，其中，無紡布4、吸音棉5、玻璃絲棉6及防水透氣膜7四者由下至上層疊設(shè)置；步驟五、將鋁合金面板8安裝固定支架3上端。本實施例的步驟一具體包括以下步驟：預(yù)先設(shè)置好網(wǎng)架節(jié)點上的檁托，在安裝檁條1時，檁條1安裝位置在整個屋面部位，盡可能采用現(xiàn)有吊車，采用一鉤多吊的方法安裝，減短工期，提高效率。也可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用從地面人力或卷揚機設(shè)備吊至安裝位置。另外采用橫向或縱向在屋面移動檁條至安裝位置，在安裝時特別要注意對號入座。檁條安裝分組分區(qū)進行作業(yè)，檁條1吊至安裝部位后，兩人一組將檁條依次用電動扳手安裝。本實施例的檁條1采用焊接方式與檁托連接，將檁條1吊裝就位后，先點焊，在滿焊之前應(yīng)檢查正在安裝的檁條1頂面是否與安裝的相鄰檁條1頂面平齊，如不平齊應(yīng)作調(diào)整，相鄰檁條1頂面高差在3～5mm以內(nèi)時方可滿焊。每一排檁條組安裝完成后檢查檁條1螺栓的擰緊程度及檁條1是否扭曲，是否在同一個平面，是否有錯開現(xiàn)象發(fā)生，對出現(xiàn)的問題及時糾正。
本實施例對檁條1的安裝質(zhì)量有以下三點要求：(1)檁條1的跨距及高低與最終確定之檁條設(shè)計圖紙中所標示的尺寸誤差不得超過l/200(l指次檁的間距)且不超過5毫米(±5mm)；(2)每根檁條應(yīng)垂直于屋面弧線在該點的切線，角度誤差不得超過1度(±10)；(3)每排檁條應(yīng)盡量成一直線，每排檁條的最大誤差不得超過5毫米(±5mm)。
本實施例在安裝鍍鋼底板2時，安裝過程中必須輕拿輕放，以防變形，如有變形嚴重且無法校正的板塊必須做報廢處理，不得安裝。本實施例的鍍鋼底板2作用為支撐保溫層，在室內(nèi)就能看見，所以施工時要求所有鍍鋼底板2的螺釘整齊排滿底板，絕對不可以起拱。
本實施例的支架3是將屋面風(fēng)載傳遞到檁條1的主配件，它的安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風(fēng)性能；支架3的安裝誤差還會影響到屋面板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀。因此，將支架3安裝作為本工程的關(guān)鍵工序。施工時關(guān)鍵控制支座的水平位置偏差、傾斜角度、及平面角度。如果支架3水平位置偏差超過5毫米(即該支架3與其它支架3縱向不在一條直線上)，必然影響板在縱向的自由伸縮，當板受熱膨脹時可能會在偏差支架3處過大阻力作用下隆起，或板肋在長期的摩擦力作用下破損造成漏水。支架3傾角大于1°時，在支架3范圍(60毫米)內(nèi)將產(chǎn)生大于1.05毫米的高差，板伸縮時產(chǎn)生摩擦力，長期作用下也會摩壞板肋造成漏水。支架3在水平面產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角度是支架3安裝易產(chǎn)生的通病，其產(chǎn)生的原因主要是在打固定螺釘時，支架3沒有壓緊或標尺間隙過大，支架3在扭轉(zhuǎn)力的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，而施工工人又不負責(zé)任，過后未加糾正造成的，該偏差也會使板肋產(chǎn)生摩擦造成漏水。此外，在支架3安裝時如發(fā)現(xiàn)標高有誤差，仍須對檁條1進行調(diào)整，以確保支架3達到安裝要求。
本實施例在安裝支架3時，支架3沿板長方向的位置只要保證在檁條1頂面中心，支架33多少決定著屋面板的抗風(fēng)能力，所以支架3沿板長方向的排數(shù)嚴格按圖紙設(shè)計。在安裝支架3時，先用經(jīng)緯儀將軸線引測到檁條1上，作為支架3安裝的縱向控制線，再將支架3對準其安裝位置，然后打入一顆自攻螺釘，這時支架3位置會有一點偏移，必須重新校核其定位位置，方可打入另一側(cè)的自攻螺釘。(可控制支架3水平轉(zhuǎn)角誤差)。用電動螺釘槍固定自攻螺絲，要求自攻螺釘松緊適度，不出現(xiàn)歪斜，安裝支架3時，其下面的隔熱墊或不銹鋼墊片必須同時安裝。自攻螺釘必須足夠長，需要透過鍍鋼底板2固定在次檁條1上。本實施例應(yīng)用時需復(fù)查支架3位置：用目測的方法檢查每一列支架3是否在一條直線上，如發(fā)現(xiàn)有較大偏差的支架3，在屋面板安裝前一定要糾正，直至滿足板材安裝的要求。支架3如出現(xiàn)較大偏差，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自由伸縮，嚴重時板肋將在溫度反復(fù)作用下磨穿。
本實施例在鋪設(shè)吸音棉5和玻璃絲棉6的過程中，為了更好的達到保溫效果，要注意搭接口，這樣可以使整個保溫層做到嚴密。本實施例在安裝鋁合金面板8時，先預(yù)設(shè)鋁合金面板8安裝的控制線，鋁合金面板8生產(chǎn)出來后，用人工將板抬到安裝位置，就位時先對準板端控制線，然后將搭接邊(即圓弧通道部位)用力壓入前一塊板的搭接邊。檢查搭接邊是否能夠緊密接合，如不能應(yīng)找出問題，及早處理。在搭接邊緊密接合后，采用鎖邊鉗進行鎖邊。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。